PMC数据输出和分析应用课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,PMC,数据输出和分析应用,东岳动力总成制造工程部,王万里,2012,第一版,PMC数据输出和分析应用 东岳动力总成制造工程部 王万里,2,完成本课程后，学员将对以下内容有深入的了解：,?,PMC,系统基本功能,?,数据采集方式,?,部分术语定义及计算方法,?,报表系统介绍,?,数据输出操作,?,分析思路及应用,?,数据问题来源,课程目标,2 完成本课程后，学员将对以下内容有深入的了解：?PMC,3,保持思想开明，愿意聆听,把手机调至静音，关闭或振动,配备席卡,分享你的观点,提问前请举手,理论结合实际,敢于突破,创造乐趣,积极参与,课堂规范,3 保持思想开明，愿意聆听把手机调至静音，关闭或振动配备席卡,4,PMC,(Plant Monitoring&Control),系统主要包,括以下功能,:,?,生产信息采集,?,历史数据存储,?,实时状态显示,?,作息控制,?,报表,PMC,系统功能简介,4 PMC(Plant Monitoring&Contr,5,数据采集方式,OPC,技,术,OPC,技,术,OPC,技,术,以太网,ProfiBus,网,络,PLC,软,PLC,或,PC,5 数据采集方式 OPC技术 OPC技术 OPC技术 以太网,?,Auto Cycle Time,?,定义：,设备在自动状态模式下的时间。,设备在空运转或热机模式下，不会置位自动运行状态模式，此,时,PMC,会将时间统计为停机时间。,?,计算方法：,生产线有生产计划的情况下，,PMC,系统统计,Auto Cycle,状态,的累计时间。,部分术语定义及计算方法,?Auto Cycle Time?定义：设备在自动状态模,?,Total Cycle Time,?,定义：,设备在自动模式下，所有加工和循环节拍时间之和。,包含上下料时间，不包括堵塞和待料时间。设备在,PMC,生产,计划的休息时段生产，节拍时间不会统计。,?,计算方法：,一般都是从工作循环的完成点开始计时，到下一个完成点为,一个循环。,?Total Cycle Time?定义：设备在自动模式,?,Down Time,?,定义：,设备在非自动模式，或者在旁路状态下的时间之和。,非自动状态通常包括手动模式、加工设备的空循环、热机、换,刀、调整模式、关机及网络中断等状态。,?,计算方法：,在设备非自动模式，或旁路状态，或设备关机，或网络中断,的情况，,PMC,系统累计计时。,?Down Time?定义：设备在非自动模式，或者在旁路,?,Blocked Time,?,定义：,设备在自动模式下，由于下料工位无法接收上一工位的产品而,处于等待状态下的计时。,?,计算方法：,可以通过工件传感器或机械手判断堵料状态的，直接由设备,根据逻辑程序，进行计时。,无法准确判断堵料状态的，在设备中设置上下料时间，加工,完成后超过设定时间而未下料的，即为堵料。,?Blocked Time?定义：设备在自动模式下，由于,?,Starved Time,?,定义：,设备在自动模式下，由于上料工位无法提供工件而处于等待状,态下的计时。,?,计算方法：,可以通过工件传感器或机械手判断缺料状态的，直接由设备,根据逻辑程序，进行计时。,无法准确判断缺料状态的，在设备中设置上下料时间，下料,完成后超过设定时间而未上料的，即为缺料。,?Starved Time?定义：设备在自动模式下，由于,?,Over Time,?,定义：,在,PMC,系统中设置理论加工节拍，实际加工循环时间超出理,论加工节拍的时间，为循环超时。,与某些设备自身定义的循环超时，有差异。,?,计算方法：,设备每次上传的,Last Cycle Time,，与,PMC,中设定的理论节,拍比较，超出的部分累加。,?Over Time?定义：在PMC系统中设置理论加工节,?,Tool Change Time,?,定义：,加工设备在换刀模式下的计时。,通常记录从按下换刀按钮到复位换刀按钮之间的时间。,?,计算方法：,通常，复位设备换刀按钮之后，,PMC,系统读取刀具寿命，发,现有刀具寿命被复位为,0,，系统记录置位换刀按钮和复位换刀按钮,之间的时间，同时记录被复位刀具寿命的刀具号。,?Tool Change Time?定义：加工设备在换刀,?,Clean Cycle Time,?,定义：,设备连续,2,个以上循环加工中，没有故障、堵塞、待料等情况,出现，在,PMC,中就进入了干净循环状态，此时统计的节拍时间,就是干净循环时间,。,?,计算方法：,当设备处于干净循环状态时，,PMC,累加每一个循环节拍。,理论上，总的,Clean Cycle Time,除以,Clean Cycle,次数，为,设备正常节拍。,?Clean Cycle Time?定义：设备连续2个以,?,Good Parts,?,定义：,加工的合格产品的数量。,是否合格由设备自身或检测设备判定，非人为判定。,?,计算方法：,PMC,直接读取设备合格品产量计数器。,设备合格品产量计数器在班次结束时，被,PMC,系统清零。,?Good Parts?定义：加工的合格产品的数量。是,?,Reject Parts,?,定义：,加工的不合格产品的数量。,是否不合格由设备自身或检测设备判定，非人为判定。,?,计算方法：,PMC,直接读取设备不合格品产量计数器。,设备不合格品产量计数器在班次结束时，被,PMC,系统清零。,?Reject Parts?定义：加工的不合格产品的数量,?,Total Work Time,?,定义：,总的工作时间。,包括班次内的所有时间。,?,计算方法：,PMC,系统中的计算公式为：,Total Work Time,=,Auto Cycle Time+Down Time,?Total Work Time?定义：总的工作时间。,?,Target Work Time,?,定义：,理论的工作时间。