生产效率提升及计算知识课件

First line of insight,Main text;or subheading=no bullet,aligned left,bold,indent 1,no capitalisation,indent 2,no capitalisation,indent 3,no capitalisation,*,版本,:A,日期,:2009/10/15,培訓對象,:,制工,IE,課程名稱,:,產線效率計算及提升基本知識,產線效率計算及提升基本知識,版本:A培訓對象:制工IE課程名稱:產線效率計算及,線平衡(,Line Balance),介紹與應用,生產線之“週期時間”,(,Cycle Time),生產線平衡,生產線平衡之實例說明,生產效率之說明,線平衡(Line Balance)介紹與應用生產線之“週,團體討論,在一條組裝線上(如下圖示),，,如何,計算這一條生產線需要多久時間,才可以生產出一個成品?,A,WT=3,sec.,投料,產出成品,C,WT=2 sec.,B,WT=5 sec.,團體討論在一條組裝線上(如下圖示)，如何A投料產出成品CB,何謂,生產線之“瓶頸站”?,何謂生產線之“瓶頸站”?,生產線之“瓶頸站”,瓶頸站:在整條生產線所有的工作站之中,，作業時間最長的工作站即為,整條生產線之瓶頸站。,範例:,A,WT=3,sec.,投料,產出成品,C,WT=2 sec.,B,WT=5 sec.,此為整條生產線之瓶頸站,生產線之“瓶頸站”瓶頸站:在整條生產線所有的工作站之,何謂生產線之,“週期時間,(,Cycle Time),?“,何謂生產線之“週期時間(Cycle Time)?“,生產線之“週期時間”(,Cycle Time),定義:在組裝線(裝配線)生產模式中，生產一單位產品需時若干，全由生產線工作站中之工作時間最長者決定之，故此最長之工作時間，即稱為,週期時間(,Cycle Time),即,瓶頸站工作時間,。,範例,:,A,WT=3,sec.,投料,產出成品,C,WT=2 sec.,B,WT=5 sec.,整條生產線之,瓶頸站工作時間,=5,sec.,生產線之“週期時間”(Cycle Time)定義:在,這一條組裝線需要,5,秒鐘,就可以生產出一個成品,團體討論(續),A,WT=3,sec.,投料,產出成品,C,WT=2 sec.,B,WT=5 sec.,瓶頸站工作時間,這一條組裝線需要團體討論(續)A投料產出成品CB瓶頸站工作時,生產線之時間示意圖,時間(單位:秒),1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,A,A,A,B,B,B,B,B,C,C,A,A,A,B,B,B,B,B,C,C,A,A,A,B,B,B,B,B,C,C,A,A,A,B,B,B,B,B,C,C,A,WT=3,sec.,投料,產出成品,C,WT=2 sec.,B,WT=5 sec.,生產線之時間示意圖時間(單位:秒)12345678,生產線之時間示意圖,時間(單位:秒),1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,A,A,A,B,B,B,B,B,C,C,A,A,A,B,B,B,B,B,C,C,A,A,A,B,B,B,B,B,C,C,A,A,A,B,B,B,B,B,C,C,A,WT=3,sec.,投料,產出成品,C,WT=2 sec.,B,WT=5 sec.,生產線之時間示意圖時間(單位:秒)12345678,生產線之“週期時間”,(,Cycle Time),生產線平衡,生產線平衡之實例說明,生產力之計算,線平衡(,Line Balance),介紹與應用,生產線之“週期時間”(Cycle Time),生產線平衡之定義,定義1:將生產線中之作業分配於數個工作站，使各個工作站執行所需作業之工作時間彼此近乎相同，(即達到平衡)。