精密和超精密加工技术第3章精密磨削和超精密磨削ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,3.1,概述,3.2,精密磨削,3.3,超硬磨料砂轮磨削,3.4,超精密磨削,3.5,精密和超精密砂带磨削,2024/11/19,第,3,章 精密磨削和超精密磨削,3.1 概述2023/10/7第3章 精密磨削和超精密磨,1,2024/11/19,第,1,节 概述,精密和超精密磨料加工是利用细粒度的磨粒和微粉对黑色金属、硬脆材料等进行加工,得到高加工精度和低表面粗糙度值。对于铜、铝及其合金等软金属,用金刚石刀具进行超精密车削是十分有效的,而对于黑色金属、硬脆材料等,用精密和超精密磨料加工在当前是最主要的精密加工手段。,2023/10/7第1节 概述精密和超精密磨料加工是利用细,2,2024/11/19,第,1,节 概述,一、,精密和超精密磨料加工方法,分类,精密和超精,密磨料加工,固结磨,料加工,固结磨具,精密砂,轮磨削,油石研磨,精密珩磨,精密超,精加工,涂覆磨具,精密,砂带磨削,砂带研抛,游离磨,料加工,精密研磨,精密抛光,2023/10/7第1节 概述一、精密和超精密磨料加工方法,3,2024/11/19,第,1,节 概述,一、精密和超精密加工磨料分类,固结磨料加工,将磨料或微粉与结合剂粘合,在一起，形成一定的形状并,具有一定强度，再采用烧结、,粘接、涂敷等方法形成,砂轮、砂条、油石、砂,带等磨具。,精密和超精密砂轮磨削,精密砂轮磨削：,砂轮的,粒度,F60,F80,，,加工精度,1m,，表面粗糙度,Ra0.025m,；,超精密砂轮磨削：砂轮的,粒度,F280,F1000,，得加工精度,0.1m,，,Ra0.025,0.008m,。,精密和超精密砂带磨削,精密砂带磨削：砂带,粒度,F230,F320,，,加工精度,1m,，,Ra0.025;,超精密砂带磨削：砂带粒度,W28,W3,，加工精度,0.1m,，,Ra0.025,0.008m,。,2023/10/7第1节 概述一、精密和超精密加工磨料分类,4,2024/11/19,第,1,节 概述,一、精密和超精密加工分类,游离磨料加工,磨料或微粉不是固结在一起，,而是成游离状态。,传统方法：研磨和抛光,新方法：磁性研磨、弹性发射,加工、液体动力抛光、液中研,抛、磁流体抛光、挤压研抛、,喷射加工等。,2023/10/7第1节 概述一、精密和超精密加工分类游离,5,2024/11/19,第,1,节 概述,二、精密和超精密砂轮磨料磨具,磨料及其,选择,超硬磨料,在当前是指金刚石和立方氮化硼以及以它们为主要成分的复合材料。,金刚石分为天然的和人造的两大类。人造金刚石分单晶体和聚晶烧结体两种,前者多用作磨料磨具,后者多用作刀具。,立方氮化硼的硬度略低于金刚石,但耐热性比金刚石高,有良好的化学稳定性,与碳在,2000,时才起反应,故适于磨削钢铁材料。,2023/10/7第1节 概述二、精密和超精密砂轮磨料磨具,6,2024/11/19,第,1,节 概述,二、精密和超精密砂轮磨料磨具,磨料及其,选择,超硬磨料制作的磨具在以下几方面能够满足精密加工和超精密加工的要求,因此使用广泛。,1),磨具在形状和尺寸上易于保持,使用寿命高,磨削精度高。,2),磨料本身磨损少,可较长时间保持切削性,修整次数少,易于保持精度。,3),磨削时,一般工件温度较低,因此可以减小内应力、裂纹和烧伤等缺陷。,2023/10/7第1节 概述二、精密和超精密砂轮磨料磨具,7,2024/11/19,第,1,节 概述,二、精密和超精密砂轮磨料磨具,磨料及其,选择,表,3-2,各种磨料的主要物理性能,2023/10/7第1节 概述二、精密和超精密砂轮磨料磨具,8,2024/11/19,第,1,节 概述,二、精密和超精密砂轮磨料磨具,磨料粒度及其选择,磨粒的粒度是指磨粒的几何尺寸大小,是沿磨粒长轴的垂直方向测定的。,磨粒的大小用粒度号表示,由于粒度号实际不可能只包括一个粒度,所以某一个粒度号表示了某一范围尺寸的磨粒。,磨料从其粒度考虑可分为粗磨粒和微粉两大类。,粗磨粒,是比较粗的粒度,用于制造固结磨具和作为自由磨粒用,通常是用筛网筛分的方法分级。粗磨粒的粒度有,F,系列,在粒度号前冠以字母,“F”,表示,由最粗粒、粗粒、基本粒和混合粒组成,微粉,是指用沉降法检验其粒度组成时中值粒径不大于,60m,的磨粒,其粒径用粒度号表示,由于其制造和检验方法不同,包括,F,系列微粉和,J,系列微粉,粒度号前分别冠以字母,“F”,和字符,“#”,。,2023/10/7第1节 概述二、精密和超精密砂轮磨料磨具,9,2024/11/19,第,1,节 概述,二、精密和超精密砂轮磨料磨具,磨料粒度及其选择,表,3-3,F4F220,粗磨粒粒度中的基本粒筛孔尺寸,2023/10/7第1节 概述二、精密和超精密砂轮磨料磨具,10,2024/11/19,第,1,节 概述,二、精密和超精密砂轮磨料磨具,磨料粒度及其选择,表,3-4,F230F2000,微粉粒度中值（光电沉降法）,2023/10/7第1节 概述二、精密和超精密砂轮磨料磨具,11,2024/11/19,第,1,节 概述,二、精密和超精密砂轮磨料磨具,磨料粒度及其选择,表,3-5 #240#8000,微粉粒度中值（电阻法颗粒计数器）,2023/10/7第1节 概述二、精密和超精密砂轮磨料磨具,12,2024/11/19,第,1,节 概述,二、精密和超精密砂轮磨料磨具,结合剂及其选择,将磨料粘合在一起，形成一定的形状，并有一定的强度。