年产5万吨生物柴油厂课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,年产5万吨生物柴油厂物料衡算和经济预算,演讲人：,ppt制作人：,资料收集：,数据处理：,技术指导：,年产5万吨生物柴油厂物料衡算和经济预算演讲人：,酯交换反应方程式,生物酶,2%,热解油脂 甲醇 生物柴油 丙三醇,酯交换反应方程式生物酶2%热解油脂 甲醇,已知：,预处理：经过预处理，可认为原料油中已没有水。,反应：反应在35,、1atm下进行，催化剂即脂肪酶用量为原料油的20%，醇油比为3：1。,液液分离:常压静置分层，水相中甲醇回收率为95%；,精馏,：常压蒸馏，生物柴油产品收率为99%；,精馏,：减压蒸馏，副产甘油收率为98%。,注：投料与反应中醇油比均为3：1，即甲醇转化比较彻底，可把最后两步精馏中甲醇收率设为100%。,已知：预处理：经过预处理，可认为原料油中已没有水。,已知数据：,分子量g/mol,转化率%,收率%,分相回收率%,麻疯树油,884（avg）,96,甲醇,32,甘油,92,95,生物柴油,296,（avg）,99,已知数据：分子量g/mol转化率%收率%分相回收率%麻疯树油,主要流程框图,固定化脂肪酶,麻疯树油,酯交换反应,静置分层,精馏,精馏,固定床反应器，催化剂,不流出反应器，仍留在,反应器中。,主要流程框图,计算基础:,已知生物柴油年产50000吨，以一年300工作日，每日24小时计算，以小时h为时间基准，吨t为质量基准，kmol为物料摩尔基准，则有：,精FAME：50000/（300*24）=6.9444(t/h),6.9444*1000/296=23.4608(kmol/h),产品收率为99%，则,粗FAME:6.9444/0.99=7.0145(t/h),7.0145*1000/296=23.6976(kmol/h),则参与反应的原料油为：,23.6976/3=7.8992(kmol/h),7.8992*884/1000=6.9829(t/h),已知原料油的转化率为96%，则实际投入原料油量,6.9829/0.96=7.2736(t/h),7.2736*1000/884=8.2281(kmol/h),计算基础:已知生物柴油年产50000吨，以一年300工作日，,参加反应的甲醇为23.6976(kmol/h)，即,23.6976*32/1000=0.7583(t/h),甲醇实际投入量,8.2281*3=24.6843(kmol/h),24.6843*32/1000=0.7899(t/h),脂肪酶用量,7.2736*0.2=1.4547(t/h),进入反应器的物料总量（不含催化剂）:,7.2736+0.7899=8.0635(t/h),参加反应的甲醇为23.6976(kmol/h)，即,出反应器的物料量,粗FAME：7.0145(t/h),原料油：投入量减去参与反应的量,7.2736-6.9829=0.2907(t/h),甲醇，同样用投入量减去参与反应的量,0.7899-0.7583=0.0316(t/h),粗甘油的量由反应式可得其物质的量为7.8992(kmol/h)，即,7.8992*92=0.7267(t/h),出反应器的总物料量为,7.0145+0.2907+0.0316+0.7267=8.0635(t/h),出反应器的物料量粗FAME：7.0145(t/h),从液液分离器出来的物料：,包括两个部分：,（1）粗FAME相,粗FAME:7.0145(t/h),甲醇的量由分相回收率可知,0.0316*（1-0.95）=0.0016(t/h,),（2）甘油相,粗甘油：0.7267(t/h),甲醇的量:0.0316-0.0016=0.0300(t/h),（3）其他物质（未反应的物料）,0.2907(t/h),从液液分离器出来的物料总量为,7.0145+0.0016+