化工塑胶-信息化方案讲解

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,SME,行业解决方案集,制造,-,塑胶（塑胶制品业）,培训专用,提纲,行业信息化需求分析,1,行业信息化解决方案,2,行业成功案例,4,行业信息化方案价值,3,培训专用,行业典型客户,-,大银塑胶,大银塑胶模具有限公司是一家台资企业，,1989,年在台湾创立，下设大银塑胶制品有限公司，佳旭电子制品有限公司。大银电子制品有限公司，占地面积,15,000,平方米,员工,800,人，下设模具部、涂装部、丝、移印部，模具部占地面积,2000,平方米,员工,100,人，从事各类精密塑胶模具、合金模具的设计开发与制造。年生产模具达,250,套，产品广泛用于办公用品、家用电器、汽车用品、玩具等领域；可以为客户提供从产品概念、结构设计到快速制模的完整解决方案。特别是对热流道模具、气体辅助成型模具的设计和生产都积累了丰实的经验。模具部以数控加工为龙头，配备有精密的,3D,、工具显微镜和,2D,检测设备，来对模具之零部件进行品质之管控。,大银塑胶制品有限公司注塑部占地面积,18,000,米,员工,500,人，拥有,80,多台,801000T,各种不同吨位的进口电脑射出成型机。同时配备横走式自动取出机械手，模具温控系统、集中干燥除湿及送料系统，从而确保产品品质。主要生产高尔夫系列周边产品,电脑周边、音箱、家用电器、运动器材的外壳及配件、,CD,盒,/,架及手袋扣具类等产品。,培训专用,行业典型客户,-,大银困惑,塑胶物料的采购周期短，塑胶产品交货期压力大，由于采购物料以大宗物料为主，对于供货的持续能力要求较高；,BOM,架构比较复杂，可配置类的物料较多，例如：颜色、材质等，如果采用传统的,BOM,管理会造成混乱，出错几率增大；,水口料的产出率不固定，而且调试过程中也会产生大量的废品作为水口料处理；,水口料的存放地点一般在生产现场而非仓库，完工后的废品、废料直接送去排队等候粉碎，导致仓库统计困难；,培训专用,行业典型客户,-,大银困惑,生产现场设备较多，工序间差别较大，一方面要对物料进行加工，另一方面又要对回收料进行粉碎和管控，管理较为复杂，对于生产进度和过程管控比较困难；,对于设备和模具的管理要求较为严格，对于模具的寿命、维修、维护等都有较高的技术要求；,部分塑胶企业自行设计和生产模具，对于模具制造管理有较多的管理需求,培训专用,提纲,行业信息化需求分析,1,行业信息化解决方案,2,行业成功案例,4,行业信息化方案价值,3,培训专用,行业信息化解决方案（大银案例）,行业信息化整体解决方案,1,要点一：产品数据管理,2,要点二：模具管理,3,要点三：计划管理,4,要点四：生产任务管理,5,要点五：车间作业管理,6,要点六：质量管理,7,要点七：成本管理,8,培训专用,塑胶行业,ERP,解决方案,销售订单,销售预测,BOM,管理,生产计划,采购计划,外协计划,生产任务,外协订单,采购订单,投料管理,车间领退料,产成品入库,MPS/MRP,外协领退料,寄存验收,材料请购,原料入库,采购发票,销售发票,外协入库,其他应收款,其他应付款,付款单,收款单,成本核算,与成本管理,财 务 管 理,销售出库,工程变更,任务变更改制,投料单变更,报废补料,仓 存 管 