生产作业管理培训课程课件

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,企业资源计划,ERP,2007-2009 ZUFE,Information School,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产作业管理,生产作业管理,1,车间管理,1,车间作业管理,2,看板式车间管理,2,车间管理1 车间作业管理2,生产作业管理,生产作业管理要管理的主要内容：,管理加工单的下达,管理加工件在工作中心的优先级,管理投入产出的工作量,管理加工成本,车间管理的方法与企业生产类型有关。分为两类：,（,1,）车间作业控制,SFC,：针对间歇生产,，多品种小批量的生产，生产任务以批量按订单方式下达。,（,2,）针对重复生产的管理：批量流水生产车间作业管理,3,生产作业管理生产作业管理要管理的主要内容：3,间歇生产,与,流水生产,工件特点 多品种 少品种,/,单一品种,生产工艺 复 杂 简单,/,固定,工作中心 多台设备 流水线,能力计划 能力需求计划 有限顺排计划,产量计算 小时,(,分,)/,件 件数,/,单位时间（小时,/,班）,订单形式 车间订单,/,批量 日,/,班产计划,物料分配领料 反冲,行业举例 重型机器,/,造船 汽车,/,家电,/,食品,/,制剂,间歇生产 流水生产,4,间歇生产与流水生产工件特点 多品种,两种车间生产组织方式导致两种车间作业管理方法：,（,1,）对于,Job shop manufacturing,：用加工订单、各工序任务分解单、生产准备清单、工具单等进行各工序作业的管理；,通常采用“,推式系统,”的管理方法前序推动后序进行生产,（,2,）对于,Repetitive manufacturing,：用生产卡、搬运卡、库存倒冲法、在制品储备定额进行管理。,管理简单、直观,通常采用“,拉式系统,”的管理方法后序向前序提出要求,5,两种车间生产组织方式导致两种车间作业管理方法：5,MPS,MRP,加工,总装,供应商,库存货位,（订单下达）,MPS,MRP,加工作业,总装,供应商,/VMI,库存货位,（看板发料）,推动,拉动,FAS,(,看板）,（一揽子订单）,(,看板）,(,看板）,看板用于,执行层,客户,客户,推式和拉式计划的比较,6,MPSMRP加工总装供应商库存货位（订单下达）MPSMRP加,1,车间作业管理,车间作业管理（Shop Floor Control-SFC）处于ERP的计划执行与控制层，其管理目标是按MRP的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。,车间作业管理进一步生成以,零件,为对象的加工单和以,工作中心,为对象的派工单。这是执行计划的两项主要文件。,7,1 车间作业管理车间作业管理（Shop Floor Cont,车间作业生产与重复生产的区别,8,车间作业生产与重复生产的区别8,1,车间作业管理,特点,只是执行计划，不生成新的计划,只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序,只是妥善地利用已有的资源，不能再得到新的资源,作为分析和改进计划的依据，信息反馈非常重要,9,1 车间作业管理特点9,1,车间作业管理,车间作业管理的主要内容,按,MRP,（或,FAS,）计划生成车间任务（加工单）,生成各工作中心的加工任务（派工单）与进行作业排序,下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制、生产作业控制以及能力的投入产出控制,在制品管理,统计分析,10,1 车间作业管理车间作业管理的主要内容10,车间作业管理业务流程图,MRP/FAS,生成车间任务,加工单,派工单,在制品管理,投入产出控制,分析,/,报表,完工入库,11,车间作业管理业务流程图MRP/FAS生成车间任务加工单派工单,1,车间作业管理,设备管理,工艺路线等,检验,发料与入库,考勤与报酬,设备情况,成本资料,物料需求计划,车间管理,制造标准,库存管理,成本管理,人力资源管理,质量管理,输入计划,车间作业管理子系统与其它子系统的关系,12,1 车间作业管理设备管理工艺路线等检验发料与入库考勤与报酬设,1,、下达的处理流程,MRP,为计划订单规定了计划下达日期，但这还只是一个推荐日期。在计划人员将任务下达到车间之前，还需确认以下信息：,（,1,）工艺路线文件（说明加工顺序）,（,2,）工作中心文件（说明在何处加工）,（,3,）工艺装备或专用工具文件（核实加工条件是否具备）,车间任务型生产任务下达,13,1、下达的处理流程车间任务型生产任务下达13,2,、下达订单,车间任务可由,MRP,自动生成，也可以由手工建立或进行,MRP,任务分配。车间任务建立确认后，要对任务的物料再次落实（物料分配）、下达。,面向车间下达的订单也叫加工单,(work order),或车间定单,(shop order),，是一种面向加工件说明物料需求计划的文件。,典型加工单的格式同工艺路线报表很相似，见下表。它的表头和左侧各栏的信息取自工艺路线文件；只是增加了加工单号、加工单需用单日期、每道工序的开始日期和完成日期。