制造型企业资源规划导论课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,0,20 十一月 2024,1,制造型企业资源规划导论,材料需求規劃(MRP)是計劃材料需求的工具.,製造資源規劃(MRP II)計劃全廠與製造相關的各項資源.,企業資源規劃(ERP)計劃整個企業(不止一個廠)的各項資源(產銷人發財).,ERP使用現代化資訊工具如GUI,RDBMS,4GL,Open System,和Client/Server.,MRP,MRP II,ERP,ERP的歷史-第一階段,1744年：BOM 的觀念,1880年：應用生產控制系統,1915年：Harris 發明,經濟訂購量(EOQ),技術,1934年,Wilson 發展再訂購點系統(ROP)，結合EOQ推出存貨規劃技術。,減少 15%存貨，20%缺貨率。,1942年：生產規劃與控制的技術,主生產排程(MPS)、材料表、現場生產排程(Shop floor production schedule)、製令單(MO)、領料單(picking orders)、採購單(PO)等。,手工方式,ERP的歷史-第二階段,1954年：發明第一部商用電腦,1959年：再生法(regeneration)材料需求規劃系統,1962年：淨變法(net change)材料需求規劃系統,1965年,Orlicky提出獨立需求(ROP適用)與依賴需求(MRP適用)的觀念。,Starr提出模組化生產的觀念，降低MRP計算的複雜性。,1970年代：APICS推動MRP應用長期計劃,1980年代,MRP II 興起。,將規劃擴及所有製造業資源(4M),ERP的歷史-第三階段,1990 年代,電腦與網路的發展,低價位、高品質、多式樣快速度,開放系統平台、主從架構、區域網路、關聯式資料庫、圖形介面應用程式等資訊科技之運用,MRP是ERP的引擎,MRP可用來規劃所有資源的未來需求.,主生產排程(MPS)記錄完成品的生產計畫,驅動各項資源的需求.,材料表(BOM)人力表(BOL)定義完成品與材料或人力的關係.資源表(BOR)定義BOM中各零件與所需設備產能的關係.,MRP利用BOM將MPS轉成未來各期的材料需求,其中的自製零件再透過BOL及BOR轉成人力及設備需求.其中,人力及設備需求亦使用相同的MRP邏輯.,利用MPS中的完成品總需求及MRP中的採購/外包零件計畫,可算出未來各期的資金需求.,製造業的資源-4M1D,傳統的製造業的資源,材料(Material),人力(Manpower),設備(Machine),資金(Money),電腦資訊化企業,資料(Data),第五項資源-資料(Data),主檔(master file):,記錄各項資源屬性的基本資料,材料主檔,材料表(BOM),人力表(BOL),資源表(BOR),庫存檔,人事基本資料檔.,計畫檔(planning file):,記錄管理者對各項資源運用的企圖心,生產計畫,主生產排程(MPS),材料需求計畫(MRP),產能需求計畫(CRP).,交易檔(transaction file):,記錄各項資源的實際異動狀況,銷售訂單(SO),採購單(PO),外包單(SC),製令單(MO),領料單(PK).,製造業的,問題,預測困難,前置時間短、交貨急迫,955 973 982,設計變更難以控制,相關活動協調困難,生產排程經常變動,APS,對於生產排程表的改變回應不良,製造現場生產進度不明,Bar code、FRID,製造現場績效衡量困難,製造成本不正確,缺乏管理決策所需資訊,供應商交期難以控制,供應商品質不穩定,製造業的,問題,資訊系統的問題,無效的資料,MRP=More Ridiculous Planning?,缺乏整合性,PLM,過度銷售,對系統期望過高,過度複雜,找出一個標準的系統架構,製造業的分類,什麼是製造業?,以流程特徵分:,裝配式生產,汽車、電腦、家電等,材料採購為重心，BOM、MRP、材料庫存為管理重點,流程式生產,晶圓製造、石油提煉、鑄造等,製程管制為重心，途程表、WIP、系統產出率為管理重點,製造業的分類,以生產批量分:,連續式生產,固定流程,流程式生產,間歇式生產,產量較少,裝配式生產,專案式生產,產量最少,固定式生產,製造業的分類,以生產環境分:,計劃生產(MTS),產品的生產依據需求預測而非訂單,生產目的在補充存貨,訂單生產(MTO),訂單組裝(ATO),接到訂單再開始組裝產品,零組件可能已作生產計劃並建立庫存,訂單設計(ETO),接到訂單再依規格設計,製造規劃與控制的原則,將管理制度建立在通用的,系統架構,（說明在後）,上,在通用的系統架構上建立適合個別公司的管理方法,公司文化、人的因素(主管、執行者),不斷的縮短前置時間以確保資源的彈性,例如：縮短 LT 才可晚點確定排程表,根據實際可用資源做計畫,RCCP MPS PO,PP,目標,優先次序規劃,優先次序控制,產能規劃,產能控制,評,估,作業規劃與控制系統架構,(Months to 1 yr),(days to weeks),Mission resource,生產規劃(PP),主生產排程(MPS),材料需求計劃(MRP),製令與採購計劃(MO,PO),材料流控制,看板控制,品質控制,在製品追蹤,資源需求規劃(RRP),粗略產能規劃(RCCP),產能需求規劃(CRP),預防維修計劃,作業員派工,機器派工,製程控制,緊急設備維修,製造計劃與控制活動,優先次序產能,規劃 控制,製造規劃與控制核心系統,傳統的作法,及時供補的作法,PP,RCCP,MPS,priority,control,capacity,control,MRP,CRP,PP,RCCP,MPS,MRP,CRP,JIT Control,客戶,供應商,MPS,MRP,CRP,RCCP,Raw Material,Semi-FG,WIP,Finished Goods,planning,control,so,fcs,mo,po,材料流,資訊流,製造規劃與控制系統,為什麼要知道ERP的原理?,為什麼不直接用ERP解決問題就好了?