,树脂结合剂、陶瓷结合剂和金属结合剂,组织和浓度及其选择,普通磨具中磨料的含量用组织表示，,超硬磨具中磨料的含量用浓度表示。,2023/10/7第1节 概述二、精密和超精密砂轮磨料磨具,13,2024/11/19,第,1,节 概述,二、精密和超精密砂轮磨料磨具,组织和浓度及其,选择,表,3-6,浓度值与磨料含量的关系,2023/10/7第1节 概述二、精密和超精密砂轮磨料磨具,14,2024/11/19,第,1,节 概述,二、精密和超精密砂轮磨料磨具,组织和浓度及其,选择,浓度直接影响磨削质量、效率和加工成本,选择时应综合考虑磨料材料、粒度、结合剂、磨削方式、质量要求和生产率等因素。,成形磨削、沟槽磨削、宽接触面平面磨削选用高质量浓度,半精磨、精磨选用细粒度、中质量浓度,高精度、低表面粗糙度值的精密磨削和超精密磨削选用细粒度、低质量浓度,甚至低于,25%,。,2023/10/7第1节 概述二、精密和超精密砂轮磨料磨具,15,2024/11/19,第,1,节 概述,二、精密和超精密砂轮磨料磨具,硬度及其选择,普通磨具的硬度是指磨粒在外力作用下,自磨,料表面脱落的难易程度,。,超,硬磨具无硬度,项,指标,。,磨具的强度,磨具的强度是指磨具在高速回转时,抵抗因离心力的作用而自身破碎的能力。,磨具的形状和尺寸及其基体材料,根据机床规格和加工情况选择磨具的形状和尺寸。,基体材料与结合剂,有关。,2023/10/7第1节 概述二、精密和超精密砂轮磨料磨具,16,2024/11/19,第,1,节 概述,三、精密和超精密涂覆磨具,涂覆磨具,分类,根据涂覆磨具的形状、基底材料和工作条件与用途等,分类见下表,涂,覆,磨,具,工,作,条,件,耐,水,(N),干,磨,(G),基,底,材,料,复,合,塑,料,膜,化,纤,布,棉,布,(B),纸,(Z),形,状,盘,状,(P),带,状,(D),环,状,卷,状,(J),页,状,(Y),2023/10/7第1节 概述三、精密和超精密涂覆磨具涂覆,17,2024/11/19,第,1,节 概述,三、精密和超精密涂覆,磨具,涂覆磨具,是将磨料用粘接剂均匀地涂覆在纸、布或其他复合材料基底上的磨具,其结构示意图如下。,2023/10/7第1节 概述三、精密和超精密涂覆磨具涂覆,18,2024/11/19,第,1,节 概述,三、精密和超精密涂覆磨具,涂覆磨料及粒度,棕刚玉、白刚玉、铬刚玉、,锆刚玉,、,黑色,碳化,硅、绿色碳化硅,、氧化铁,、人造,金刚,石,等。,涂覆磨料的粒度无论磨粒,还是微,粉，都用,P,字,粒度号表示。,粘接剂,又称胶，作用是将砂粒牢固地粘接在基底上,。,粘接剂是影响涂覆磨具的性能和质量的重要因素。根据涂覆磨具基底材料、工作条件和用途等不同,粘接剂又可分为粘接膜、底胶和覆胶。,2023/10/7第1节 概述三、精密和超精密涂覆磨具涂覆,19,2024/11/19,第,1,节 概述,三、精密和超精密涂覆磨具,粘接剂,粘接剂的种类如下：,动物,胶,：皮胶、明胶、骨胶等。用于轻切削的干磨和油磨。（溶于水）,树脂,：醇酸树脂、胺基树脂、尿醛树脂、酚醛树脂等。用于难磨材料或复杂形面的磨削或抛光。（易溶于有机溶剂）,高分子化合物,：聚醋酸乙稀酯。用于精密磨削。（粘接性能好、耐湿、有弹性，成本高,）,超涂层粘接剂,：抗静电、抗堵塞、抗氧化。,2023/10/7第1节 概述三、精密和超精密涂覆磨具粘接,20,2024/11/19,第,1,节 概述,三、精密和超精密涂覆磨具,粘接剂,除上述一般粘接剂外,还有特殊性能的、在覆胶层上再敷一层超涂层粘接剂,如抗静电超涂层粘接剂,可避免砂带背面与支承物之间产生静电而附着切屑、粉尘,;,抗堵塞超涂层粘接剂,是一种以金属皂为主的树脂,可避免砂带表面堵塞,;,抗氧化分解超涂层粘接剂,由高分子材料和抗氧化分解活性材料所组成,加工中有冷却作用,可提高砂带使用寿命和工件表面质量。,2023/10/7第1节 概述三、精密和超精密涂覆磨具粘接,21,2024/11/19,第,1,节 概述,三、精密和超精密涂覆磨具,涂覆方法,重力落砂法,先将粘接剂均匀涂覆在基底上,再靠重力将砂粒均匀地喷洒在涂层上,经烘干去除浮面砂粒后即成卷状砂带,裁剪后可制成涂覆磨具产品,整个过程自动进行。一般的砂纸、砂布均用此法,制造成本较低。,2023/10/7第1节 概述三、精密和超精密涂覆磨具涂覆,22,2024/11/19,第,1,节 概述,三、精密和超精密涂覆磨具,涂覆方法,涂覆法,先将砂粒和粘接剂进行充分均匀的混合,然后利用胶辊将砂粒和粘接剂混合物均匀地涂覆在基底上。粘接剂和砂粒的混合多用球磨机,而涂覆多用类似印刷机的涂覆机。简单的涂覆法也可用喷头将砂粒和粘接剂的混合物均匀地喷洒在基底上,多用于小量生产纸质材料基底的砂带。,2023/10/7第1节 概述三、精密和超精密涂覆磨具涂覆,23,2024/11/19,第,1,节 概述,三、精密和超精密涂覆磨具,涂覆方法,静电植砂法,砂带通过,60000V,的两个极板之间,利用静电作用将砂粒吸附在已涂胶的基底上,这种方法由于静电作用,使砂粒尖端朝上,因此砂带切削性强,等高性好,加工质量好,受到广泛采用。,2023/10/7第1节 概述三、精密和超精密涂覆磨具涂覆,24,2024/11/19,第,2,节 精密磨削,一、精密磨削机理,精密磨削主要靠砂轮的精细修整，使磨粒具有,微刃性和等高性,，磨削后，,被加工表面留下大量极微细的磨削痕迹，残留高度极小，加上无火花磨,削阶段的作用，获得高精度和小表面粗糙度表面。磨削机理归纳为如下几点：,1.,微刃的微切削作用,用较小的修整速度和修整深度精细修整砂轮，使磨粒微细破碎而产生微,刃，如,上图所示。