,定義2:工廠之生產作業，常由各種不同之機器做各種加工處理，順序完成零件，再由零件裝配成產品，使整個生產流程能順暢進行，沒有停頓，等待或閒置現象，便是生產線平衡。,生產線平衡之定義定義1:將生產線中之作業分配於數個工作站,生產線不平衡之損失,生產線不平衡之損失,生產線不平衡之損失,以第,15,工作站為瓶頸站，則本製程之週期時間為,17,秒。,則每生產一台產品，,8,個工作站合計的未利用的工時為,19,秒，一小時的產出,211,台，未利用的工時就會是,4009,秒,(66.8,分,),。,一天,(8hr),的產出為,1688,台，未利用的工時即達,32072,秒,(534.4,分,),。總投入工時為,230400,秒,(8,個人,8hr),。,生產線不平衡之損失以第15工作站為瓶頸站，則本製程之週期時間,生產線平衡之目的,消除工序不平衡,減少工時浪費，提升工時利用率,消除堆積等待,平衡各工作站間之工作負荷,決定工作站之數目,協助生產空間佈置,降低生產成本,生產線平衡之目的消除工序不平衡,生產線平衡之衡量工具,(1),一、平衡滯延率,(,BD%),N*C,k=1,n,(C P),k,其中:,C=,瓶頸站之工作時間,N=,工作站之數目,P=,各工作站之實際作業時間,k=,各工作站之編號,X 100%,生產線平衡之衡量工具(1)一、平衡滯延率(BD%)N*C,生產線平衡之衡量工具,(2),二、線平衡率,%,(,1-,平衡滯延率,),N*C,k=1,n,(C P),k,X 100%,1-,N*C,k=1,n,P,k,X 100%,生產線平衡之衡量工具(2)二、線平衡率%(1-平衡滯,生產線平衡之衡量工具,(3),三、生產線工作站數之最小值,(,N,min,),C,k=1,n,P,k,integer n n,N,min,=Min,n,各作業時間總和,取整數,生產線平衡之衡量工具(3)三、生產線工作站數之最小值(Nmi,生產線平衡之衡量工具,(4),四、生產線工作站數之,可行,最小值,(,N,fes,),C,P,k,number of k,N,fes,=,2,生產線平衡之衡量工具(4)四、生產線工作站數之可行最小值(N,生產線平衡之衡量工具,(5),五、實際上生產線工作站數之最小值,N,min,N,fes,N=Max,應為,三(,N,min,),與四(,N,fes,),之最大值,生產線平衡之衡量工具(5)五、實際上生產線工作站數之最小值N,生產線之“週期時間”,(,Cycle Time),生產線平衡,生產線平衡之實例說明,生產力之計算,線平衡(,Line Balance),介紹與應用,生產線之“週期時間”(Cycle Time),生產線平衡之,實例說明,(1),將生產線之操作或組裝順序，或作業間之關係，用“前置關係圖”(,Precedence Relationship Diagram),予以表示出來,A,WT=3,sec.,投料,產出成品,C,WT=2 sec.,B,WT=5 sec.,生產線平衡之實例說明(1)將生產線之操作或組裝順序，或作業間,生產線平衡之,實例說明,(2),決定生產線之“瓶頸站工作時間”,A,WT=3,sec.,投料,產出成品,C,WT=2 sec.,B,WT=5 sec.,B,工作站為此生產線之瓶頸站,，故,瓶頸站工作時間=5 秒鐘,生產線平衡之實例說明(2)決定生產線之“瓶頸站工作時間”,生產線平衡之,實例說明,(3),計算目前生產線之:,1.,平衡滯延率(,BD%),=,A,WT=3,sec.,投料,產出成品,C,WT=2 sec.,B,WT=5 sec.,(5-3)+(5-5)+(5-2),(5*3),=,33%,2.,線平衡率,%,=1 33%=,67%,平衡率越低，浪費越大,生產線平衡之實例說明(3)計算目前生產線之:1.平衡滯延率(,生產線平衡之,實例說明,(4),計算目前生產線之:,3.,生產線工作站數之最小值,(,N,min,),=Min integer nn,A,WT=3,sec.,投料,產出成品,C,WT=2 sec.,B,WT=5 sec.,3+5+2,5,=2,4.,生產線工作站數之,可行,最小值,(,N,fes,),=number of k P(5/2)=2,5.,實際上生產線工作站數之最小值,N,=Max N,min,N,fes,=2,生產線平衡之實例說明(4)計算目前生產線之:3.