压铸压铸件设计规范

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,压铸件设计规范,一、壁厚,压铸件的壁厚对铸件质量有很大的影响。以铝合金为例，薄壁比厚壁具有更高的强度和良好的致密性。因此，在保证铸件有足够的强度和刚性的条件下，应尽可能减少其壁厚，并保持壁厚均匀一致。,铸件壁太薄时，使金属熔接不好，影响铸件的强度，同时给成型带来困难；壁厚过大或严重不均匀则易产生缩瘪及裂纹。随着壁厚的增加，铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多，同样降低铸件的强度。,压铸件的壁厚一般以,2.54,mm,为宜，壁厚超过,6,mm,的零件不宜采用压铸。推荐采用的最小壁厚和正常壁厚见表,1,。,表1,压铸件的最小壁厚和正常壁厚,壁厚处的面积,ab（cm2）,锌合金,铝合金,镁合金,铜合金,壁 厚,h （mm）,最小,正常,最小,正常,最小,正常,最小,正常,25,0.5,1.5,0.8,2.0,0.8,2.0,0.8,1.5,25100,1.0,1.8,1.2,2.5,1.2,2.5,1.5,2.0,100500,1.5,2.2,1.8,3.0,1.8,3.0,2.0,2.5,500,2.0,2.5,2.5,4.0,2.5,4.0,2.5,3.0,我司现使用的绝大多数为铝压铸件，其壁厚一般控制在,2.02.5,mm。,二、铸造圆角和脱模斜度,1,）,铸造圆角,压铸件各部分相交应有圆角（分型面处除外），使金属填充时流动平稳，气体容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。,压铸件的圆角半径,R,一般不宜小于,1,mm，,最小圆角半径为,0.5,mm，,见表,2,。铸造圆角半径的计算见表,3,。,表2,压铸件的最小圆角半径（,mm）,压铸合金,圆角半径,R,压铸合金,圆角半径,R,锌合金,0.5,铝、镁合金,1.0,铝锡合金,0.5,铜合金,1.5,我司现采用的圆角一般取,R1.5。,表3,铸造圆角半径的计算（,mm）,相连接两壁的厚度,图例,圆角半径,相等壁厚,r,min,=,Kh,r,max,=,Kh,R=rh,不等壁厚,r（hh1）/3,R=r（hh1）/2,说明：,、对锌合金铸件，,K=1/4；,对铝、镁、合金,铸件，,K=1/2。,、,计算后的最小圆角应符合表,2,的要求。,2),脱模斜度,设计压铸件时，就应在结构上留有结构斜度，无结构斜度时，在需要之处，必须有脱模的工艺斜度。斜度的方向，必须与铸件的脱模方向一致。推荐的脱模斜度见表,4,。,表4,脱模斜度,合金,配合面的最小脱模斜度,非配合面的最小脱模斜度,外表面,内表面,外表面,内表面,锌合金,010,015,015,045,铝、镁合金,015,030,030,1,铜合金,030,045,1,130,说明：,、由此斜度而引起的铸件尺寸偏差，不计入尺寸公差值内。,、表中数值仅适用型腔深度或型芯高度,50,mm，,表面粗糙度在,Ra0.1，,大端,与小端尺寸的单面差的最小值为,0.03,mm。,当深度或高度,50,mm，,或表面,粗糙 度超过,Ra0.1,时，则脱模斜度可适当增加。,我司现采用的脱模斜度一般取,1.5,。,三、加强筋,加强筋的设置可以增加零件的强度和刚性，同时改善了压铸的工艺性。,但须注意：,分布要均匀对称；,与铸件连接的根部要有圆角；,避免多筋交叉；,筋宽不应超过其相连的壁的厚度。当壁厚小于,1.5,mm,时，不宜采用加强筋；,加强筋的脱模斜度应大于铸件内腔所允许的铸造斜度。,一般采用的加强筋的尺寸按图,1,选取：,t1=2 t/3t；t2=3 t/4t；,Rt/2t；,h5t；r0.5mm,（t,压铸件壁厚，最大不超过,68,mm）。,四、铸孔和孔到边缘的最小距离,1,）铸孔,压铸件的孔径和孔深，对要求不高的孔可以直接压出，按表,5,。