8S培训详解详解

,*,西安古都放心早餐工程,88,8S,内容培训,培训目标,一,二,把握8S的真正内涵，用于实际工作当中,把握8S推动方法及实务,目录,8,S推行的目的和意义,8,S的解析,1,2,8S,起源,20世纪初，企业引以为荣的是公司的技术，在乎的是生产产品的状况，至于工厂乱不乱，环境好不好，设备的治理情形，并没有花很多的心血来治理；,20世纪末，日本制的产品遍布世界的每一个角落，世界各地的经济专家和学者甚是疑心？但日本的企业家却说：8S活动是我们成功的关键。,其后进展为“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节省、学习”简称“8S”。,一、,8S,推行的目的和意义,8S,关系图,学习,素 养,整理,整顿,清扫,清洁,安全,节约,8S,的目的和作用,8S,活,动,的,目,的,缩短作业周期，,确保交期,降低生产本钱,改善零件在库周转率,促成效率的提高,保障企业安全生产,削减甚至消退故障,组织活力化，改善,员工精神面貌,改善和提高企业形象,提高治理水平，,改善企业的经营,状况,形成自主,改善的机制,培育员工的主动性,和乐观性,制造人和设备都,适宜的环境,培育团队精神,和合作精神,8S,的八大效果,不良品为零,铺张为零,故障为零,切换产品时间为零,事故为零,投诉为零,缺勤为零,亏损为零 ！,二、,8S,解析,1S,整理的定义,对自己的工作场所（范围）进行全面检查，,包括看得到和看不到的；,制定“要”和“不要”的判别基准；,将不要的物品清除工作场所；,对需要的物品调查使用频度，,决定日常用量及放置位置；,制定废弃物处理方法；,每日自我检查,整理执行技术,未定期整顿、清扫。,整理前找出现场零乱的根源：,未及时舍弃无用的物品；,未将物品分类；,未规定物品分类标准；,未规定放置区域、方法；,未对各类物品进行正确标识；,不好的工作习惯；,整理,整理的地方及对象,存物间、框、架；,文件资料及桌箱柜；,零组部件、产品；,员工工装、生产,设备；,仓库、车间、办公场所、公共场所；,室外；,室内外通道；,门面、墙面、广告栏等。,全体员工达成共识,规定整理要求,确认不需要的东西，多余的库存会造成铺张,向全体员工宣讲，取得共识,下发整理的措施,对工作现场进展全面检查,办公场地包括现场办公桌区域,办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、,图表、办公桌上的物品、公共栏、看板、,墙上的标语、月历等,对工作现场进展全面检查,生产场地包括生产现场区域,置物架、储物柜、暂存区、操作台上的物品、,公共栏、看板、墙上的标语、记录等,不要什么,A,、地板上的：,1,纸箱、灰尘、杂物、烟蒂,2,油污,3,不再使用的设备、工器具,4,不再使用的办公用品、垃圾筒,5,破垫板、纸箱、抹布、破周转筐,6,呆料或过期样品,B,、桌子或橱柜的：,1,破旧的书籍、报纸,2,破椅垫,3,老旧无用的报表、帐本,4,损耗的工具、余料、样品,C,、墙壁上的：,1,蜘蛛网,2,过期海报、看板,3,无用的意见箱、挂架,4,过时的月历、标语,5,损坏的时钟,D,、吊著的：,1,工作台旁老旧的指示书,2,不再使用的配线配管,3,不再使用的老吊扇,4,不堪使用的手工挂具。,5,更改后的部门指示牌,整理的推行要领,1深切体会，建立共识。,2工作场所，全盘点检。,3订定需要与不需要的基准,明确什么是必需品，增加场地之前，必需先进展整理,4不需要物品大扫除,5不需要物品之处置,6 需要物品调查使用频度，打算必要量。,7 每日不需要物品点检每天循环整理,2S,整顿的定义,定点：放在哪里合适,定容：用什么容器、颜色,定量：规定合适的数量,放置方法,置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式,在放置时，尽可能安排物品的先进先出,尽量利用框架，经立体进展，提高收容率,同类物品集中放置,框架、箱柜内部物品摆放要明显易见,必要时设定标识注明物品“治理者”及“每日点检表”,清扫器具以悬挂方式放置,案 例,1,定位方式,标志漆宽7-10cm；,定位胶带宽7-10cm。,一般定位方式、使用,一般定位工具,长条形木板；,封箱胶带；,粉笔；,美工刀等。,定位颜色标准,不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必需统一,待判定、回收、暂放区,黄色,绿色,红色,蓝色,工作区域，置放待加工料件,工作区域，置放加工完成品件,红色：不合格品区域,案例,2,灭火器放置区,整顿活动中应留意事项,)刚开头大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开头渐渐又乱了；,)识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统 一，有和没有一样；,)摆放位置转移今日换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；,)一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。,3S,清扫的定义,建立清扫责任区（室内、外）；,执行例外扫除，清理污垢；,调查污染源，予以杜绝或隔离；,建立清扫基准，作为规范；,开展一次全公司的大清扫；,每个地方都清洗干净。,含义：,不需要的东西加以排解、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。是对环境和设备的维护和点检,勤于擦拭机器设备。勤于清扫工作场所,目的：保持良好的工作心情，稳定品质，到达零故障，零损耗。,清扫微小的地方,洗净地面油污；,去除机械深处的污迹；,日光灯、灯罩或内壁之擦拭；,擦拭工作台、架子之上、下部位；,窗户或门下护板；,桌子或设备底部；,卫生间之地板与壁面等；,走廊、通道玻璃及地面、墙壁等部位。