,车间任务型生产任务下达,14,2、下达订单车间任务型生产任务下达14,车间任务型生产任务下达,加工单生成流程,加工单,生成物料的工序作业计划,车间任务,工艺路线,工作中心文件,15,车间任务型生产任务下达加工单生成流程加工单生成物料的工序作,工序,工序,名称,编号,下料,车削,热处理,磨削,电镀,检验,01001,02030,06010,02052,90001,08015,锯床,车床,电炉,磨床,(,外协,),质检,名称,工作中心,准备,标准时间,(,小时,),加工,机器,0.5,1.0,1.2,1.0,-,-,0.25,1.25,-,2.00,-0.10,-,-,00*,-,-,-,10,20,30,40,50,60,计划进度,20010710 20010712,20010715 20010724,20010725 20010726,20010729 20010814,20010815 20010828,20010829 20010830,本工序,总时间,(,小时,),20,126.0,6.1,201.0,（,240,）,10.0,定 单 号：,010214,物 料 号：,11100,物料名称：,C,(,工时,),(,台时,),需用数量：,100,件 计划日期：,20010125,需用日期：,20010430,计 划 员：,CZY,车间定单（加工单）格式举例,*,热处理炉装载量：,100,件,开始日期,完工日期,来自工艺路线文件,来自,MRP,运算,系统运算,车间任务型生产任务下达,16,工序工序编号 下料01001 锯床名称 工作中心准备标准时,车间作业管理处于,ERP,的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。,MRP,生成车间任务,加工单,派工单,在制品管理,投入产出控制,分析,/,报表,完工入库,1,车间作业管理,17,车间作业管理处于ERP的计划执行与控制层，其管理目标是,1,车间作业管理,派工单（,dispatch list,）：说明某时段（如周、月）工作中心的加工任务与各任务优先级别的文件。其作用是安排加工任务。,18,1 车间作业管理派工单（dispatch list）：说明某,派工单,物料代码,任务号,工序号,需求数量,最早开工日期,最早完工日期,最迟开工日期,最迟完工日期,剩余,/,拖后时间,优先级别,A01V1,板,R01,01,10,2000/10/9,2000/10/11,2000/10/10,2000/10/12,+1,1,A02V2,板,R02,01,20,2000/10/10,2000/10/12,2000/10/11,2000/10/14,+1,2,说明,剩余天数：如果最早开工日期,系统日期，则富余天数,=,最早开工日期,-,系统日期,拖后天数：如果最晚开工日期,总装配,=,部件装配,=,零件加工,=,采购,在所需要的精确时间内，按所需要的质量和数量，生产所需要的产品。,JIT,的,理想目标,：,六个“零”：即零缺陷、零储备、零库存、搬运、零故障停机、零提前期；,一个“一”：即批量为,1,。,准时生产管理,(JIT),35,JIT的基本理念：准时生产管理(JIT)35,M,M,M,空箱,空箱,空箱,o o o o,o o o o,o o o o,o o o o,o o o o,o o o o,o o o o,o o o o,o o o o,1,空箱,o o o o,o o o o,o o o o,2,o o o o,o o o o,o o o o,M,M,M,P,P,1,2,o o o o,o o o o,o o o o,M,2,M,M,工作中心,工作中心,生产卡,移动卡,标准料箱,空箱,空箱,进料区,进料区,出料区,o o o o,o o o o,o o o o,o o o o,o o o o,o o o o,加工,P,2,M,P,P,o o o o,o o o o,o o o o,o o o o,o o o o,o o o o,加工,P,o o o o,o o o o,o o o o,o o o o,o o o o,o o o o,M,o o o o,o o o o,o o o o,M,“,没有看板,(,日语,为,标记,的意思,),不能生产，也不能运送。”,拉动作业,(,看板法,),36,MMM空箱空箱空箱o o o oo o o oo o o o,准时生产管理,(JIT),JIT,成功因素,人的参与，尤其是一线员工的参与,高质量（全面质量管理,TQM,）,良好的供应商管理,单元生产，改进生产车间布局,缩短机器准备时间，减小加工批量,37,准时生产管理(JIT)JIT成功因素37,人的参与，尤其是一线员工的参与,JIT,实施成功的最终因素“人”,一线员工的主人翁精神是,JIT,实施成功的直接动力,38,人的参与，尤其是一线员工的参与38,高质量（全面质量管理,TQM,）,坏的零件意味没有可用的零件（缺料），导致生产线的关闭,39,高质量（全面质量管理TQM）39,良好的供应商管理,没有良好供应商的支持，运行,JIT,几乎是不可能的。,让一般的供应商以,3R,方式交货，在他们听起来也是不可能的。,40,良好的供应商管理40,单元生产，改进生产车间布局,仓库,仓库,仓库,仓库,客户,客户,客户,机群布置,成组单元,带有流水生产性质的间歇生产,41,单元生产，改进生产车间布局仓库仓库仓库仓库客户客户客户 机,JIT,没有特定的起点，更没有终点,JIT,对企业的改善，不是线性的，而是一个环。,每个企业都可以根据自身特点选择实施,JIT,的切入点。,企业改善没有最好，只有更好,42,JIT没有特定的起点，更没有终点42,案例,戴尔（,Dell,）电脑公司，每天通过因特网实现百万美元的电脑销售，长期以来一直是,JIT,制度的一个典范。戴尔公司通常是在,收到订单后,，才开始调配元部件并装配电脑。戴尔公司的大多数供应商储存元部件离戴尔公司的工厂仅有几分钟的时间。,但值得一提的是，,JIT,所蕴含的哲学思想同样也适用于供应商、装配商和分销商。,一份星期一早上,9,点发出的客户订单，在星期二晚上,9,点就能够将货品装上送货卡车。然而,JIT,原则不仅仅是运用在生产阶段。,43,案例戴尔（Dell）电脑公司，每天通过因特网实现百万美元的电,戴尔公司还能够在少于,24,小时的时间内将日常的销售转化为现金。这一迅速的转化给戴尔公司带来了其竞争对手所无法匹敌的巨大利益，如康柏（,HP,收购）公司（要化费,35,天的时间）和盖特威公司（要化费,16.4,天的时间）。,44,戴尔公司还能够在少于24小时的时间内将日常的销售转化为现金。,企业是否采用,ERP,的,JIT,管理模块（或管理方式），一般要求满足下列条件，则可以应用：,物料清单准确率,100%,；,库存数据准确率,100%,；,工艺路线稳定；,生产