生产力改善手法稼动分析

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产力改善手法指引之稼动分析,1,一、何谓“稼动损失”,二、何谓“稼动率”,三、稼动损失包含什么？,四、如何进行稼动分析？,五、稼动损失的排除,目 录,2,在以标准作业方式进行的作业中，由时间观测的一个作业时间（,CYCLE TIME），,经长时间为何无法获得：,1个作业时间*产出数=工作总时间,这是什么原因呢？,因为其中发生了许多的“停止”，,这些停止的浪费就是所谓的稼动损失,何谓稼动损失,一个作业时间,停止时间（稼动损失）,3,一、计划稼动的相关定义与计算公式：,1、,生产,TACT：,一天之中生产一个良品的时间。,公式：,生产,TACT（,计划）=,LINE,的劳动时间/必要生产数,=,LINE,的劳动时间/计划生产数量*（1+预测不良率）,2、,LINE TACT：,一天中有效的生产时间中，生产一个良品的时间。,公式：,LINE TACT（,计划）=计划稼动时间/生产必要数,=劳动时间-计划的停止时间/计划生产数量*（1+预测不良率）,3、,稼动率：在劳动时间内，将设备、人力运用在产品的产出上所表现出来的指标。,公式：,稼动率（计划）=,LINE TACT/,生产,TACT,二、实绩稼动率的计算：,公式：,稼动率（计划）=,NECK,工程之作业时间*实际产出之良品/劳动时间,=稼动时间（分）/劳动时间,何谓稼动率(一),4,三、稼动推移的相关表格,1、时间观测用纸。,2、作业实绩报告书生产日报表,3、日日稼动实绩表。,4、实绩稼动推移图生产管理表,5、稼动状况分析图,6、改善对策一览表,何谓稼动率（二）,5,一、稼动损失之分类：,分类之方式虽有许多，,这里仅就损失分析及排除（改善）等之考虑，分类之,。,若再细分，即为：,A：,换线作业之停止（段取替作业停止）,B：,间接的计划停止,C：,做出不良品，被视为之停止,D：,较标准作业慢之迟延,E：,非正常的停止,稼动损失包含什么（一）,稼动损失,（停止）,发生的时间，可以明确地预知的停止。,发生的时间，约略可以预知的停止。,发生的时间，不易预见的停止。,换线作业的 停 止,非正常的停 止,突 发 的停 止,换线作业的停止,非正常的停止,6,二、稼动损失之内容（例）：,稼动损失包含什么（二）,A,换线作业的停止,模具、治具、刀具之交换，供给材料、整理制品（如更换栈板、台车等）、定时（取下制品）检查品质、设备定时清扫、点检、定时加油、更换废料容器、研磨、交换电极等、其他。,B,间接的计划停止,朝会、小集团会议、健康检查、扫除、有支薪的休息。,C,作出不良品，被视为之停止,表面上虽没有停止，但到上下工程时，制品被判不良。,D,较标准作业慢之迟延,作业值（,RATE）（,标准作业时间/观测时间 *100%）,E,非正常的停止,清除切削屑、废料（如塞满、卡住无法自由落下等），因不顺而需做检查（品质），设备点检，因治具、模具、检具、设备、辅助设备等不顺而造成比标准作业慢之延迟，以及调整作业失误（如部品掉落、装配失误、设备操作失误、治具、刀具、模具装配失误等），慢开工、早收工、离开工作岗位、发生不良品时之对策研讨、指示、等待指示、刀具破损、准备容器等,F,突发的停止,设备、辅助设备、治具、模具故障、模具、刀具、治具破损、材料中断、讨论、缺水、缺油、听电、天灾、不良品发生之处理。,7,三、一般对于稼动损失之认识,稼动损失包含什么（三）,稼动损失很少,YES,作业日报表上只能显现较大的而已。,BUT,作业日报上没有显现的，其实是非常多的,稼动损失乃是因设备故障,YES,那自然包含在内，而每一次的量均很大且非常明显。,BUT,除此之外，不明显的项目，何止上百,稼动损失之排除非常困难,YES,要消除到0，是非常困难的，且项目多，很费时间（事）,BUT,若慢慢地可以接近0，不知道的改善对策愈来愈少，而不需要大投资的方法，会愈来愈多。