第九章-生产过程中的物料

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,生产过程中的物料控制,生产作业计划与作业排序,生产物料控制,物资储备定额与供应计划,物资消耗定额与限额发料,接受定单,销售预测,订单评估,物料需求分析,物料申购,生产计划编排,安排生产、交货,订单完成,市场或业务部依据客户实际需求所下的订单或者根据市场状况对产品的预测，并录入系统中。,PMC依据系统中所录入的order和forecast，对其进行评估，看是否可以满足客户需求，如不能，则告知业务部最快的交货期，由业务部与客户协商。,PMC对order/forecast所需的物料进行分析，并依据物料采购的提前期先行回复业务部。,如有物料短缺，则由PMC提出申购需求，交采购部处理，并跟进最新进度。,PMC根据下单的先后顺序、订单的交期、客户的重要度和物料的到齐的时间对订单进行合理编排，并保证所有订单依照计划进行生产。,依照生产计划安排生产部生产，并跟进生产进度，及时处理生产过程中的异常，及时入库，确保按时出货。,产品完成后，依照订单的交货期，通知仓库依订单数量送货给客户，并对订单的出货状况进行分析、改善。,流程,工作内容,PMC的工作内容及流程,产品,名称：编号：,生产过程分析明细表,负责部门,部门代号,机器名称,机器编号,件 名,件号,订定日期,修改日期,工 作 说 明,使用,工具,名称,工作,次数,需用时间,工具编号,备 注,页次 审核 拟定,甘特图,工程项目,项目1,项目2,项目3,项目4,项目5,作业计划的内容:,确定订单的加工顺序,确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间,情况变化时，对计划进行调整或修改,作业计划的,目标：,根据顾客要求，按时完成作业加工；,提高库存周转率，降低库存，实现在制品库存最小化；,生产异常时，及时对计划做出修改，实现反应时间最短化；,调控生产计划，使其既能满足客需求，又能使生产计划最优化，实现完成时间最小化；,合理调配时间，避免频繁更换作业，系统时间最小化；,通过生产产能最大化，实现全部时间最小化；,设备利用率、人员支配率最大化，实现设备和劳动力利用最大化；,减少待机、待料时间，实现闲置时间最小化。,作业延迟最小化；,生产控制部门的责任：,安排负荷,生产订单的排序,生产进度的控制,作业计划的影响因素：,作业到达模式,设备的数量和种类,工人和机器的比例,作业的流动模式,分配作业的优先规则,生产物料控制,生产物料控制包括如下内容：,确定需求,对生产过程中的物料的控制,物料的采购、存储和分发。,生产物料控制需要的基础数据,物料需求,设备需求,劳动力需求,物资供应,成本,生产作业控制的内容:,确定每个订单的优先权,向每个加工中心发出计划表,随时更新在制品的加工情况,对所有加工中心进行投入一产出控制,评价加工中心的人工和机器的效率、利用情况和生产率,物资储备定额与供应计划,物资储备定额的分类:,按定额计算单位的不同可分为相对储备定额和绝对储备定额,按定额综合程度的不同可分为个别储备定额和类别储备定额,按定额的作用不同可分为：经常储备定额、保险储备、季节储备定额,储备定额的制定,经常储备定额的制定,保险储备定额的制定,季节储备定额的制定,物资供应计划,企业编制物资供应计划的主要内容有：确定各种物资的需用量；确定期初库存量和期末储备量；确定物资供应量,一、,物资消耗定额含义,指在一定的时期内和在一定的生产技术组织条件下，为制造单位产品或完成某项任务所必须消耗的物资数量的标准。,二、作用,1。编制物资供应计划的依据。,定额 需用量 储备量 采购量,2。科学的进行物资供应管理的重要基础。,3。监督、指导、控制物资的合理使用。,4。提高技术、管理和操作水平的重要手段。,物资消耗定额,1。经验估计法,简便易行，但准确性差。,M=(a+4c+b)/6,2。统计分析法,方便简单，计算工作量不大，但容易重复过去的错误。准确性、可靠性差。,3。技术测算法,比较准确可靠，但工作量大。,物资消耗定额的制定方法,1。主要原材料的消耗定额,：按产品或零件制定,（1）主要原材料消耗构成,基本消耗,工艺性损耗,非工艺性损耗,（2）制定,工艺消耗定额=产品净重+工艺性损耗,发料和进行核算的依据。,物资供应定额=工艺消耗定额（1+物资供应系数）,计算物资总需要量和采购的依据。,物资消耗定额的制定,工艺消耗定额,物资供应定额,物资需要量的确定,直接计算法。,计算公式：某零件需求量=生产计划规定的产量该零件物资消耗定额,间接计算法。又称比例计算法，是按一定的比例来估算某种物资的需要量。,限额发料的含义,限额发料（或称限额供料）是指按材料消耗工艺定额、生产计划资料以及企业生产过程中发生的消耗反馈数据组织供料。,实行限额发料应具备的条件：,具有先进、合理和齐全的物资消耗定额,实行集中下料,建立必要的管理制度,限额发料的主要依据：,材料消耗工艺定额资料,生产计划资料,实际生产消耗资料,