,建立清扫准则共同执行,)规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；,)责任区域的划分定期进展轮番更换，以示公正；,)建立“清扫准则”供清扫人员遵守。,清扫活动中应留意事项,只在规定的时间内清扫，寻常见到脏物也不当一回事；,清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；,不把全部废弃东西马上清扫掉，扫洁净这个地方，会弄脏另一个地方；,清扫对象高度过高、过远，手不简洁够着的地方，于是就不清扫；,清扫工具太简洁，很多脏物无法除去。,4S,清洁的定义,落实前三项工作；,制定目视管理基准；,制定,8S,实施办法；,制定考核、稽核方法；,制定奖惩制度,执行；,领导经常带头巡查，,带动全员重视,8S,活动,含义：,将整理、整顿、清扫进展究竟，并且标准化、制度化。,现场时刻得保持美观状态，维持前3S之效果。,目的：,成为惯例和制度；,是标准化的根底；,企业文化开头形成；,建立视觉化的治理方式,)物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而到达目视治理的要求；,)如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为特别；,)除了场地、物品的目视化治理之外，对于设备、设施则同样要加强目视治理，以避开产生特别。,设定“责任者”加强治理,“责任者”负责的人必需以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。,清洁活动应留意事项,简洁停留在扫洁净的生疏上，以为只要扫洁净,就是清洁化，结果除了洁净之外，并无其他改善；,为了应付检查搞突击，当时效果不错，,过后谁都不情愿连续维持，称“一阵风”；,清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面；,5S,素养的定义,含义：,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,透过进展上述4S之活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规章，使做到以厂为家，以厂为校之地步。,人质向上运动,改造人性,提升道德,目的：,让员工遵守规章制度；,培育良好素养习惯的人才。,建立共同遵守的规章制度,)共同遵守的规章制度,厂规厂纪,各项现场作业准则,操作规程、岗位责任,生产过程工序关键掌握点,安全卫生守则,安全、文明生产,服装仪容规定,仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。,2)各种规章或约束在制订时，要满足下例条件,对公司或治理有帮助 员工乐于承受,实施各种教育培训,借以上各种教育培训做思想发动建立共同的生疏。,进人员的教育培训：讲解各种规章制度；,对老员工进展新订规章的讲解；,各部门利用班前会、班后会时间进展5S 教育；,素养活动应当留意事项,以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管,生产。,只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把,规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；,急于求成，以为三两天的培训教育就能转变人的思想生疏；,6S,学习的定义,团队,学习,全员,学习,终身,学习,知识型员工,卓越企业文化,学习型员工,含义：深入学习各项专业技术学问，从实践和书本中猎取学问，同时不断地向同事及上级主管学习，学习特长从而到达完善自我，提升自己综合 素养之目的。,目的：使企业得到持续改善，培育学习性组织,全过程治理学习,企业培训应当效劳于战略与业务进展的需要，应当成为战略,进展的工具，所以培训应当系统全面化治理,学问猎取建立平台、制定有效打算并有效组织与执行、,鼓舞自发学习,学问共享强调课程中的沟通与联系业务实际的研讨，,建立机制与制度：培训后沟通、实习作业、,定期业务沟通、标杆阅历沟通等,学问利用鼓舞团队建立学习小组与大胆尝试机制与环境、,最正确行为模式探讨,学问创新创新奖、革新奖、技改奖等,7S,安全的定义,识别险情,防范险情,杜绝事故,含义：,消退隐患，排解险情，预防事故的发生。,目的：,保障员工的人身安全和生产的正常运行；,削减经济损失；,险情区分,可能产生危害,人身财产安全的源头,险 情,例 子,转动或移动的机械、物体,机器、车辆、流水线、滑动的物体,储存化学品、溶剂的地方,化学品仓库、生产地点或运输过程,电源,高压线、变压器、电源开关、裸露的电线,高空,高空作业及下方、堆高的物品,火源,明火、烘烤、切割,地坑,地池、地沟、下水道,热源,/,冷源,锅炉、蒸汽管道、热处理炉、冷库,制止吸烟,制止放易燃物,制止烟火,意外发生的人身、财产的损害或损失,例如：,撞击、切割、化学品泄漏、倒塌、中毒、腐蚀,窒息、烧伤、冻伤、灼伤、压伤、扭伤、烫伤,摔伤、割伤、挤伤、扎伤、触电,留神落物,留神塌方,留神车辆,什么是事故,8S节省的定义,含义：,对时间、空间、能源等方面之合理利用，以使它们发挥最大的效能，从而制造出一个高效率的物尽其用的工作场所，不该花费的，一毛也不能花，要开源节流。,目的：,遵循时间的科学使用法；,合理规划与使用空间；,制订合理的能源使用标准，乐观进展改善生活。,降低成本,提高效率,增加效益,节省推行要领,1落实整理、整顿工作，消退空间上的铺张；,2遵循时间的科学使用法，提高工作效率；,3制订合理的能源或资源使用标准，削减铺张；,持续改进,是坚持做好,8S,最好的做法。,