价值流图分析法第二讲课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,九点连线（笔不能离纸，折笔为一笔，只能划四笔连接）,游戏,游戏,我们的,限制了我们自己？,思维,我们的 限制了我们自己？思维,传说公元前,233,年冬天，马其顿亚历山大大帝进军亚细亚。当他到达亚细亚的佛罗基亚城，听说城里有个著名的预言：,几百年前，佛罗基亚的戈迪亚斯王在其牛车上系了一个复杂的绳结，并宣告谁能解开它，谁就会成为亚细亚王。至此之后，每年都有许多人来看戈迪亚斯打的绳结。各国的武士和王子都来解这个结，可总是连绳头都找不到，他们甚至不知从何着手。,亚历山大对这个预言非常感兴趣，命人带他去看这个神秘之结。幸好这个结完好的保存在朱庇神庙里。,亚历山大仔细查看了这个结，许久许久，连绳头都找不到。,这时他突然想到：,“,为什么不用自己的行动规则来打开这个绳结？！,”,于是他拔出剑来，一剑把绳结劈成两半，这个保留了数百年的难解之谜，就这样轻易地被解开了。,画出瀑布的声音,一位酷爱书画的年轻人欲拜到书画大师的门下，他带着自已花费整整一年时间才画成的一幅瀑布画去求见大师。大师看了那幅画，轻轻的摇头说：,“,还好，只是没能画出瀑布的声音！,”,这位年轻人一年后再次求见大师，将一幅自以为更好的瀑布画捧给大师。大师看了那幅画，再次轻轻摇头说：,“,遗憾，还是没能画出瀑布的声音！,“,又过了一年，这位年轻人颇有信心地再次求见大师，将一幅自以为完美无缺的瀑布画捧给大师。大师看了那幅画，再次轻轻摇头说,“,年轻人，你还是没有画出瀑布的声音！,”,年轻人困惑了，诚恳地问：,“,大师，晚辈确实不能悟出其中的道理，请您明示！,”,大师提起画笔，在年轻人的画上作起了画，他在瀑布下的水潭上画了两个相对而站的人，其中的一个人正双手拢音大声喊，另一个人正伸着耳朵仔细声。就这样，年轻人明白了怎样才能画出瀑布的声音，也终于领悟了书画的真谛。生活中的我们总有许多遗憾，苦苦求萦却总有一些向往不能如愿。执着的我们有时只专注于事物的主流，往往忽视了一些看似与主流无关的细枝末叶。其实，有许多看似宏大的东西，最终取决玩细微之处。,画出瀑布的声音 一位酷爱书画的年轻人欲拜到书画大师的门下，他,思维改变心态；,心态改变行动,行动改变习惯,习惯改变性格,性格改变命运,思维改变心态；,精益理念,根治浪费；提升盈利,精益理念,精益管理,的五大原则,1.,价值,2.,价值流,3.,流动,4.,需求拉动,5.,尽善尽美,精益管理的五大原则,常见的八大浪费,1.,动作的浪费,2.,过量库存,3.,等待的浪费,4.,废品、缺陷和返修,5.,过多工序,6.,不必要的搬运,7.,过量生产,8.,未被使用的员工创造力及资源,常见的八大浪费,价值流图分析法,（,Value Stream Mapping),价值流图分析法,内容,什么是价值流图分析,绘画现况价值流图,设计将来价值流图,计划与执行价值流图分析,内容什么是价值流图分析,精益管理,的常用工具,企业生产指标,（,key Performance lndicators),需求带动系统,/,看板,（,Pull System/Kanban,）,全面设备维护,（,TPM),单件流,/,单元式生产,（,One-piece-flow/Cell,Manufacturing),源头质管,（,Qualiy Source),防错系统,（,Poka Yoke),快速换模系统,（,SMED),标准化系统,（,Standardization),现场管理,5S,实验设计系统,（,Design of Experiment),厂房布局,（,Layout),建议系统,（,Suggestion System),目视管理系统,（,Visual Management),价值流图,（,VSM),精益管理的常用工具企业生产指标需求带动系统/看板全面设备,什么是价值流,(Value Stream),？