0.7267+0.0300+0.2907=8.0635(t/h),从液液分离器出来的物料：包括两个部分：,从两个精馏塔出来的物料,（1）精馏塔,精FAME收率为99%：,7.0145*0.99=7.0735,(t/h,),精甲醇1收率100%：0.0016,(t/h,),（2）精馏塔,精甘油收率96%：,0.7267*0.96=0.6976,(t/h,),精甲醇2收率100%：0.0300,(t/h,),（3）其他物质（未反应部分和杂质）,0.2608,(t/h,),7.0735+0.0016+0.6976+0.0300+0.2608=8.0635,(t/h,),从两个精馏塔出来的物料 （1）精馏塔,赋值变量说明,F1：去除水分的油脂质量，t,F2：油脂的水分质量，t,F3：甲醇质量，t,F4：催化剂质量，t,P1：生物柴油质量，t,P2：粗甘油质量，t,P3：回收的甲醇质量，t,P4：冷凝水质量，t,P5：循环的甲醇质量，t,X1：生物柴油得率，,X2：甘油对原料油的得率，,X3：甲醇对原料油的消耗率，,赋值变量说明F1：去除水分的油脂质量，t,输入：,输出：,序号,组分,质量,(t/,h,),质量分数,(,),摩尔流率,(kmonl/,h,),摩尔分数,(,),序号,组分,质量,(t/,h,),质量分数,(,),摩尔流率,(kmonl/,h,),摩尔分数,(,),1,原料（麻风树油）,7.2736,76.42,8.2281,25.00,1,精生物柴油,6.9444,72.96,23.4608,73.37,2,甲醇,0.7899,8.30,24.6843,75.00,2,精甘油,0.6926,7.28,7.5283,23.54,3,催化剂酶,1,.4547,15.28,3,回收甲醇,0.0316,0.33,0.9875,3.09,4,4,催化剂酶,1.4547,15.28,5,5,未反应原料和杂质,0.3949,4.15,合计,9.5182,32.9124,合计,9.5182,31.9766,1,温度,40e,2,压力,1atm,3,密度,4,黏度,物料衡算表,输入：输出：序号组分质量(t/h)质量分数()摩尔流率(k,经济衡算,麻风树易种植，含油率高达60%70%，按照当前的技术水平，3吨麻风树果子，就可炼出1吨生物柴油。而炼1吨生物柴油成本大致在5000元左右，按市场上最新价格来计算，0号柴油为每吨8300元。也就是说，炼生物柴油的每吨利润空间可达3300元。,经济衡算麻风树易种植，含油率高达60%70%，按照当前的技,原料费用,以日产量166.67吨计算，年产量为50000吨/年，一套设备日生产10吨，所以需要17套设备，生产所需原料价格为（以每吨计）,酶催化剂,麻风树油,甲醇,8000,2250,2800,根据我的工艺要求：我们所得的酯含量在98%，最高收率在90%，使用2%的生物酶作催化剂，甲醇占原油质量的35%投料（甲醇的分子量为32g/mol，油的分子量大约为260g/mol）,原料费用以日产量166.67吨计算，年产量为50000吨/年,设生产一吨的生物柴油，需要1.1吨的油脂和0.03吨的甲醇，0.022吨的酶催化剂（占油脂重量的2%）。副产品甘油为0.11吨（占油脂重量的10%）,生成的产物以及副产物：生物柴油6000元/吨，年产量为50000吨；甘油3500元/吨，所以年成本：单位：万元,酶催化剂,麻风树油,甲醇,880,12375,420,原料费用为：880+12375+420=13675万元,设生产一吨的生物柴油，需要1.1吨的油脂和0.03吨的甲醇，,主要设备,序号,设备名称,尺寸规格,单位,1,甲醇储罐,30m,3,个,2,水洗塔,3.5m,3,台,3,预酯化反应器,3m,3,个,4,醇洗塔,3m,3,台,5,酯交换反应器,10m,3,个,7,甲醇甘油分离塔,m,3,台,8,甲醇蒸馏塔,15m,3,套,主要设备序号设备名称尺寸规格单位1甲醇储罐 