生產線工作站,生產線平衡之,實例說明,(5),利用,分割作業法,將,B,工作站分割成兩個工作站,B1,和,B2,A,WT=3,sec.,投料,產出成品,C,WT=2 sec.,B2,WT=3 sec.,B1,WT=2 sec.,生產線平衡之實例說明(5)利用分割作業法將B工作站分割成兩個,生產線平衡之,實例說明,(6),再次計算分割後之生產線的平衡滯延率是否降低?,1.平衡滯延率(,BD%)=,(3-3)+(3-2)+(3-3)+(3-2),(3*4),=,17%,2.,線平衡率,%=1 17%=,83%,A,WT=3,sec.,投料,產出成品,C,WT=2 sec.,B2,WT=3 sec.,B1,WT=2 sec.,生產線平衡之實例說明(6)再次計算分割後之生產線的平衡滯延率,生產線平衡之,實例說明,(7),平衡滯延率,(,BD%)=,(5-3)+(5-5)+(5-2),(5*3),=,33%,新平衡滯延率,(,BD%)=,(3-3)+(3-2)+(3-3)+(3-2),(3*4),=,17%,線平衡率,%=1 33%=,67%,新線平衡率,%=1 17%=,83%,線平衡率之提昇,%=(83%-67%)/67%=,24%,生產線平衡之實例說明(7)平衡滯延率(BD%)=(5-3)+,生產線平衡之,實例說明,(8),計算分割後的生產線之:,3.,生產線工作站數之最小值,(,N,min,)=Min integer nn,3+2+3+2,3,=3,4.,生產線工作站數之,可行,最小值,(,N,fes,)=number of k P(3/2)=4,5.,實際上生產線工作站數之最小值,N=Max N,min,N,fes,=4,A,WT=3,sec.,投料,產出成品,C,WT=2 sec.,B2,WT=3 sec.,B1,WT=2 sec.,生產線平衡之實例說明(8)計算分割後的生產線之:3.生產線工,生產線平衡所需考慮之因素,瓶頸站之工作時間,生產線之佈置,產品之性質,學習因素,個人行為因素,生產線平衡所需考慮之因素瓶頸站之工作時間,生產線平衡改善方法,充分運用刪除、簡化、合併、重排四大原則,先對瓶頸作業進行作業改善,分割,/,合併作業站,移動作業員（熟手）至瓶頸站,改變輸送帶之速度,增進工作人員之熟練度,生產線平衡改善方法充分運用刪除、簡化、合併、重排四大原則,動作經濟原則,關於人體之運用,(1),雙手應同時開始並同時完成其動作。,(2),除規定休息時間外，雙手不應同時空閒。,(3),雙臂之動作應對稱，反向並同時為之。,(4),手之動作應以用最低等級而能得滿意結果為妥。,(5),物體之運動量應儘可能運用之，但如需用肌力制,止時，則應將其減至最小度。,(6),連續之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳。,(7),彈道式之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實。,(8),動作應盡可能使用輕快自然之節奏，因節奏能使動作,流利及自發。,動作經濟原則關於人體之運用,動作經濟原則,關於操作場所佈置,(9),工具物料應置放於固定處所。,(10),工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處。,(11),零件物料之供給，應利用其重量墮至工作者手邊。,(12),墮送方法應盡可能利用之。,(13),工具物料應依照最佳之工作順序排列。,(14),應有適當之照明設備，使視覺滿意舒適。,(15),工作檯及椅之高度，應使工作者坐立適宜。,(16),工作椅式樣及高度，應使工作者保持良好姿勢。,動作經濟原則關於操作場所佈置,動作經濟原則,關於工具設備,(17),