生产过程中的七大浪费[1]ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产过程中的七大浪费,生产过程中的七大浪费,提 纲,1、浪费的定义,2、工厂中的七大浪费,3、发现浪费的方法,4,、课堂练习,提 纲1、浪费的定义,2,何为浪费,一、什么是浪费？,不增加附加价值的活动，是浪费。如：点数、库存、品质检验、搬运等。,尽管是增加附加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。如：AFA焊接工位所用锡线,何为浪费一、什么是浪费？不增加附加价值的活动，是浪费。如,3,何为浪费,二、什么是附加价值？,附加价值就是在生产过程中，通过物理的或化学的变化使物品发生了实体上的变化,从而获得提升的那部分价值，如：加工零件、组装产品、油漆、包装等都能产生附加价值。,何为浪费二、什么是附加价值？附加价值就是在,4,工厂中的七大浪费,7 种浪费,不良改正的浪费,（处置不良品）,制造过多的浪费,加工过剩,的浪费,搬运的浪费,库存过多的浪费,等待的浪费,动作的浪费,工厂中的七大浪费7 种浪费不良改正的浪费制造过多的浪费加工过,5,精益生产强调“适时生产”：必要的东西在必要的时候做出必要的数量，此外都是浪费。而所谓必要的东西和必要的时间，就是指顾客（或下道工序）已决定要的数量与时间。,一、制造过多（早）的浪费,工厂中的七大浪费,精益生产强调“适时生产”：必要的东西在必要的,6,企业的利润从何而来？,一、制造过多（早）的浪费,工厂中的七大浪费,决不是生产的越多利润就越大，真正的利润是来自于卖出去的产品。生产是不能直接带来效益的，仅是增加了库存量，而库存量越大浪费就越大。,企业的利润从何而来？一、制造过多（早）的浪费工厂中的七大浪,7,制造过多（早）的浪费带来以下现象：,工厂中的七大浪费,1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到多少实在的好处。2、把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生而使之永远存在下去。失去了不断改善，进而增强企业体制的机会。3、使工序间积压在制品，会使制造周期变长，且所需的空间变大，产生大量工时浪费。,制造过多（早）的浪费带来以下现象：工厂中的七大浪费1、提早,8,制造过多（早）的浪费带来以下现象：,工厂中的七大浪费,4、产生搬运、堆积的浪费，并使得先入先出的物流作业变得困难。5、增加中转车、中转货架的需要6、库存量变大，管理工时增加7、利率负担增加,制造过多（早）的浪费带来以下现象：工厂中的七大浪费4、产生,9,库存包括：,*,零部件、材料的库存,*,半成品的库存,*,成品的库存,*,生产线在制,*,已向供应商定购的在途零件,*,已发货的在途成品,二、库存的浪费,工厂中的七大浪费,库存包括：*零部件、材料的库存 *,10,库存的浪费主要表现在：,*,零部件、产品陈旧导致削价与报废损失,*,流动资金占用损失,*,人工场地损失,*,隐藏不良品损失,*,隐藏产能不平衡与过剩损失,*,隐藏机械故障损失,二、库存的浪费,工厂中的七大浪费,库存的浪费主要表现在：*零部件、产品陈旧导致削,11,库存就象水面高度，在库量越多隐藏的问题就越多。,二、库存的浪费,工厂中的七大浪费,不良品,故障,偶发停产,能力不平衡,调整时间长,缺勤,计划有误,品质不稳定,在制高度,库存就象水面高度，在库量越多隐藏的问题就越多。二,12,当库存逐渐被减少时，隐藏的问题就会一个一个暴露出来。,二、库存的浪费,工厂中的七大浪费,不良品,故障,偶发停产,能力不平衡,调整时间长,缺勤,计划有误,品质不稳定,在制高度,当库存逐渐被减少时，隐藏的问题就会一个一个暴露出,13,*,制造费用的25%40%用于搬运,*,工程所需时间的40%属于搬运和滞留时间,*,安全事故的80%是在搬运过程中发生的,*,搬运使不良品增加了20%,三、搬运的浪费,工厂中的七大浪费,*制造费用的25%40%用于搬运*工程所需时间的,14,搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。,*,物品移动所要的空间的浪费,*,时间的耗费,*,人力、工具的占用浪费,三、搬运的浪费,工厂中的七大浪费,搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分,15,因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待，也称之为停滞的浪费。有的叫它“工时利用率”。