,2.,微刃的等高切削作用,分布在砂轮表层的同一深度上的微刃数量多、等高性好，使加工表面的残,留高度极小。,3.,微刃的滑挤、摩擦、抛光作用,锋利的微刃随时间钝化，等高性得到改善。磨削区的高温使金属软化，,钝化微刃的滑擦和挤压将工件表面凸峰辗平，表面粗糙度数值减小。,2023/10/7第2节 精密磨削一、精密磨削机理精密磨削,25,2024/11/19,第,2,节 精密磨削,二、精密磨削砂轮选择,精密磨削时所用砂轮的选择以易产生和保持,微刃及其等高性,为原则。,磨削钢件及铸铁件时，采用,刚玉磨料,（韧性较高、能保持微刃性和等高性）较好,，因为刚玉磨料韧性较高,能保持微刃性和等高性。,碳化,硅磨料,韧性差，颗粒呈针片状，修整时难以形成等高性好的微刃，磨削时，微刃易产生微细破裂，不易保持微刃性和等高性,。在刚玉类磨料中,单晶刚玉最好，白刚玉、铬刚玉应用最普遍。,2023/10/7第2节 精密磨削二、精密磨削砂轮选择,26,2024/11/19,第,2,节 精密磨削,二、精密磨削砂轮选择,砂轮的粒度,可选择粗粒度和细粒度两类,。粗粒度经过精细修整，微刃切削作用是主要的；细粒度经过精细修整，半钝态微刃在适当压力下与工件表面的摩擦抛光作用比较显著，可以得到质量更高的加工表面和砂轮使用寿命。,结合剂的,选择，以树脂,类较好，加入石墨填料可加强摩擦抛光作用,。近年来采用聚乙烯醇缩醛新型树脂加上热固性树脂作为结合剂的砂轮,有良好弹性,抛光效果较好。对,粗粒度砂轮也可用陶瓷结合剂，加工效果也不错。,2023/10/7第2节 精密磨削二、精密磨削砂轮选择,27,2024/11/19,第,2,节 精密磨削,二、精密磨削砂轮选择,有关砂轮选择的具体情况见下表：,表,3-8,精密磨削的砂轮选择,2023/10/7第2节 精密磨削二、精密磨削砂轮选择,28,2024/11/19,第,2,节 精密磨削,三、精密磨削时的砂轮修整,砂轮修整是精密磨削的关键,，修整方法有,单粒,金刚石,修整、金刚石,粉末烧结型修整器修整,和,金刚石,超声波,修整,等,。如上图所示。,2023/10/7第2节 精密磨削三、精密磨削时的砂轮修整,29,2024/11/19,第,2,节 精密磨削,三、精密磨削时的砂轮修整,金刚石的修整位置应与砂轮磨削时的位置相当,如果相差太大,则可能因砂轮架导轨扭曲,使得在磨削时出现单面接触,影响表面粗糙度,甚至产生螺旋形等缺陷。,金刚石修整砂轮时的安装位置如左图所示。金刚石超声波修整又分为点接触法和面接触法。点接触法的修整器是尖顶的。面接触法的修整器是平顶的,在超声波作用下,金刚石的一个小平面与磨粒接触,接触应力小,磨粒上不易产生裂纹,从而形成等高性很好的微刃。,2023/10/7第2节 精密磨削三、精密磨削时的砂轮修整,30,2024/11/19,第,2,节 精密磨削,三、精密磨削时的砂轮修整,砂轮的修整用量有修整速度、修整深度、修整次数和光修次数。,修整速度,(,纵向进给量,),和修整深度对工件表面粗糙度的影响分别如图,3-7,和图,3-8,所示。,修整速度越小,工件表面粗糙度值越小,一般为,1015mm/min,若过小,则工件易烧伤和产生螺旋形等缺陷。修整深度为,2.5m/,单行程,而一般修去,0.05mm,就可恢复砂轮的切削性能。修整时一般可分为初修与精修,初修用量可大些,逐次减小,一般精修需,23,次单行程。光修为无修整深度修整,主要是为了去除砂轮表面个别突出微刃,使砂轮表面更加平整,其次数一般为,1,次单行程。,2023/10/7第2节 精密磨削三、精密磨削时的砂轮修整,31,2024/11/19,第,2,节 精密磨削,四、精密磨床,精密磨削要在精密磨床上进行。精密磨床应满足的要求：,1,、,高几何精度,：主要有砂轮主轴回转精度和导轨平直度，以保证工件的几何形状精度要求,，主轴轴承可采用液体静压轴承、短三块瓦或长三块瓦油膜轴承、整体多油楔式动压轴承及动静压组合轴承等,当前采用动压轴承和动静压组合轴承较多,这些轴承精度高、刚度好,转速也较高,而静压轴承精度高、转速高,但刚度差些,用于功率较大的磨床不太合适。主轴的径向圆跳动一般应,1m,轴向圆跳动应限制在,23m,以内。,2023/10/7第2节 精密磨削四、精密磨床 精密,32,2024/11/19,第,2,节 精密磨削,四、精密磨床,精密磨削要在精密磨床上进行。精密磨床应满足的要求,：,2,、,低速进给运动的稳定性,：由于砂轮的修整速度要求,1015mm/min,因此工作台必须有低速进给运动，要求,无爬行和冲击现象，能平稳工作。特殊设计液压系统，采取排除空气、低流量节流阀、工作台导轨压力润滑,。对于横向进给,也应保证运动的平稳性和准确性,有时在砂轮头架移动上配置了相应要求精度的微进给机构。,2023/10/7第2节 精密磨削四、精密磨床 精密,33,2024/11/19,第,2,节 精密磨削,四、精密磨床,精密磨削要在精密磨床上进行。精密磨床应满足的要求：,3,、,减少振动,1,）电动机的转子应进行动平衡，电动机与砂轮架之间进行隔振；,2,）砂轮要进行动平衡；,3,）精密磨床最好安装在防振地基上。,2023/10/7第2节 精密磨削四、精密磨床 精密,34,2024/11/19,第,2,节 精密磨削,五、精密磨削用量,砂轮速度,一般在,15,30m/s,，速度提高，,切削作用增强，对粗糙度不利。,一般在,6,12m/min,。速度较高，易产生振动；较低易产生烧伤和螺旋形等缺陷。,工作速度,工件纵向进给量,一般为,50,100mm/min,或,0.06-0.5mm/r,。