理,信用管理,价格管理,采购价格,供应商管理,PC/MC,水口料管理,物料审查,计,划,管,理,销售,管理,采,购,管,理,外,协,管,理,生,产,管,理,应收款管理,应付款管理,塑胶行业,插件库,产品配置,模具管理,外协订单,外协领退料,工程变更,任务变更改制,报废补料,供应商管理,物流运输,生产数据,粗细能力,培训专用,原材料仓,塑胶行业信息化解决方案,生产制造,后加工任务单,注塑任务单,注塑生产排程,混料任务单,注塑生产管理,后加工管理,混合料管理,水口料仓,水口料管理,包材,/,辅料仓,产成品仓,材料采购,模具管理,质量管理,设备管理,产品预测,产品数据,半成品仓,需求,管理,工程单,主生产计划,计划,管理,生产,管理,仓存,管理,成本,管理,存货核算,/,成本核算,成本控制,成本分析,订单成本,成本预测,模具管理,物料需求计划,加贸联网,接口,进口管理,出口管理,培训专用,BOM,工艺,路线,塑胶生产制造解决方案,典型产品数据举例,塑胶属多媒体包装注塑行业，系统应解决行业特点的产品数据管理,2DVD-302S,塑胶半成品,混合料,胶料,色粉,/,色种,水口料,包装料,水口料,（副产品）,混合,注塑,领料,入库,超片,装配,包装,水口,入库,混合,Muti,注塑,CD,注塑,领料,包装,水口,入库,Multi-4,套大身,-A,包装,Multi-4,胶件,混合料,胶料,色粉,/,色种,水口料,CD,胶件,水口料,（副产品）,包装材料,胶料,水口料,（副产品）,自动装配,2DVD-302S,Multi-4,套大身,例子,培训专用,项目计划,模具,BOM,模具制造计划单,采购申请单,模具制造汇报单,模具设计汇报单,工序计划单,模具制造领料单,模具制造排期表,模具成本分析,模具档案,试模管理,模具入库,模具出库,模具维修,模具保养,模具寿命管理,模具计划进度表,模具,设计,制造,模具,维护,管理,产品设计和模具制造为塑胶的核心竞争力，如何进一步强化？,塑胶生产制造解决方案,模具管理,培训专用,塑胶生产制造解决方案,计划管理,设计,Design,采购,Purchase,制造,Manufacture,装配,Assemble,运输,Ship,库存,（,RAW,）,制造,Manufacture,装配,Assemble,运输,Ship,制造,Manufacture,装配,Assemble,运输,Ship,制造,Manufacture,装配,Assemble,运输,Ship,库存,（,WIP,）,库存,（,FG,）,Delivery Lead Time,Delivery Lead Time,Delivery Lead Time,Delivery Lead Time,MTO,ATO,MTS,技术,资源的可获得性,设备的灵活性,生产排程,设备的灵活性,快速交付,客户化配置,库存成本,产品配送,E,TO,塑胶复杂的计划环境和注塑行业特色，要求系统具备强大的计划管理能力,培训专用,塑胶生产制造解决方案,计划管理,需求,管理,产品预测,反馈,决策,物料替代信息建议表,交货调整建议表,交货取消建议表,MPS/MRP,横式报表,MPS,查询,MRP,查询,MPS,日志,MRP,日志,计划,执行,工程单,胶料请购单,注塑任务单,后加工任务单,胶料采购单,计划,编制,下达,计划,方案,生产在制,采购在途,已分配量,库存信息,BOM,物料替代,订货策略,批量规则,订货点法,注塑生产排程,辅料请购单,辅料采购单,物料需求计划,主生产计划,包材请购单,包材采购单,混料任务单,期间订货法,塑胶复杂的计划环境和注塑行业特色，要求系统具备强大的计划管理能力,模具管理,培训专用,计划,管理,主生产计划,跟踪,反馈,决策,注塑任务单,物料需求计划,注塑生产排程,后加工任务单,混料任务单,领用原材料,混合,入虚拟混料仓,机台发料,注塑生产,丝印,/,装配,/,包装,多余部分入仓,入半成品仓,领料（包括材料）,入成品仓,投料单,车间工序控制,车间工序控制,投料单,变更,/,改制,/,返工,模拟发料,可视化排程,生产,任务,下达,生产,现场,控制,生产任务单,足缺料分析,生产任务单,领料差异分析,生产任务单,成本差异分析,生产任务单执行明细,/,汇总表,生产物料,报废统计表,生产任务单,全程跟踪,生产物料,报废统计表,生产汇报明细表,生产配套统计表,在制品存量,统计表,车间虚拟水口仓,水口料粉碎,塑