為什麼要知道ERP的原理?,人們寧可和問題共處,也不願意用一個他們不懂的工具來解決問題.,在使用ERP之前,應該先了解它的原理.,了解才能相信,相信才能確實執行,也才會有效果出來.,材料需求規劃初步,(,M,aterial,R,equirement,P,lanning),需求的本質,獨立需求(Independent demand),產品或零件的需求和其他產品或零件的需求並沒有關係，也就是此種產品或零件的需求不會受到其他產品或零件需求的影響。,需求來自預測,依賴需求(Dependent demand),產品或零件的需求是來自其他產品或零件的需求，後者是前者的父件(parent item)，前者是後者的子件(component item)。,需求經由計算,獨立及依賴需求,有些材料同時具有獨立及依賴需求特性，如用來裝配成完成品的零件，也可以當成維修零件來銷售,依賴需求零件的生產計畫必須配合獨立需求零件的生產計畫,MRP輸入資料,主生產排程(MPS),完成品的生產預定量及時間，即計劃表。,中小企業：按照銷售預測及客戶訂單。,大型企業：依未來長期需求而作生產規劃。,材料表(BOM),做成一個父件的所有子件。,產品結構(product structure)數個材料表,以階層式的方式描述。,MRP輸入資料,庫存狀態：,在庫量(on-hand)，在途量(scheduled receipt)，保留量(allocated).,淨需求(NR)=總需求(GR)庫存量,MRP 乃分期規劃,第一期在庫量及在途量,第二期以後在途量,MRP輸入資料,材料主檔：,件號：獨一識別碼。,前置時間：發出訂單至完成訂單。,安全存量：應付無法預期的需求存量。,批量法則：為達成目標的訂單批量計算標準。,最低階碼：某材料在產品結構中所曾出現的 最低階次。,MRP輸入資料,工作曆（廠曆）：,以時段(time bucket)將連續的時間分成斷續的時間,以週為單位(編號週曆：00-99)，以日為單位(編號日曆：000-999),一般而言，MRP系統內部計算以日為時間長度，報表以週為期長,計劃期間：MPS 或 MRP所涵括的總時間，至少需包含一個完成品的,累計,前置時間(採購、製造),MRP輸入資料的整合性,資料的整合性(integrity),指資料的完整性(completeness)、適時性(timeliness)及正確性(accuracy)。,資料整合的目標,找出並消除導致錯誤的原因。,輸入MRP資料的資料整合性自動檢查,存在測試：材料編號或代號是否已存在於主檔,合理測試：輸入資料是否有異常數據(金額、數量),診斷測試：程序資料是否完整，如收料(PO?)、入庫 (MO?),內部偵測：庫存量為負值,未被偵測到有誤的無用資料之清除：過期單,人員的素質、觀念、行為的配合,材料需求規劃邏輯,MPS：件號./需求量/需求日期,單階BOM展開，利用計劃訂單發出(POR)計算各期子件的總需求(GR)。,利用總需求及可用庫存計算各期的淨需求：,淨需求(NR)=總需求(GR)可用庫存,依據批量法則(LS)及安全時間(ST)決定計劃訂單收料(PORC)。,將計劃訂單收料(PORC)往前位移一個前置時間(LT)便可得到計劃訂單發出(POR).,產生此項目的MRP報表.,如果還有項目待處理,材料需求規劃邏輯,四欄式MRP報表,GR、SR、NR、POR,在有淨需求(NR)的期別補充材料，且補充量等於淨需求量(不考慮安全時間及沖銷時間，採用逐批法),淨需求總需求(GR)上期期末庫存 本期在途量(正值為淨需求，負值為本期期末庫存),計劃訂單發出(POR)“前置時間”期之前的淨需求,七欄式MRP報表,GR、SR、POH、PAB、NR、PORC、POR,第三章,太陽眼鏡組,材料主檔,件號,品名,最低階碼,前置時間,在庫量,A,太陽眼鏡組,0,1,5,B,太陽眼鏡,1,1,40,C,鏡片,2,2,0,D,支架,2,3,50,A,B,(qp=1),C,(qp=1),D,(qp=2),C,(qp=2),材料表,BOM 檔,主生產排程,Remark:MPS is the demand of end product requested by the sales,department.MRP of the materials are derived from MPS.,在途量(SR),Remark:Scheduled receipts are the future available inventory.,MRP-A、B、C、D,MRP-A,MRP-C,MRP-B,MRP-D,MRP 彙總表,實習作業一,利用MS-Excel完成太陽眼鏡組之MRP表格，表格內容需建立資料間的關聯性。,包含表2-12-9,Excel 中 固定位址($A$1)、IF、OFFSET函數之使用,IF 函數語法,IF(logical_test,value_if_true,value_if_false),IF函數會使用下列引數,logical_test：您要檢查的條件,value_if_true：條件為 true 時會傳回的值,value_if_false：條件為 false 時會傳回的值,範例：,IF(A2100,SUM(B5:B15),0)如果A2欄位的數字為大於100，則將計算範圍 B5:B15 內的和。否則，將傳回0。,OFFSET,函數語法,傳回根據所指定的儲存格位址、列距及欄距而算出的參照位址。,OFFSET,(,reference,rows,cols,height,width),Reference：是個參照位址，它是您用以計算位移結果的起始位置。,Rows：是用以指示左上角儲存格要垂直(往上或往下)移動的列數。,Cols：是用以指示左上角儲存格要水平(往左或往右)移動的欄數。,範例：,OFFSET(C3,2,3,1,