不宜过,大，过大会产生烧伤、螺旋形、多角形等缺陷。,2023/10/7第2节 精密磨削五、精密磨削用量砂轮速度,35,2024/11/19,第,2,节 精密磨削,五、精密磨削用量,横向进给量（吃刀量）,一般取,0.6,2.5m/,单行程，不能超过微刃高度。,进,给次数,由于磨削余量为,2-5m,，,单行程次数一般约,2,3,次,2023/10/7第2节 精密磨削五、精密磨削用量横向进给,36,2024/11/19,第,2,节 精密磨削,五、精密磨削用量,光磨（无火花磨削）,粗粒度砂轮精细修整后，光磨次数采用,5,8,次；细粒度砂轮精细修整后，光磨次数采用,10,25,次,。如下图所示。,图,3-9,光磨次数对工件表面粗糙度的影响,1,粗粒度砂轮,(PA60KV),2,细粒度,砂轮,(WA/GCW10KR),2023/10/7第2节 精密磨削五、精密磨削用量光磨（无,37,2024/11/19,第,3,节 超硬磨料砂轮磨削,一、超硬磨料砂轮磨削特点,可用来加工各种高硬度、高脆性金属材料和非金属材料,如陶瓷、玻璃、半导体材料、宝石、铜铝等有色金属及其合金、耐热合金钢等。由于金刚石砂轮易和铁族元素产生化学反应,故适于用立方氮化硼砂轮来磨削硬而韧的黑色金属材料及高温硬度高、热传导率低的黑色金属材料。立方氮化硼砂轮比金刚石砂轮有较好的热稳定性和较强的化学惰性。,磨削,能力强，耐磨性好,，寿命高,，,易于控制加工尺寸及实现加工自动化。,磨削力小，磨削温度低，加工表面质量好,，无烧伤、裂纹和组织变化,。,2023/10/7第3节 超硬磨料砂轮磨削一、超硬磨料砂轮磨,38,2024/11/19,第,3,节 超硬磨料砂轮磨削,一、超硬磨料砂轮磨削特点,磨削,效率高,。,在加工硬质合金及非金属硬脆材料时,金刚石砂轮的金属切除率优于立方氮化硼砂轮,但在加工耐热钢、钛合金、模具钢等时,立方氮化硼砂轮远高于金刚石砂轮。,加工成本,低,。,虽然金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮比较昂贵,但其寿命长,加工效率高,工时少,综合成本低。,除共同特点外,金刚石砂轮磨削和立方氮化硼砂轮磨削尚有各自的特点,如立方氮化硼砂轮磨削时,其热稳定性好,化学惰性强,不易与铁族元素产生亲和作用和化学反应,加工黑色金属时,有较高的耐磨性。虽然当前其应用不如金刚石砂轮广泛,但它是一个很有前途的超硬磨料砂轮磨削方法。,2023/10/7第3节 超硬磨料砂轮磨削一、超硬磨料砂轮磨,39,2024/11/19,整形,使砂轮,达到所要求的几何形状精,度，并使磨料尖端细微破碎，,形成锋利的磨削刃。,修锐,去除磨粒间的结合剂,使磨粒突出结合剂一定高度,(,一般是磨粒尺寸的,1/3,左右,),形成足够的切削刃和容屑空间。,第,3,节 超硬磨料砂轮磨削,二、超硬磨料砂轮,修整,2023/10/7整形使砂轮达到所要求的几何形状精修锐去除磨,40,2024/11/19,第,3,节 超硬磨料砂轮磨削,二、超硬磨料砂轮修整（修整方法）,车削法,用单点、聚晶金刚石笔，修整片等车削金刚石砂轮达到修整目的。修整精度和效率高，但切削能力差。,磨削法,用普通磨料砂轮或砂块与超硬磨料砂轮,对磨,进行修整，普通磨料磨粒被破碎，切削超硬磨料砂轮上的树脂、陶瓷、金属结合剂，致使超硬磨粒就会脱落。目前最为广泛采用的修整法。,2023/10/7第3节 超硬磨料砂轮磨削二、超硬磨料砂轮修,41,2024/11/19,第,3,节 超硬磨料砂轮磨削,二、超硬磨料砂轮修整（修整方法）,滚压挤轧法,用碳化硅、刚玉、硬质合金或钢铁等制成修整轮，与超硬磨料砂轮在一定压力下进行,自由对滚,，使结合剂破裂形成容屑空间，并使超硬磨粒表面崩碎形成微刃。加入碳化硅、刚玉等游离磨料，依靠游离磨料挤轧作用进行修锐。,1,振动机；,2,气源；,3,压缩空气；,4,流量调整阀；,5,磨料或玻璃球；,6,筛网；,7,电磁阀；,8,高压空气及磨料；,9,喷嘴；,10,磨料或玻璃球；,11,修整轮；,12,超硬磨料砂轮,2023/10/7第3节 超硬磨料砂轮磨削二、超硬磨料砂轮修,42,2024/11/19,第,3,节 超硬磨料砂轮磨削,二、超硬磨料砂轮修整,喷射法,修锐效果好,气压喷砂法,将碳化硅、刚玉磨粒从高速喷嘴喷射到转动的砂轮表面上,从而去除部分结合剂,使超硬磨粒突出。一般喷嘴安装角,=515,喷射时间约,30s,主要用于修锐,效果较好,如图,3-12,所示。,2023/10/7第3节 超硬磨料砂轮磨削二、超硬磨料砂轮修,43,2024/11/19,第,3,节 超硬磨料砂轮磨削,二、超硬磨料砂轮修整,喷射法,修锐效果好,液压喷砂法,用高压泵打出流量为,20L/min,、压力为,150Pa,的冷却液,当冷却液进入喷嘴的旋涡室时,形成低压,从边孔中吸入碳化硅或刚玉等磨粒及空气,与冷却液形成混合液,并以高速从喷嘴喷射到转动的砂轮上,一般喷嘴安装角,10,h,值应尽量小些,视具体情况而定。这种方法修锐的砂轮精度高、锋利、修锐时间短。,2023/10/7第3节 超硬磨料砂轮磨削二、超硬磨料砂轮修,44,2024/11/19,第,3,节 超硬磨料砂轮磨削,二、超硬磨料砂轮修整,电加工法,电解修锐法,利用电化学腐蚀作用蚀除金属结合剂，可方便实现在线,修锐,。,多用于金属结合剂砂轮的修锐，非金属结合剂砂轮无效。