胶生产制造解决方案,生产任务管理,塑胶生产管理的重点是订单全面跟踪，胶料、水口料的控制,产品报废,培训专用,塑胶生产制造解决方案,车间作业管理,注塑任务单,车间,作业,跟踪,反馈,决策,车间投入产出明细表,车间执行进度表,工序在制品统计表,工序返修报告,计时计件工资汇总表,作业,成本,工序合格率分析,工序领料分析,主生产计划,物料需求计划,后加工任务单,丝印,包装,注塑,生产入库,计划,管理,自动生成,自动生成,生产,任务,计时计件工资,各工序汇报,工序返修,工序在制品管理,工序执行明细表,作业成本,成本分析,成本控制,订单成本,成本决策,成本考核,工艺路线,工序计划,注塑,自动装配,包装,超片,装配,注塑机台汇报,工序计划,转人力资源系统,塑胶工序管理的重点是机台生产汇报，计件工资,培训专用,塑胶生产制造解决方案,质量管理,生产任务,销售订单,采购订单,采购,检验,采购入库,生产入库,工序计划,工序汇报,工序,检验,检验申请,销售出库,检验申请,出货,检验,入库,检验,检验申请,退货,检验,库存,检验,退货检验,其他,检验,样品管理,客户投诉,质量事故,不合格处理,作业指令,供应商评估,抽样标准,检验项目,质量标准,质检方案,质量,标准,检验业务,特殊业务,质量分析,物料待检明细表,物料不良原因分析表,供应商不良原因分析表,采购检验统计表,完工入库质量报表,工序检验质量统计表,库存质检到期提醒,物料别供应商质量比较,塑胶产品全部外销，对质量要求严格，质量分析是薄弱环节,培训专用,塑胶生产制造解决方案,设备管理,运行报表,润滑报表,保养报表,点检报表,事故统计,维修验收,设备请修,维修计划,技术文档,变动记录,点检记录,保养记录,维修工单,事故改善,润滑记录,维修记录,点检计划,保养计划,事故登记,润滑计划,运行记录,设备档案,附属设备,设备备件,技术参数,润滑规程,保养规程,点检规程,维修规程,设备档案,设备,计划,设备记录,设备报表,维修报表,固定资产管理,塑胶有两百多台注塑机，注塑机维护保养是否良好至关重要,培训专用,塑胶生产制造解决方案,主动成本控制模式,成本预测,成本决策,成本核算,成本控制,成本分析,成本计划,成本考核,时间线,生产成本预测,订单成本预测,生产预测,新产品成本,预测,收付款预测,。,成本预测,本量利决策,定价决策,。,成本决策,计划成本库,目标成本制定,资金计划,收付款计划,盘点作业计划,。,事前计划,采购成本核算,委外成本核算,共耗费用分摊,生产成本核算,存货成本核算,。,事中核算,标准成本差异,控制,计划执行例外,预警,库存异常预警,客户信用控制,业务审批控制,。,事中控制,成本结构分析,成本对比分析,材料单耗分析,库存成本分析,订单成本分析,废品损失分析,业务环节分析,。,事后分析,责任成本考核,HR/KPI,全员,考核,。,事后考核,培训专用,塑胶生产制造解决方案,成本管理,财务管理,存货核算,进销存,生产数据管理,MRS/MRP,生产任务管理,车间管理,领导决策,产量归集,费用分配标准设置,费用归集,费用分配,标准成本,成本计算,实际成本,成本分析,成本控制,成本考核,成本预测,成本决策,作业成本,人力成本管理,全面成本,作业成本,订单成本,产品成本,塑胶需快速核算产品成本，提供订单成本和工序级的作业成本,日成本,培训专用,塑胶生产制造解决方案,作业成本,销售订单,X,生产任务单,B,生产任务单,A,注塑,丝印,超片,装配,包装,入库,工作中心,A,工作中心,B,工作中心,C,成本中心,A,成本中心,B,成本中心,C,部门,A,部门,B,费用,平行结转,培训专用,提纲,行业信息化需求分析,1,行业信息化解决方案,2,行业成功案例,4,行业信息化方案价值,3,培训专用,生产制造,客户价值,计划层：通过,ERP,系统,MPS,和,MRP,准确、迅速排产到机台，使得模具和设