,价值流,组装,1,组装,2,组装,3,原料,成品,工序,工序,工序,客人,什么是价值流(Value Stream)？价值流组装1组装2,价值流包含产品在整条供应链当中完成,顾客所需要,的步骤或活动，包含,资信流,和,生产流,，,增值,和,非增值,活动,三大企业价值流,原料到产品,-,生产流,概念到投产,-,设计流,订单到交付,-,行政流,什么是价值流,(Value Stream),？,价值流包含产品在整条供应链当中完成顾客所需要的步骤或活动，包,为什么采用价值流图？,目视,整体流程目视化，而不仅仅是单件单件流,从,顾客,角度看待流程（外部顾客）,上游,对,下游,工序的影响（,内部顾客,）,便于识别流程中,浪费,显示物料和信息流之间的联系,将不同部门或智能的问题联系在一起,为什么采用价值流图？目视,价值流图分析（,Value Stream Mapping),把整个价值流,现在或将来,，以图像的方法表达出来,形成实施,精益制造,计划的基础，提供一个实施的,蓝图,为实施,精益制造,时，讨论改进生产过程提供共同语言,图析帮助发现更多的浪费,价值流图分析（Value Stream Mapping)把整,价值流图（,Value Stream Mapping),供应商,生产计划,供应商,周二及,周四,6,周预算,每周,FAX,生产控制,MRP,90/60/30,日预算,每天订单,出货时,间表,客户,客户,18.400,件,/,月,12.000,件（左）,6.400,件（右）,20,件,/,箱,每天,一次,生产流程,发送,组装,2,1,组装,1,1,冲压,1,焊接,1,1,焊接,2,1,I,I,I,I,I,I,来料,5,天,4600,左,2400,右,1100,左,600,右,1600,左,850,右,1200,左,640,右,2700,左,1440,右,加工,转款,生产,1,秒,1,小时,460,分钟,加工,转款,生产,39,秒,10,分钟,460,分钟,加工,转款,生产,46,秒,10,分钟,460,分钟,加工,转款,生产,62,秒,0,秒,460,分钟,加工,转款,生产,40,秒,0,秒,460,分钟,4.6,天,2,天,1.8,天,2.7,天,2,天,5,天,1,秒,39,秒,46,秒,62,秒,40,秒,23.6,天,188,秒,每周生产计划,价值流图（Value Stream Mapping)供应商生,价值流图（,Value Stream Mapping),是：,让所有人看见整体情况,根据真实数据,改善蓝图,持续改善,不是：,流程图,根据工程标准或旧数据,一年一次的大计划,价值流图（Value Stream Mapping)是：不是,如何开展价值流图分析？,价值流图（,Value Stream Mapping),过程水平,单个工厂（门到门）,多个工厂,包含整个公司,由此开始,如何开展价值流图分析？价值流图（Value Stream M,怎样应用价值流图分析？,产品系列,现况价值流,将来价值流,计划与执行,了解公司目标及顾客需求,组织,VSM,团队,选定一个产品系列,了解现况,期望改善后的情况,分析的目的,怎样应用价值流图分析？产品系列现况价值流将来价值流计划与执行,绘画价值流的基本步骤,对产品进行分类分析,如何定义,产品,/,流程系列,工序一,工序二,工序三,工序四,产品,A,X,X,产品,B,X,X,产品,C,X,X,X,产品,D,X,X,X,产品,E,X,绘画价值流的基本步骤对产品进行分类分析如何定义产品/流程系,认识基本术语,周期（,Cycle Time),-,工件,/,产品由一个工序制造所需的时间,增值时间（,Value Added Time),-,增值活动所需的时间,前置期（,Lead