,（不能用于整形，电刷易损）,2023/10/7第3节 超硬磨料砂轮磨削二、超硬磨料砂轮修,45,2024/11/19,第,3,节 超硬磨料砂轮磨削,二、超硬磨料砂轮修整,电加工法,电解修锐法,电解修锐法的电刷接电装置因砂轮转速高而易于损坏,导致接触不良、打火等问题,图,3-15,为一种双电极电解修锐法,电极接电可靠,砂轮、机床均不带电,电源也相应简化为交流电源。从图中可看出电流通路为电极,A,、,B,和金属结合剂之间的电容网络,通入电解液后相当于阻容并联网络。,图,3-15,双电极电解修锐法,1,双线圈变压器,2,可调变压器,3,熔丝,4,电流,传感器,5,绝缘材料,6,石墨电极,7,间隙,8,超硬,磨料砂轮,9,磨削液,(,电解液,),2023/10/7第3节 超硬磨料砂轮磨削二、超硬磨料砂轮修,46,2024/11/19,第,3,节 超硬磨料砂轮磨削,二、超硬磨料砂轮修整,电火花修整法,电火花放电加工，,适用于各种金属结合剂砂轮,。若在结合剂中加入石墨粉，可用于树脂、陶瓷结合剂砂轮,。修整时可用电火花线切割方式和电火花成形方式进行修整。若配置数控系统,还可进行成形修整。,既,可整形，又可修锐,。,2023/10/7第3节 超硬磨料砂轮磨削二、超硬磨料砂轮修,47,2024/11/19,第,3,节 超硬磨料砂轮磨削,二、超硬磨料砂轮修整,超声波振动修整法,用受激振动,的,簧片或超声波,振动,头驱动的,幅板作为修整,器，并在砂轮,和修整器间放,入游离磨料撞,击砂轮的结合,剂，使超硬磨,粒突出结合剂,。,2023/10/7第3节 超硬磨料砂轮磨削二、超硬磨料砂轮修,48,2024/11/19,第,3,节 超硬磨料砂轮磨削,三、超硬磨料砂轮磨床,超精密磨削对磨床的要求：,1,）要求磨床的精度较高。,砂轮主轴回转精度其径向跳动应,0.01mm,，端面圆跳动,0.005mm,。,2,）比普通磨床刚度提高,50,左右。,3,）进给系统精度高、进给速度均匀准确。,纵向进给速度最小可达,0.3m/min,，横向进给最小可达,0.001,0.002mm/,单行程。,2023/10/7第3节 超硬磨料砂轮磨削三、超硬磨料砂轮磨,49,2024/11/19,第,3,节 超硬磨料砂轮磨削,三、超硬磨料砂轮磨床,超精密磨削对磨床的要求：,4,）各运动件和主轴回转部分、进给运动导轨部分有可靠的密封防超硬磨料进入。,5,）有比较完善的磨削液处理系统，防止超硬磨料对磨削液系统的磨损。,6,）采取相应的防振、隔振措施,。如主电动机与机床分离安装,电动机转子进行动平衡,机床与地面接触处加防振垫等。,2023/10/7第3节 超硬磨料砂轮磨削三、超硬磨料砂轮磨,50,2024/11/19,第,3,节 超硬磨料砂轮磨削,四、超硬磨料砂轮磨削工艺,磨削用量选择,磨削速度,人造金刚石砂轮的磨削速度为,12,30m/s,（热稳定性,700-800,），立方氮化硼砂轮的磨削速度为,45,60m/s,（热稳定性好）,.,磨削深度,磨削深度一般为,0.002,0.01mm,，粗粒度、金属结合剂砂轮可取较大，立方氮化硼砂轮比金刚石砂轮可稍大。,2023/10/7第3节 超硬磨料砂轮磨削四、超硬磨料砂轮磨,51,2024/11/19,第,3,节 超硬磨料砂轮磨削,四、超硬磨料砂轮磨削工艺,磨削用量选择,工件速度,一般为,10,20m/min,（对磨削效果影响较小，过高会使砂轮磨损增加，出现振动和噪声）,纵向进给速度,一般在,0.45,1.5m/min,，对工件磨削表面粗糙度影响较大，粗糙度要求小，应取小值。,2023/10/7第3节 超硬磨料砂轮磨削四、超硬磨料砂轮磨,52,2024/11/19,第,3,节 超硬磨料砂轮磨削,四、超硬磨料砂轮磨削工艺,磨削液选择,磨削液的作用,极压性：是指切削液与金属表面起作用，形成一层牢固的润滑膜，在磨削区域的高压下有良好的润滑和抗粘着性能。,降低磨削温度，减少磨削力，改善磨削表面质量，提高磨削效率和砂轮寿命。,润滑、冷却、清洗性能，尚有渗透性、防锈性、防腐性、防火性、切削性和,极压性,等,2023/10/7第3节 超硬磨料砂轮磨削四、超硬磨料砂轮磨,53,2024/11/19,第,3,节 超硬磨料砂轮磨削,四、超硬磨料砂轮磨削工艺,磨削液选择,磨削液,的种类和组成,油性液：,以轻质矿物油为主体,如机油、轻质柴油、煤油等,掺入,5%10%(,质量分数,),的脂肪油,再加入一些添加剂,如加入极压添加剂,硫、氯、磷等有机化合物可增强磨削液的活性,在高温下与金属表面起化学反应,生成熔点高的化学吸附膜,可减小摩擦,保持润滑作用,即有极压性。,分为油性液和水溶性液两大类,油性液的润滑性能好,其主要成分是矿物油,水溶性液的冷却性能好,其主要成分是水。,2023/10/7第3节 超硬磨料砂轮磨削四、超硬磨料砂轮磨,54,2024/11/19,第,3,节 超硬磨料砂轮磨削,四、超硬磨料砂轮磨削工艺,磨削液选择,磨削液,的种类和组成,乳化液,是先由矿物油、乳化剂和防腐添加剂等配制成乳化油,使用时根据不同要求加水稀释成质量分数为,1%20%,乳白色的水溶液。乳化剂就是表面活性剂,它是一种有机化合物,能吸附在油,-,水界面上形成坚固的吸附膜,使油以微小的颗粒稳定地分散在水中,形成稳定的水包油,(,O/W,),乳化液。,图,3-18,水包油乳化液示意图,2023/10/7第3节 超硬磨料砂轮磨削四、超硬磨料砂轮磨,55,2024/11/19,第,3,节 超硬磨料砂轮磨削,四、超硬磨料砂轮磨削工艺,磨削液选择,磨削液,的种类和组成,无机盐水溶液,是在水中加入一定量的无机盐,(,磷酸盐、硼酸盐等,),、链醇胺及有机防锈剂等而形成的,有良好的冷却性能,但润滑性能较差。这种水溶液不含或很少含极压添加剂,呈半透明状,又称透明水溶液或电解质水溶液。