,按照规划,JPH,、规划开动率和目标产量计算的理论纯工作时,间。,?,计算方法：,PMC,系统中的计算公式为：,Target Work Time,=,(3600s/,规划,JPH*,规划开动率,)*,目,标产量,?Target Work Time?定义：理论的工作时间,?,Purchased Cycle Time,?,定义：,规划节拍。,按照规划,JPH,和规划开动率计算的规划节拍时间。,?,计算方法：,PMC,系统中的计算公式为：,Target Work Time,=,（,3600*,规划开动率）,/,规划,JPH,?Purchased Cycle Time?定义：规,?,Average Cycle Time,?,定义：,实际平均每次加工循环节拍时间。,部分情况下，同一个工件会重复加工，,PMC,中加工时间和产,量会同步累加，不影响平均节拍计算。,?,计算方法：,PMC,系统中的计算公式为：,Average Cycle Time=Total Cycle Time/,（,Good,Parts+Reject Parts,）,?Average Cycle Time?定义：实际平均每,?,MTTR(Mean Time to Repair),?,定义：,平均停机时间。用以衡量维修效率、换刀效率、质检效率或,其他恢复生产中断的效率指标。,?,计算方法：,PMC,系统中的计算公式为：,MTTR=Down Time/Number of Down,?MTTR(Mean Time to Repair),?,MCBF(Mean Cycle Between Failure),?,定义：,平均停机频次，用以衡量设备故障频次的分析指标。,?,计算方法：,PMC,系统中的计算公式为：,MCBF=,（,Good Parts+Reject Parts,）,/Number of,Down,?MCBF(Mean Cycle Between Fai,?,SAA(Stand Alone Availability),?,定义：,单机在无堵塞和待料持续运行状况下的开动率，包括单机故,障、换刀、质检、换料等正常生产停机因素。,?,计算方法：,PMC,系统中的计算公式为：,SAA=Total Cycle Time/(Total Cycle Time+Down,time),?SAA(Stand Alone Availabilit,?,Gross JPH,?,定义：,工位在实际生产状况下每小时产量，其中包括堵塞、待料、故,障、换刀、质检、换料等正常生产因素。,?,计算方法：,PMC,系统中的计算公式为：,Gross JPH=3600/(60*Total Cycle/Number of Cycle),?Gross JPH?定义：工位在实际生产状况下每小时产,?,Net JPH,?,定义：,单机无堵塞和待料持续运行状况下每小时净产出量，包括设,备故障、换刀、质检、换料等正常生产停机因素。,此指标可用来衡量单机综合效率，相当于,OEE,。,?,计算方法：,PMC,系统中的计算公式为：,Net JPH=SAA*(3600/Average Cycle time)*(1-,%Scarp),?Net JPH?定义：单机无堵塞和待料持续运行状况下每,25,课间休息,25 课间休息,26,报表系统介绍,PMC,报表系统采用,Web,方式登录，以,FABC,系统为例，在浏览,器中输入：,http:/10.211.16.175/FamBC/Report.htm,，即可访问。,26 报表系统介绍 PMC报表系统采用Web,27,报表数据输出,登录报表系统之后，选择报表类型，可以进行,PMC,历史数据的,查询和输出,。,以“,Calculation Report,”为例。,27 报表数据输出 登录报表系统之后，选择报,28,报表数据输出,报表输出之后，可以另存为,Excel,、,PDF,等不同的格式。,28 报表数据输出 报表输出之后，可以另存为,29,分析思路及应用,?,综合效率分析,评估综合效率,分析,Net JPH,“,Calculation Sort,”报表输出,?,详细分析,生产时间,节拍,产量,29 分析思路及应用?综合效率分析 评估综合效率 分析Ne,30,综合效率分析,使用“,Calculation Sort,”报表，输出的,Net JPH,值可以反映,工位时间利用率、节拍效率以及良品率等综合情况。,30 综合效率分析 使用“Calculati,31,Purchased JPH,是生产线规划的,JPH,，可以使用,Net JPH,来和,Purchased JPH,比较，评估工位生产能力。,综合效率分析,31 Purchased JPH是生产线规,32,综合效率分析,Net JPH-Purchased JPH,所得值，如果为负，则无法满足生,产要求；差值为正值，说明能力达标，正值越大，生产能力越强。,32 综合效率分析 Net JPH-Pu,33,详细分析,生产时间,对于生产能力低或者生产线瓶颈工位，可以使用报表进行详细,分析。,生产时间报表如下，主要分析停机、堵塞、待料等时间影响。,33 详细分析 生产时间 对于生产能力低,34,详细分析,产量,通过产量报表，分析工位产量完成情况，以及合格品、不合格,品对工位产能的影响。,34 详细分析 产量 通过产量报表，分析工,35,详细分析,节拍,节拍报表，主要用来评估工位节拍时间是否达标，进而分析设,备加工时间、人工时间等对加工速度的影响。,35 详细分析 节拍 节拍报表，主要用来评估,36,详细分析,停机,使用“,Alarm Statistics,”报表，可以统计各工位的停机时间，,分析停机对工位可利用生产时间的影响。,36 详细分析 停机 使用“Alarm,37,详细分析,换刀,对于机加工线，还可以通过报表查询各工位的换刀时间。,换刀包含在停机中，通过此报表可以更加详细的分析停机。,37 详细分析 换刀 对于机加工线，还可,38,其它主