,四、等待的浪费,工厂中的七大浪费,等待的浪费主要有：1、生产线的机种、产品的切换 2、每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事 3、时常因缺料而使机器闲置,我等、我等、我等等,因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的,16,等待的浪费主要有：4、因过程上游发生延误、导致下游无事可做 5、因早会、开会而占用太多的时间6、机器设备时常发生故障7、生产线未能取得平衡，以致经常发生等待8、在共同作业上，有劳逸不均衡的现象9、材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待,工厂中的七大浪费,四、等待的浪费,我等、我等、我等等,等待的浪费主要有：4、因过程上游发生延误、导致下游无事,17,五、不良改正的浪费,是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。会造成如下的后果：产品报废 降价处理 材料损失 人工设备资源损失 出货延误取消定单 信誉下降,市场份额萎缩,工厂中的七大浪费,五、不良改正的浪费 是指在工厂内发生不良品，需,18,是指加工过程中存在的一些多余的加工，如精度过高、检查标准不明确或过高等，会导致如下结果：,*,需要多余的作业时间和辅助设备,*,生产用电、气压、油等能源浪费,*,管理工时的增加,*,不能促进改善,六、加工过剩的浪费,工厂中的七大浪费,是指加工过程中存在的一些多余的加工，如精度过,19,1、两手空闲的浪费,七、十二种动作的浪费,工厂中的七大浪费,1、两手空闲的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的七大浪费,20,2、单手空闲的浪费,七、十二种动作的浪费,工厂中的七大浪费,2、单手空闲的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的七大浪费,21,3、作业动作停滞的浪费,七、十二种动作的浪费,工厂中的七大浪费,3、作业动作停滞的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的七大浪费,22,4、作业动作太大的浪费,七、十二种动作的浪费,工厂中的七大浪费,4、作业动作太大的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的七大浪费,23,5、拿的动作交替的浪费,七、十二种动作的浪费,工厂中的七大浪费,5、拿的动作交替的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的七大浪费,24,6、步行的浪费,七、十二种动作的浪费,工厂中的七大浪费,6、步行的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的七大浪费,25,七、十二种动作的浪费,工厂中的七大浪费,7、转身角度太大的浪费,七、十二种动作的浪费工厂中的七大浪费7、转身角度太大的浪费,26,七、十二种动作的浪费,工厂中的七大浪费,8、动作之间没有配合好的浪费,七、十二种动作的浪费工厂中的七大浪费8、动作之间没有配合好的,27,七、十二种动作的浪费,工厂中的七大浪费,9、不了解作业技巧的浪费,七、十二种动作的浪费工厂中的七大浪费9、不了解作业技巧的浪费,28,10、伸臂动作的浪费,七、十二种动作的浪费,工厂中的七大浪费,10、伸臂动作的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的七大浪费,29,11、弯腰动作的浪费,七、十二种动作的浪费,工厂中的七大浪费,11、弯腰动作的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的七大浪费,30,12、重复动作的浪费,七、十二种动作的浪费,工厂中的七大浪费,12、重复动作的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的七大浪费,31,一、用5W2H提问方式找出问题点,发现、解决浪费的方法,一、用5W2H提问方式找出问题点发现、解决浪费的方法,32,请仔细观看现场录像，指出浪费所在,课堂练习,请仔细观看现场录像，指出浪费所在课堂练习,33,作业,要求,:,参加培训人员到自己管理区域,(,或制造现场,),发 现最少一个浪费项目,且提出改善建义,!,提交时间,:07.9.10,提交方式,:,邮件,(,高巧叶,),9/12,号总结发送相关人员,!,作业要求:,34,愿携手共进！,愿携手共进！,35,謝 謝,!,THE END,沒有最好,只有更好,!,謝 謝!THE END沒有最好,36,