,2023/10/7第3节 超硬磨料砂轮磨削四、超硬磨料砂轮磨,56,2024/11/19,第,3,节 超硬磨料砂轮磨削,五、超硬磨料砂轮的平衡,静平衡,(1),机外静平衡架上平衡,利用静平衡工具,由人工进行,不够方便。,(2),机上动态平衡,在磨床上利用动态平衡装置对砂轮进行自动或,半自动平衡,比较方便,精度高,现代的新式磨床多有动态平衡装置,其类型有液体式、电气机械式和气动机械式等。这种在砂轮工作,运转情况下进行的动态平衡仍是静平衡。,(3),机外动态平衡,利用一种便携式力矩平衡仪,通过仪器上所带,传感器对砂轮进行动态平衡,而砂轮上的平衡块是由人工进行调,整的,此种方法简单易行,比机外静平衡架上平衡要快捷方便,精度,高。,2023/10/7第3节 超硬磨料砂轮磨削五、超硬磨料砂轮的,57,2024/11/19,第,3,节 超硬磨料砂轮磨削,五、超硬磨料砂轮的平衡,动平衡,力偶平衡，用于宽砂轮和多砂轮轴的平衡，是在一个有一定长度的体上进行力偶平衡。,2023/10/7第3节 超硬磨料砂轮磨削五、超硬磨料砂轮的,58,2024/11/19,第,4,节 超精密磨削,一、超精密磨削和镜面磨削,超精密磨削,的加工精度达到或高于,0.1,m,，表面粗糙度,Ra,低于,0.025m,，是一种亚微米级的加工方法；对于钢、铁材料和陶瓷、玻璃等硬脆材料是一种重要的加工方法。,镜面磨削,加工表面粗糙度,Ra,达到,0.02,0.01m,，属于精密和超精密磨削范畴。,2023/10/7第4节 超精密磨削一、超精密磨削和镜面磨削,59,2024/11/19,第,4,节 超精密磨削,一、超精密磨削和镜面磨削,超精密 磨削的特点,(1),超精密磨床是超精密磨削的关键,超精密磨削是在超精密磨床上进行的,其加工精度主要取决于磨床,不可能加工出比磨床精度更高的工件,遵循,“,母性原则,”,的加工规律。由于超精密磨削的精度要求越来越高,已经进入,0.01m,甚至纳米级,这就给超精密磨床的研制带来了很大困难,需要多学科多技术的密集和结合。,(2),超精密磨削是一种超微量切除加工,超精密磨削是一种极薄切削,其去除的余量可能与工件所要求的精度数量级相当,甚至小于公差要求,因此在加工机理上与一般磨削加工是不同的。,2023/10/7第4节 超精密磨削一、超精密磨削和镜面磨削,60,2024/11/19,第,4,节 超精密磨削,一、超精密磨削和镜面磨削,超精密 磨削的特点,(3),超精密磨削是一个系统工程,影响超精密磨削的因素很多,各因素之间又相互关联,所以超精密磨削是一个系统工程,如图,3-19,所示。超精密磨削需要一个高稳定性的工艺系统,对力、热、振动、材料组织、工作环境的温度和净化等都有很高的要求,并有较强的抗击来自系统内外的各种干扰能力,有了高稳定性,才能保证加工质量的要求。所以超精密磨削是一个高精度、高稳定性的系统。,图,3-19,影响超精密磨削的因素,2023/10/7第4节 超精密磨削一、超精密磨削和镜面磨削,61,2024/11/19,第,4,节 超精密磨削,二、超精密磨削机理,超微量切除,超精密磨削,是一种极薄切削,切屑厚度极小,磨削深度可能小于晶粒的大小,磨削就在晶粒内进行,因此磨削力一定要超过晶体内部非常大的原子、分子结合力,从而磨粒上所承受的切应力就急速地增加并变得非常大,可能接近被磨削材料的剪切强度极限。同时,磨粒切削刃处受到高温和高压作用,要求磨粒材料有很高的高温强度和高温硬度。对于普通磨料,在这种高温、高压和高剪切力的作用下,磨粒将会很快磨损或崩裂,以随机方式不断形成新切削刃,虽然可以连续磨削,但不能得到高精度,小表面粗糙度值的磨削质量。因此,在超精密磨削时一般多采用人造金刚石、立方氮化硼等超硬磨料砂轮。,2023/10/7第4节 超精密磨削二、超精密磨削机理超微量,62,2024/11/19,第,4,节 超精密磨削,二、超精密磨削机理,磨削加工过程,(1),单颗粒磨削,砂轮中磨粒的分布是随机的,磨削时磨粒与工件的接触也是无规律的,为研究方便起见,先对单颗粒的磨削加工过程进行分析。图,3-20,所示为单颗粒磨削的切入模型。设磨粒以切速,v,、切入角,切入平面状工件,理想磨削轨迹是从接触始点开始至接触终点完了,但由于磨削系统的刚性,实际磨削轨迹变短,磨削深度减小。,2023/10/7第4节 超精密磨削二、超精密磨削机理磨削加,63,2024/11/19,第,4,节 超精密磨削,二、超精密磨削机理,磨削加工过程,说明以下几点：,1,）磨粒是一颗具有弹性支承（结合,剂）的和大负前角切削刃的弹性体,。,弹性支承是指结合剂,磨粒虽有相当,硬度,本身受力变形极小,实际上仍属,于弹性体。,2,）磨粒切削刃的切入深度是从零开,始逐渐增加，到达最大值再逐渐减,少，最后到零,。其切屑形状如图,3-21,所示,图中所示为平面磨削情况。,图,3-21,平面磨削时的切屑形状,2023/10/7第4节 超精密磨削二、超精密磨削机理磨削加,64,2024/11/19,第,4,节 超精密磨削,二、超精密磨削机理,磨削加工过程,说明以下几点：,3),磨粒磨削时在与工件的接触过程中,开始是弹性区,继而塑性区、切削区、塑性区、最后是弹性区,与切屑形成形状相符合。,4),超精密磨削时有微切削作用、塑性流动和弹性破坏作用,同时还有滑擦作用。当切削刃锋利、有一定磨削深度时,微切削作用较强,;,如果切削刃不够锋利,或磨削深度太浅,磨粒切削刃不能切入工件,则产生塑性流动、弹性破坏和滑擦。当然,上述各种作用和磨削系统的刚度关系密切。