FMEA分析应用

FMEA,1.,定义,2.工序 FMEA,3.Making time of FMEA,4.准备,5.工序 FMEA,流程,6.Check list,1.,定义,FMEA(Failure Mode,and Effects Analysis),如下一系列的系统性活动得到的结果。,找出，评价一个制品或工序的潜在失败与影响。,消除或减少潜在失败因素的对策。,工序的文书,分级,系统（,SYSTEM FMEA）:,在最初设计平台上对系统或次一级系统的训练是高级水平的,FMEA。,设计（,DESIGN FMEA）:,为防止和消除相关制品或设计的失败点。,工序（,PROCESS FMEA）:,为防止和消除相关制品或其他工序的失败点。,-,在设计系统或设备中找出潜在的失败模式。,-如果上述失败点发生在操作过程中。一次调查，评,价影响我们操作的因素。,-关于一个有严重影响的失败点，我们可以树立对策,提前去预防它的发生。,FMEA,(,Failure Mode and Effects Analysis,),?,FMEA,的历史,开始于 1950:螺旋推进式飞行器,喷气式发动机飞行器,(,利用复杂的操作系统对喷气式飞机精心可靠性设计),1960,中期:航空业所引领的,（,阿波罗人造卫星),(,在可靠性保证，安全评估有很大的演变,),1974:,由美国海军部引领的,(MIL,STD1629),1970,后期:根据,PL,的介绍推广。,顾客要求,不确定性,危险来自哪里?,潜在平安危险,Unperfect,APQP,不能令人满意,的工序能力,原资材,变化,不明确的,SPEC,界限,测定变量,设备的,可靠性,模糊的,操作标准,累积,危险,不良,设计缺陷,-,影响所有的工序,制造缺陷,-,资材不良,-操作不良,事后管理缺陷,-,未对设计及顾客定义的标准达到满足,-,不良名-,设计的缺陷,制造的缺陷,低于顾客要求的不良行为,由于相关的警示，教育的缺乏，我们陷入危险的情境。,-,不良的发生-,品质,信赖性,安全性 提升,产品研发时间，成本的减少,公司形象,竞争力提升,由于文件造成的危险降低,顾客满足,FMEA,功绩,System FMEA,:,应用于制品计划，设计阶段，对系统或,SUB-SYSTEM,进行分析,.,关键:与系统作用有关的潜在的 FMEA,。,Design FMEA,:,应用于生产制造之前对制品的分析,关键点,:,制品的作用,Process FMEA,:,应用于制造组力工程的分析,.,关键点:工序输入变量,Big 3(Chrysler,GM,Ford),QS 9000,FMEA,的应用,2.Process FMEA,内容,针对顾客的重要要求，核对工序，制品等的不一致性发生原因的一个详细的文件。,包括失败的可能性的因素的文件。,所有工序的最终的构成。,用法,根据,x,因子证实制品，工序的失败点。,为了防止发生失败点的方案文件.,用于制作操作方案的基本素材。,为改善工序，掌握优先权，用于对策的研究,工序控制策略的缺陷的辨别能力,行为优先权的决定,由于工序的改变对危险的评估,在事后的研究中必须考虑到的潜在变量的差别,制作工序设计工程，以理解现在工程的缺点，引导新的工程的发展。,有助于新的制造工序的分析,Jump-up,阶段。,Process FMEA,的作用,工序图,FMEA,Control plan&initial evaluation of,Process capability,C&E matrix,文书化,DICY tank,steam,DMF,installation,DICY,installation,资材台帐,ISO proceeding,回收,scale accuracy,preheat,Installation,accuracy,clean,raw material,Installation,accuracy,environment,raw material,mixing speed,output,input,Process,stage,Primary,Process,input,Effects,Cause,Current,Controls,Failure Modes,-mistakable,process,/input,cause,Occur,frequency,control,Percep-,tibility,RPN,severity,Potential,Failure mode,Potential,Failure effect,工序改善计划,input,output,工序图,C&E matrix,危险性分析,工序记录,为发现失败点，制定清楚,的目标，预防再发生。,记录对策。,FMEA,的输入输出因子,3.FMEA,的 Drawing 时间,一般概念,设计新系统，新制品，工序和引领新技术的时间。,-,改变现有工序或设计的时间。,-,应用于新的领域或环境的时间。,system FMEA,-,定义系统的作用以后。,-在详细的,H/W,选定之前,Design FMEA,定义制品作用的以后,改善设计之前,Process FMEA,-,预制图的最终决定的时间，,工序流程开展的时间。,FMEA,的执行时间,制品的发展中,阶段,system,FMEA,design,FMEA,process,FMEA,Concept design,开始,模拟设计,结束,开始,开始,细节设计,修订,原始试验,结束,修订,量产开始,结束,顾客,修订,修订,修订,备注)FMEA 作为一个活用的文件只是一个草稿进入下一个阶段，不是最终的结果。,组成,TEAM,队,Project,队,一个负责定义，试验和工序改变的队伍,操作人员,维护工程师,工程师,监督管理者,经理,设计工程师,其他,4.,准备阶段,目确实认,品质，信赖性，平安性提高,对方案的设计进行分析，安排试验方法。,危险评估及保证费用的减少。