,虽知稼动损失是不好的，但除了接受它之外，别无他法,NO,从现在起，改变想法，努力排除，非建立强的企业体制不可。,8,四、稼动损失究竟有多大,Ex:,有两个生产形态、生产设备投资均相近的工厂，因生产设备使用效率不同，其制造成本或公司的收益就不同。,1天的稼动损失差仅40分，稼动率差8%，以1年来计，,B,社必须比,A,社多工作一个月，否则，无法生产等量的产品，而且,B,还要付给员工超过正常薪水更多的钱,。,事实上，有效率的与效率较差的工厂之差，远大于8%，达2030%者，比比皆是,！,一分一秒的非正常停止，累积起来可成为一年、一月！,稼动损失包含什么（四）,若为100人,约200万,200人,400万,500人,1000万,（2万元/人）*100人,9,一、分析之目标,（1）有什么样的停止？,（2）停止的程度为何？（频度、停止时间）,（3）在什么状况下，发生停止的？（部品、加工条件、使用状况）,（4）如何被修复？（对策状况）,这些事实的掌握，追求真正的原因，才有益于改善。,二、分析的方法,（1）每次发生时，有作业者记录。作业日报表的真实填写,（2）连续观测。,（3）工作抽样（,WORK SAMPLING）,此三种方法，各有其优劣点，而这些方法，因为通常是制造部门、生产线、与事后改善有密切关系，且是容易的实际作法。,以下特针对（1）及（2）的方法说明之。,1、每次发生，即记录、分析的方法,这个方法为一般公司使用最多的方法，与作业日报上记录主要停止要因，停止时间等作法一样。,如何进行稼动分析（一）,10,这个方法是由作业者（或监督者、修复者）记录的方式，过小的停止，不必记之。但是若作成规定，长时间继续地记录亦无妨。本方法之优点是可以有效地分析。突发停止及换线作业的停止,记录时应注意点,什么样程度的停止，才要记录呢？由于停止之频度不同，记录时间亦不同（花费时间去记录）。但假如决定了就应试作看看，然后再检讨之。,一般来说，停止时间超过10分钟以上记录的话就相当足够了,，毕竟花不了太多的时间嘛！,2、以连续观测分析的方法,这个方法是对调查分析的对象、人或设备不间断地观测的方法。,从前面稼动损失之一般的认识 稼动损失之事例中可很短，非正常停止的停止时间很段，但是项目、频率很高，总量在整个稼动损失中占最大的比率，尽管作业日报没有显现出来，而且停止的量很小，在现场短暂的观察，也不容易发现，但为掌握非正常停止之事实，除到现场沈着地观测外，别无他法。,这个方法对于观测者而言，需要非常之体力，但对以后之真正原因之追求及改善来说，却是非常有用及必须的,观测时之注意点,（1）勿偏重于某一特定的时间带，应以1日为单位观测之。如：1日、2日。,（2）假使无法全日观测时，亦不可偏重某一特定时间，应予错开之。如：第一,如何进行稼动分析（二）,11,日（8：0010：00）、第二日（10：0012：00）、第三日（13：0015：00）,（3）尽可能不要把作业者的意识要因纳入，尽可能在远的地方长时间的观测，1小时以上。,（4）对于泛用生产线，观测时遇到相同产品之机会教多，因此遇到出现较多的产品时，对其观测的时间，应增长。,观测分析的方法,方法一：作业时间长（,CYCLE TIME），,记录制品完成时刻很容易的时候,（1）首先决定1个作业完成之时间点，每到终了时，读取码表上之读数并记录。,（2）详细观测人的动作，设备类之作动状况，若发生与正常相异之状况时，在,MEMO,栏记入之。（注）在作稼动分析之前，先做,CYCLE,作业的时间观测，根据时间的经过，比较容易做异常区分。,（3）观测前后，可根据计数器，记录观测期间之产量、良品、不良品等之数量。,（4）观测后（观测中若有余裕时间），算出一个作业所要的时间,（5）根据观测的作业时间，算出所决定的最小瓶颈作业时间（最顺的作业）与所要时间的差。,（注）没有做作业时间观测的时候，可将瓶颈工程之最小时间当作所要时间之最小值。,（6）,MEMO,栏内之异常内容应予以分类，合计停止时间。