,2023/10/7第4节 超精密磨削二、超精密磨削机理磨削加,65,2024/11/19,第,4,节 超精密磨削,磨削加工过程,二、超精密磨削机理,连续磨削,工件连续转动,砂轮持续切入,开始,磨削系统整个部分都产生弹性变形,磨削切入量,(,即磨削深度,),和实际工件尺寸的减少量之间产生差值,这种差值称为弹性让刀量。此后,磨削切入量逐渐变得与实际工件尺寸减少量相等,磨削系统处于稳定状态。最后,磨削切入量到达给定值,但磨削系统弹性变形逐渐恢复,为无切深磨削状态,或称无火花磨削状态。在超精密磨削中,掌握弹性让刀量十分重要,应尽量减小弹性让刀量,即磨削系统要求高刚度,砂轮修锐质量好,形成切屑的磨削深度小。,2023/10/7第4节 超精密磨削磨削加工过程 二、,66,2024/11/19,第,4,节 超精密磨削,三、超精密磨床,超精密磨床的特点,（,1,）高精度,尺寸精度：,0.25,0.5m,圆度：,0.25,0.1m,圆柱度：,25000,：,0.25,5000,：,1m,表面粗糙度：,Ra0.006,0.01m,（,2,）高刚度,刚度值一般应在,200N/m,以上,（,3,）高稳定性,为了保证超精密磨削质量,超精密磨床的传动系统,主轴、,导轨等结构,温度控制和工作环境均应有高稳定性,。,2023/10/7第4节 超精密磨削三、超精密磨床超精密磨床,67,2024/11/19,第,4,节 超精密磨削,三、超精密磨床,超精密磨床的特点,(4),微进给装置,由于超精密磨床要进行超微量切除,因此一般在横向进给,(,切深,),方向都配有微进给装置,使砂轮能获得行程为,250m,位移精度为,0.020.2m,分辨力达,0.010.1m,的位移。实现微进给的原理装置有精密丝杠、杠杆、弹性支承、电热伸缩、磁致伸缩、电致伸缩、压电陶瓷等,多为闭环控制系统。,(5),计算机数控,由于超精密磨削在生产上要求稳定进行批量生产,因此,现代超精密磨床多为计算机数控,可减少人工操作的影响,使质量稳定,一致性好,且能提高工效。,2023/10/7第4节 超精密磨削三、超精密磨床超精密磨床,68,2024/11/19,第,4,节 超精密磨削,三、超精密磨床,超精密磨床的结构,超精密磨床在结构上的发展趋势：,（,1,）主轴系统 主轴,轴承由动压向动静压和静压发展，由液体静压向,空气静压,发展。,(,空气静压轴承精度高、发热小稳定、工作环境易清洁，但,要注意,提高承载能力,),（,2,）导轨 多,采用空气静压导轨，也有采用精密研磨配制的镶钢,滑动导轨,。,（,3,）石材部件 床身,、工作台等逐渐采用稳定性好的天然或人造花岗岩。,（,4,）热稳定性结构 整个,机床采用对称结构、密封结构、淋浴结构等,热稳定性,措施。,2023/10/7第4节 超精密磨削三、超精密磨床超精密磨床,69,2024/11/19,第,4,节 超精密磨削,四、超精密磨削工艺,砂轮线速度：,1860m/min,工件线速度：,4,10m/min,工作台纵向进给速度：,50,100mm/min,磨削深度：,0.5,1m,磨削横进给次数：,2,4,次,无火花磨削次数：,3,5,次,磨削余量,：,2,5m,2023/10/7第4节 超精密磨削四、超精密磨削工艺 砂,70,2024/11/19,第,4,节 超精密磨削,五、超硬微粉砂轮超精密磨削,超硬微粉砂轮超精密磨削,机理、特点和应用,与超精密磨削的机理基本相同，在磨削过程中微切削作,用仍是主要的，还有塑性流动和滑移变形。塑性流动是,由于磨粒与被加工表面磨擦所产生的冷塑性流动以及高,速时磨粒磨擦发热所引起的；滑移变形是由于材料晶体,内存在,位错,缺陷或微裂纹所产生的。,2023/10/7第4节 超精密磨削五、超硬微粉砂轮超精密磨,71,2024/11/19,第,4,节 超精密磨削,五、超硬微粉砂轮超精密磨削,超硬微粉砂轮超精密磨削特点,1.,由于磨料是微粉级，粒度很细，磨削可获得极小的表面粗糙,度和很高的几何尺寸和形状精度；,2.,是一种固结磨料的微量去除加工方法，加工效率高；,3.,磨料粒度很细，容屑空间很小，磨削容易堵塞，需要进行在,线修整，才能保证磨削的正常进行和加工质量；,4.,磨削要在超精密磨床上进行，机床上应有微进给装置，设备,价格高。,超硬微粉砂轮超精密磨削应用,已成功用于加工各种非金属材料和有色金属及其合金材料零件,中的各种表面加工。,2023/10/7第4节 超精密磨削五、超硬微粉砂轮超精密磨,72,2024/11/19,第,4,节 超精密磨削,五、超硬微粉砂轮超精密磨削,金刚石微粉砂轮,金刚石微粉砂轮一般是以粒度为,F280F1000,的金刚石微粉为磨料,采用树脂、陶瓷、金属,(,如铜、纤维铸铁等,),为结合剂,采用烧结法、电铸法和气相沉积法制作的。,超硬微粉砂轮超精密磨削工艺,有关超硬微粉超精密磨削的砂轮选择、砂轮修整、砂轮平衡和磨削液选择等问题均可参考超硬磨料精密磨削加工所述。,超硬微粉砂轮超精密磨削用量与所用机床、被加工材料、砂轮的磨粒材料、粒度、结合剂、结构和平衡等有关,应根据具体情况做工艺实验来确定。但在磨削深度上需注意,其值要小于微粉颗粒的大小,过大会影响加工表面质量。,2023/10/7第4节 超精密磨削五、超硬微粉砂轮超精密磨,73,2024/11/19,第,4,节 超精密磨削,五、超硬微粉砂轮超精密磨削,复合结合剂金刚石微粉砂轮超精密磨削,(1),树脂,-,金属复合结合剂金刚石微粉砂轮的结构和特点,树脂结合剂砂轮的柔性好、弹性高、有吸振性,易于使切削刃突出且高度均匀,磨削过程中有,“,自锐,”,作用的效果,易于磨出小粗糙度值的表面。