,表5,最小孔径和最大孔深,孔,合金 径,类别,最小孔径,d（mm）,最大孔深（,mm）,孔的最,小斜度,一般的,技术上,可能的,盲孔,通孔,d5,d5,d5,d5,锌合金,1.5,0.8,6d,4d,12d,8d,00.3%,铝合金,2.5,2.0,4d,3d,8d,6d,0.5%1%,镁合金,2.0,1.5,5d,4d,10d,8d,00.3%,铜合金,4.0,2.5,3d,2d,5d,3d,2%4%,说明：,、表内深度系指固定型芯而言，,对于活动的单个型芯其深度还可以适当,增加。,、对于较大的孔径，精度要求不高时，孔的深度亦可超出上述范围。,对于压铸件自攻螺钉用的底孔，推荐采用的底孔直径见表,6,。,表6,自攻螺钉用底孔直径（,mm）,螺纹规格,d,M2.5,M3,M3.5,M4,M5,M6,M8,d,2,2.30,2.40,2.75,2.85,3.18,3.30,3.63,3.75,4.70,4.85,5.58,5.70,7.45,7.60,d,3,2.20,2.30,2.60,2.70,3.08,3.20,3.48,3.60,4.38,4.50,5.38,5.50,7.15,7.30,d,4,4.2,5.0,5.8,6.7,8.3,10,13.3,旋入深度,t,t1.5d,我司现较为常用的自攻螺钉规格为,M4,与,M5，,其采用的底孔直径如下表：,d,2,d,3,t,M4,3.84,0,-0.1,3.59,+0.1,0,10,M5,4.84,0,-0.1,4.54,+0.1,0,20,2),铸孔到边缘的最小距离,为了保证铸件有良好的成型,条件,铸孔到铸件边缘应保,持一定的壁厚，见图,2,。,b(1/41/3)t,当,t4.5,时，,b1.5mm,五、压铸件上的长方形孔和槽,压铸件上的长方形孔和槽的设计推荐按表,7,采用。,表7,长方形孔和槽（,mm）,合金类别,铅锡合金,锌合金,铝合金,镁合金,铜合金,最小宽度,b,0.8,0.8,1.2,1.0,1.5,最大深度,H,10,12,10,12,10,厚度,h,10,12,10,12,8,说明：宽度,b,在具有铸造斜度时，表内值为小端部位值。,六、压铸件内的嵌件,压铸件内采用嵌件的目的：,改善和提高铸件上局部的工艺性能，如强度、硬度、耐磨性等；,铸件的某些部分过于复杂，如孔深、内侧凹等无法脱出型芯而采用嵌件；,可以将几个部件铸成一体。,设计带嵌件的压铸件的注意事项：,嵌件与压铸件的连接必须牢固，要求在嵌件上开槽、凸起、滚花等；,嵌件必须避免有尖角，以利安放并防止铸件应力集中；,必须考虑嵌件在模具上定位的稳固性，满足模具内配合要求；,外包嵌件的金属层不应小于,1.52,mm；,铸件上的嵌件数量不宜太多；,铸件和嵌件之间如有严重的电化腐蚀作用，则嵌件表面需要镀层保护；,有嵌件的铸件应避免热处理，以免因两种金属的相变而引起体积变化，使嵌件松动。,七、压铸件的加工余量,压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品图纸要求时，应首先考虑采用精整加工方法，如校正、拉光、挤压、整形等。必须采用机加工时应考虑选用较小的加工余量，并尽量以不受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面。,推荐采用的机加工余量及其偏差值见表,8,。铰孔余量见表,9,。,表8,推荐机加工余量及其偏差（,mm）,基本尺寸,100,100250,250,400,400,630,630,1000,每面余量,0.5,+0.4,-0.1,0.75,+0.5,-0.2,1.0,+0.5,-0.3,1.5,+0.6,-0.4,2.0,+1,-0.4,表9,推荐铰孔加工余量（,mm）,公称孔径,D,6,610,10,18,18 30,30,50,50,60,铰孔余量,0.05,0.1,0.15,0.2,0.25,0.3,我司现采用的机加工余量一般取,0.30.5,mm。,