Time),-,物料流过整条价值流所需的时间,绘画价值流的基本步骤,认识基本术语绘画价值流的基本步骤,绘画价值流图,-,基本图示,工序名称,加工时间：,15S,转款时间：,1hr,I,FIFO,Kaizen,Burst,生产看板,生产过程,库存,手动资讯,电子资讯,作业人员,货车运送,推动物料,送产品到客户,先入先出,改善标志,提取物料,超市,缓存,/,备用,库存,供应商,/,客户,提取看板,信号看板,看板收集处,绘画价值流图-基本图示工序名称加工时间：15S转款时间：1,绘画现况的价值流图的步骤,1.,了解客户需求,2.,绘制基本生产工序,3.,设定要收集的数据,4.,收集及输入数据,5.,设定供应商数据,6.,加入资讯流,7.,计算现况的状态,绘画现况的价值流图的步骤1.了解客户需求,绘画现况的价值流图的步骤,1.,了解客户需求,例：,-,一间冲压厂（每月生产,20,天）,-,客户每月需求为,18.400,件其中,LH,型号,12000,件,/,每月（或,600,件,/,天）,RH,型号,6400,件,/,每月（或,320,件,/,天）,-,客户的工厂每天运作两班,-,货品包装：,20,件一个周转箱,-,一个集运箱可装,10,个周转箱,-,客户落单的货数以,20,件为一个单位,-,每日要由货车送货到客户的工厂,绘画现况的价值流图的步骤1.了解客户需求,1.,了解客户需求,客户,18.400,件,/,月,12.000,件（左）,6.400,件（右）,20,件,/,箱,1.了解客户需求客户18.400件/月12.000件（左）6,2.,绘制基本生产工序,1.,了解客户需求,2.,绘制基本生产过程,-,以生产过程图示表示生产过程,-,生产过程在不连续和材料流动中断时截断,工序二,加工时间：,转款时间：,工序三,加工时间：,转款时间：,工序一,加工时间：,转款时间：,2.绘制基本生产工序1.了解客户需求工序二加工时间：转款时,例：,冲压厂共有六个工序,1.,冲压,2.,焊接,1,3.,焊接,2,4.,组装工序,1,5.,组装工序,2,6.,发运,2.,绘制基本生产工序,例：2.绘制基本生产工序,2.,绘制基本生产工序,18.00,件,/,月,12.000,件（左）,6.400,件（右）,20,件,/,箱,客户,冲压,发运,焊接,2,焊接,1,组装,1,组装,2,每天,1,次,I,I,I,I,I,I,2.绘制基本生产工序18.00件/月12.000件（左）6.,绘画现况的价值流图,1.,了解客户需求,2.,绘制基本生产工序,3.,设定要收集的数据,周期（,C/T),包装数目,换模时间（,C/O),每班工时,机器可用时间,废品数,批量,工人数,绘画现况的价值流图1.了解客户需求,3.,设定要收集的数据,利用警告三角图来确认库存的位置和数量,每天工作,20,天,每班工时的计算：,-,例：每班工作八小时，每四小时休息,10,分钟,每班工时 （,8,小时,20,分钟）,60,秒,27600,秒（或,480,分钟）,I,Something Wrong!,库存,现场清点,三现主义：,1.,现场,2.,现物,3.,现实,3.设定要收集的数据利用警告三角图来确认库存的位置和数量每天,绘画现况的价值流图,1.,了解客户需求,2.,绘制基本生产工序,3.,设定要收集的数据,4.,收集及输入数据,绘画现况的价值流图1.了解客户需求,4.,收集及输入数据,18.00,件,/,月,12.000,件（左）,6.400,件（右）,20,件,/,箱,客户,冲压,发运,焊接,2,焊接,1,组装,1,组装,2,每天,1,次,I,I,I,I,I,I,来料,5,天,4600,左,2400,右,1100,左,600,右,1600,左,850,右,1200,左,640,右,2700,左,1440,右,加工,62,秒,转款,0,秒,生产,460,分钟,加工,39,秒,转款,10,分钟,生产,460,分钟,加工,1,秒,转款,1,小时,生产,460,分钟,加工,46,秒,转款,10,分钟,生产,460,分钟,加工,40,秒,转款,0,秒,生产,460,分钟,4.收集及