30m3个 2水,工艺设备一览表,工艺设备一览表,一套设备费用为418.696万元，则总费用为7117.832万元,一套设备费用为418.696万元，则总费用为7117.832,建筑成本,一套费用为72+162+180+132+23.1+31.25+195+15=810.35万元,总费用为：810.35*17=13775.95,建筑成本一套费用为72+162+180+132+23.1+3,总成本费用估算,人工费中，以50000吨/年的年产量，厂内有167人，平均工资有3500元/月，所以年工资需要701.4万元,总成本费用包括：建筑费用+原料费用+设备费用+人工费+流动资金=13775.95+13675+7117.832+701.4+2000=37270.182,总成本费用估算人工费中，以50000吨/年的年产量，厂内有1,盈利能力分析,生物柴油定价：6000元/吨 副产品甘油：3500元/吨,产品的年收益为：单位：万元,生物柴油,甘油,30000,1925,第一年：31925-37270.182=-5345.182,第二年：31925-5345.182-13675-701.4-2000=10203.418,可知，我厂第二年开始盈利，项目经济效益良好，前景可观。,盈利能力分析生物柴油定价：6000元/吨 副产品甘油：,年产,5万吨生物柴油厂总图设计,演讲人：张其欣,ppt制作：雷昆 黄吉纬,资料收集：施华珍 陆莹 彭丽唯,陆兴桃 王徐斌,年产5万吨生物柴油厂总图设计演讲人：张其欣,目录,厂址选择,相关说明,总图设计,目录厂址选择相关说明总图设计,厂址选择,地理位置：,广西大学位于南宁市西乡塘区大学东路100号，校园占地4000余亩，分东西两个校区，东门在秀灵路，广西大学附近有广西财经学院、广西建设职业技术学院，广西工业学院、南宁职业技术学院，是整个南宁学生最为集中，位于南宁的西部。我们厂址选择在广西大学西校区。,厂址选择地理位置：广西大学位于南宁市西乡塘区大学东路10,相关说明,气候：,南宁地区属南亚热带季风气候，光热资源充足，湿润多雨，年均气温20.3-22.4，年平均降雨量815-1686毫米，年平均日照时数1275-1579小时。,自然地势：,广西大学西校园则是平地地貌，面积为140公顷。分布于左右江下游汇合处和邕江两岸。,相关说明气候：南宁地区属南亚热带季风气候，光热资源充足，湿润,气象资料,19512000南宁市年风向频率和平均风速和污染系数表,方位,N,NNE,NE,ENE,E,ESE,SE,SSE,风向频率,2.6,3.1,6.4,10.9,10.8,6.4,7.0,7.2,平均风速,2.6,2.1,2.0,2.2,2.1,2.1,2.5,3.0,污染系数,1.1,1.5,3.2,5.0,5.1,3.0,2.8,2.4,方位,S,SSW,SW,WSW,W,WNW,NW,NNW,C,风向频率,3.0,1.6,1.2,0.9,1.1,1.1,1.9,2.6,32.2,平均风速,2.7,2.2,1.9,1.9,1.8,1.8,2.0,2.3,0,污染系数,1.1,0.7,0.6,0.5,0.6,0.6,1.0,1.1,气象资料19512000南宁市年风向频率和平均风速和污染系,气象说明,工业企业布置在东风主导风向的下风方向，居住区布置在东面、东南面、南面等；,工业企业建在居民区的卫生防护距离之外；,为了有利于南宁市的城市自然通风，在城市道路走向和绿地分布中，应考虑主干道为南北走向，绿地分布尽量放在居住区的南面或东南面；,南宁市已出现明显的城市,”,热岛效应,“,，因此在南宁市的总体规划中，企业布置在城市风环境下沉距离之外，以免加重城市的污染。,气象说明工业企业布置在东风主导风向的下风方向，居住区布置在东,总图设计,总图设计,谢谢观赏,Thank you,谢谢观赏Tha