,制品设计的评价,过去的经验文书化,顾客满足提高,制品研发时间，本钱的降低,必要的信息收集,相似工序或制品的过去的文件,相似制品的,A/S,数据,设计规格，数据点检表，指南，规则,相关技术环境,试验结果分析,顾客要求,基本职责标准,预想所需环境，条件,政府，平安标准,关联标准和标准,相关的 block-diagram 的准备,System FMEA,阶段别 block-diagram,制作 sub-system的树杈图,组立图，模块，零件和元素图.,职责别 block-diagram,他表示的是构成于流程能保证成功操作的相关联系。,信赖性 block-diagram,一个描述在影响信赖性方面的各种因素的隶属或独立的关系,Process FMEA,Process,图,C&E matrix,system,（,系统）,:,为执行必要使命的所有分系统的组合。,sub-system,（,分系统）,:,一个承担（,SYSTEM）,系统的某一项使命的局部,FMEA,辞典,构成局部,在,SYSTEM,或,SUB-SYSTEM,中组成的一个职能部门，组合部门.,职能部门:包括几百个部门，有着别离的一般的职责。,组合部门:包括两个以上的部门，在,SUB-SYSTEM,中有一个职责。,(,独立),部门:如不遇特殊情况不会分解的部门，他们有着在设,计中的特性（planned characteristics,）。,system,Sub-system,构成部门,职能部门,组合部门,(,独立)部门,Sub-system,Sub-system,系统 的组成,构成部门,（系统）,（隶属系统）,失效模式,效用,一个工序所需功能失效.,如果一个不良没有在一个工序中,发现，最终它将给顾客以不好的印象。,-,与故障相关,在录入变量时与规格有误差.,其他的如操作者可以判定的作为,失效模式（failure mode,）.,影响顾客的作用,目标:,-外部顾客,-下一道工序,FMEA(1),基本术语,设计缺陷,-,重要的设计上的缺陷,-无图样,疏忽,制造缺陷,-,工序方法错误,-装配错误,品质管理缺陷,-,检查不当或错误,-,不恰当的工序操作,使用缺陷,-,错误操作,-设计条件用于不同的类型中,维护缺陷,-,维护错误,-没有维护手册,Failure mode(,失效模式）的类型,原因,当前操作,(操作方法),最初的工序变动导致失效模式,（,Failure Mode）,原因调查,:在failure mode中按高严峻,度区分的次序,用系统化的方法检查失效模式,和原因，提前预防失败发生,预防:Fool Proof,（F/P）,设计,Fail Safe（,失败平安性）设计,操作:点检,点检表,检查,试验,培训,p/维护,FMEA(2),基本术语,系统职能（system function,）,定义,-确定 FMEA 可执行系统,定义,分解水平的判定,-,系统分解水平和范围的判定,-决定各组成,PARTS,到何种水平,system,sub-system,Assembly parts,parts,separate parts,FMEA,准备,sub-system,Assembly parts,parts,separate parts,parts,separate parts,separate parts,Block-diagram,-,制作系统 function block-diagram,-,方法,:根据系统操作的次序，他们需联系起来。,-如果一个部门陷入麻烦，那么整个部门都会陷入麻烦:,串联关系,-如果所有部门陷入麻烦，系统亦陷入麻烦：并列关系,-2 种制作方法,1.按职责分,2.按照严峻失败，一般失败，轻度失败分,冷藏库,冷冻,控制,贮存,冷凝,压,缩,冷藏,辐射,例)按职责分的block-diagram,冷凝,压,缩,冷藏,冷凝,压,缩,冷藏,功绩,:C&E Matrix,在定义问题时很有用,-顾客的基本要求,-输入对顾客要求有潜在影响的数据,-在前一道工序里输入变量影响输出变量的次序,C&E matrix:,在前一道工序里输入变量影响输出变量的次序,FMEA,方法 :,C&E matrix,开始,5.,制作 FMEA,的流程,step1.,输入基本工程,FMEA,数目,用于追踪,FMEA,模式,水平分析,相关工序,工序操作者,FMEA 制作者,姓名,联系点,相关制品的型号,1st,期限,1st FMEA,必须的期限,制作数据,1st,制作数据,最终修订数据,Team,队 成员,所有成员,姓名,联系点,step 2.,输入工序函数,-简单，清楚地制作工序函数(,名词+动词类型),-,如果是不同的函数，分别录入.,#process step potential failure mode potential effect,(process fault,),(process function,),Potential cause,occurrence,Present process control,R,P,N,Load bracket and,housing to,fixture A.,grade,severity,detection,step 3.,输入潜在失效模式,severity,grade,Potential,cause,occurency,R,P,N,Unfit parts,specification,inaccurate,load,列举出所有在现实操作条件（温度，湿度，灰尘，震动，不适合操作）,#process step potential failure mode potential effect,(process function,),(process failure,),Load bracket and,housing to,fixture A.,Present process control,detection,发生,Failure mode,(,检查),控制,影响,输入原资材，工序,工序步骤,外部顾客,下