因此,提出了树脂,-,金属复合结合剂金刚石微粉砂轮,使砂轮的表层为树脂结合剂结构,而里层为金属结合剂结构,从而得到整体支承刚度好、表层有柔性的金刚石砂轮,能够同时达到精度高又表面粗糙度值小的加工表面。金刚石微粉砂轮是固结磨料,磨粒又是微粉,已具备很好的磨削性能,采用复合结构后则更具特色。,2023/10/7第4节 超精密磨削五、超硬微粉砂轮超精密磨,74,2024/11/19,第,4,节 超精密磨削,五、超硬微粉砂轮超精密磨削,复合结合剂金刚石微粉砂轮超精密磨削,(1),树脂,-,金属复合结合剂金刚石微粉砂轮的结构和特点,但是由于树脂结合剂弹性大、易变形,因此不利于保证高形状精度,;,同时,树脂结合剂金刚石微粉砂轮的磨粒易于埋在结合剂中,磨粒之间的容屑空间减小,磨削中易于发生阻塞,导致砂轮的切削能力大幅度降低,加工表面质量恶化。因此只有设法增加金刚石磨粒之间的容屑空间,才能达到较好的磨削效果,2023/10/7第4节 超精密磨削五、超硬微粉砂轮超精密磨,75,2024/11/19,第,4,节 超精密磨削,五、超硬微粉砂轮超精密磨削,复合结合剂金刚石微粉砂轮超精密磨削,(2),树脂,-,金属复合结合剂金刚石微粉砂轮的制作原理,在砂轮制造过程中,把铜粉作为添加剂混入到树脂结合剂中,金属粉末,(,铜,),可以限制树脂的弹性变形,从而提高了砂轮的整体刚性。砂轮烧结成形后,先对其进行修整,然后进行电解处理。电解过程中,砂轮表层的铜被腐蚀掉,而树脂结合剂和金刚石磨粒因不受电解作用影响而保持修整后的原状,从而在砂轮表层形成气孔。这样,砂轮的里层保持了树脂,-,金属复合结合剂组织结构,而表层则是具有气孔的树脂结合剂组织结构。砂轮不仅具有高的整体刚性,而且参与磨削的表层部分具有弹性和气孔,可以使砂轮具有持续磨削能力。,2023/10/7第4节 超精密磨削五、超硬微粉砂轮超精密磨,76,2024/11/19,第,4,节 超精密磨削,五、超硬微粉砂轮超精密磨削,复合结合剂金刚石微粉砂轮超精密磨削,(2),树脂,-,金属复合结合剂金刚石微粉砂轮的制作原理,图,3-22,是树脂,-,金属复合结合剂金刚石微粉砂轮的电解处理原理。如图,3-22,所示,将电源的正极接砂轮的轮毂,电源的负极接工具电极,砂轮表面与工具电极的间隙中通入电解液,砂轮在电解过程中做回转运动。在电场作用下,树脂,-,金属复合结合剂砂轮表层的铜失去电子,成为铜离子,进入到电解液中,从而在砂轮表层形成气孔,而树脂结合剂和金刚石磨粒保持在原来的位置。,图,3-22,树脂,-,金属复合结合剂金刚石,微粉砂轮的电解处理原理,1,砂轮的轮毂,2,铜,3,树脂,4,金刚石磨粒,5,气孔,6,电解液,7,工具电极,(,阴极,),2023/10/7第4节 超精密磨削五、超硬微粉砂轮超精密磨,77,2024/11/19,第,4,节 超精密磨削,五、超硬微粉砂轮超精密磨削,复合结合剂金刚石微粉砂轮超精密磨削,(2),树脂,-,金属复合结合剂金刚石微粉砂轮的制作原理,电解处理时,电源的正极由电刷接入砂轮的轮毂,电刷通过磁性夹座固定,并用绝缘材料与磨床工作台绝缘。为了便于除去阴极上的附着物,阴极材料选用不锈钢。阴极通过钢质底座吸附在磨床工作台上,阴极和底座之间用胶木绝缘。实验结果表明,铜占结合剂体积的百分数对电解的可行性有影响,应在,20%,以上。,2023/10/7第4节 超精密磨削五、超硬微粉砂轮超精密磨,78,2024/11/19,第,4,节 超精密磨削,五、超硬微粉砂轮超精密磨削,复合结合剂金刚石微粉砂轮超精密磨削,(3),树脂,-,金属复合结合剂金刚石微粉砂轮磨削,分别用未做电解处理和电解处理后的砂轮磨削光学玻璃,从实验结果可以看出,电解处理后的砂轮所磨削的表面粗糙度值明显减小。铜粉所占比例越少,表面粗糙度值越小,这是由于砂轮表面的弹性更好些。,2023/10/7第4节 超精密磨削五、超硬微粉砂轮超精密磨,79,2024/11/19,第,4,节 超精密磨削,五、超硬微粉砂轮超精密磨削,复合结合剂金刚石微粉砂轮超精密磨削,(3),树脂,-,金属复合结合剂金刚石微粉砂轮磨削,使用电解处理后的砂轮磨削时,工件表面粗糙度值减小,凹坑和划痕等加工损伤明显减少。其主要原因如下,:,1),砂轮表层的弹性增加,参加磨削的有效切削刃增加。,2),砂轮表面的气孔可以容纳磨屑,减小磨削液动压力,引导磨削液进入磨削区域,并加强散热。,3),砂轮表面的铜被溶解掉,避免了铜划伤工件表面。,2023/10/7第4节 超精密磨削五、超硬微粉砂轮超精密磨,80,2024/11/19,第,5,节 精密和超精密砂带磨削,砂带磨削方式,闭式砂带磨削,采用无接头或有接头的环形砂带，通过张紧轮撑紧，由电动机通过接触轮带动砂带高速回转，工件回转，砂带头架或工作台纵向及横向进给运动，从而对工件进行磨削。效率高、噪声大、易发热，用于粗、半精和精加工。,一、砂带磨削方式、特点和应用范围,图,3-23,闭式砂带磨削,2023/10/7第5节 精密和超精密砂带磨削砂带磨削方式闭,81,2024/11/19,第,5,节 精密和超精密砂带磨削,砂带磨削方式,开式砂带磨削,采用成卷砂带，由电动机经减速机构通过卷带轮带动砂带作极缓慢的移动，砂带绕过接触轮并以一定的工作压力与工件被加工表面接触，工件回转，砂带头架或工作台纵向及横向进给，从而对工件进行磨削。砂带在磨削过程中的连续缓慢移动，切削区不断出现新砂粒，磨削质量高且稳定，磨削效果好。效率不如闭式磨削，用于精密和超精密磨削。,一、砂带磨削方式、特点和应用范围,图,3-24,开式砂带磨削,2023/10/7第5节 精密和超精密砂带磨削砂带磨削方式开,82,2024/11/19,第,5,节