,如何进行稼动分析（三）,12,方法二：作业时间短，制品完成时刻，不容易记录时之情况,（1）一面详细观测每一个作业时间的人的动作，设备的作动状况，若发生异常状况时，根据码表记下时间，在,MEMO,栏内记入异常状况。,（注）太过于细小的不容易测定的部分，并不一定要根据表，凭感觉亦可以。,（注）细小部分其频度非常多时，也可以次数（正字）记录之。,（注）异常发生时与码表押下的时间不一致时，可凭感觉增加时间记入之。,（2）将,MEMO,栏内之内容分类之，并合计停止时间。,（3）记录观测期间之产量、良品、不良品等。,如何进行稼动分析（四）,13,三、稼动损失分析,1、稼动率之计算及损失计算类表示。,（1）观测期间内之稼动率，如何计算。,稼动率=*100%,例：,如何进行稼动分析（五,）,最小瓶颈工程作业时间（,CT）*,良品数,劳动时间,（2.05*100）+（1.50*80）,290+190,*100%,=67.7%,稼 动 67.7%稼动损失32.3%,100%,14,（2）观测期间内之停止时间，依内容分类，其各占比率如何计算。,例：,如何进行稼动分析（六,）,67.75/480*100%=14.1%,64.77/480*100%=13.5%,15.48/480*100%=3.2%,0.00/480*100%=0%,148.00/480*100%=30.8%,30.8%,非正常停止14.1%换线作业的停止13.5%,间接的计划停止3.2%,15,（3）无法观测到的稼动损失,（1）式及（2）式之稼动损失差，就是没有测定到的部分，亦就是所谓的较标准作业慢之延迟。,在这里面，包含了,作业值 效率损失,作业程序之变异 方法损失,微小的停止 稼动损失,作出不良品，被视为之停止,但是连续观测之熟练度不够时，无法准确地观测停止内容时，此延迟会有变大之倾向。,如何进行稼动分析（七,）,稼 动 67.7%30.8%,100%,32.3%,延迟1.5%=32.3-30.8,16,（4）长时间的稼动率，如何计算。,例：,稼动率=,=60.0%,如何进行稼动分析（八,）,合计,24580分,一个月份累计,（2.05*1000）+（1.5*2000）+（1.8*1500）+（1.75*4000）,24580,*100%,稼 动 60%（288分）稼动损失40%（192分）,100%（480分）,以480分表示，乃是为容易了解而已。,17,（5）观测期间之稼动率（稼动损失）与长期间之稼动率（稼动损失）所产生之差，乃是因为观测时间过短，有些损失（,LOSS）,没有测定到，以及偏重于某时间（某物）所造成。,这是由于连续观测对长期间（半个月、一个月）而言，相当于工作抽样（,WORK SAMPLING），,观测时间愈短、误差愈容易变大。,但是误差若没有超过10%以上，呈现特别大的话，毋需耗费太多劳力再观测，只须了解其大小即可。,观测期间，若发生特别大的突发停止，误差变大时,观测期间内之稼动率长期间之稼动损失,如何进行稼动分析（九）,480分（100%）,稼 动 67.7%30.8%,稼动损失37分（7.7%）,18,观测时间,长 期 间,若将重大的突发停止扣除，试将观测期间的稼动率计算出来比比看。后利用后面（六）方法归纳之。,（6）将发生停止记录的方法及连续观测方法，合并使用说明稼动状况。,本方法尤使用短期间的连续观测，而有发生大的突发停止间接的计划停止，以发生时既记录的资料作整理。,此外，关于换线作业时间若有记录的话，亦可以使用此方法。,顺序,a、,算出连续观测的稼动率。,b、,算出连续观测各项停止项目发生的比率。（各项停止时间/观测时间*100%）,c、,算出连续观测较作业慢之延迟之比率。,（100-稼动率-,b,项算出之停止项目的比率）,d、,将连续观测的结果作成带状图形。,e、,有长期间（约1个月）的资料，算出稼动率。,f、,由长期间（约一个月）的资料，将突发停止、间接的计划停止等，予以分类并合计之。,如何进行稼动分析