钻石QCC(新)案例

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,钻石,QC,小组活动报告,中国松下,万宝,（广州）,压缩机有限公司,发表者：杨国祥 梁丹宇,提高膨胀夹具使用寿命,现场型小组,松下电器,National/Panasonic,五大部件,成立时间：,年月,日,注册资金：,万美元,投资比例：松,下,下电器,万宝电器,生产能力：600万台年,从业人员：4200人,QC,小组数：152个,QC,参与率：94%,主要产品：家,用,用空调器用,旋转式压缩机,松下万,宝,宝(广州)压,缩,缩机有限公司(),松下电器,National/Panasonic,1,一、公司概况,二、活塞线工,艺,艺流程,活塞粗加工生,产,产线,毛坯受入,半成品完成,内径车削,外径车削,2,松下电器,National/Panasonic,（,三爪夹具外径,定,定位,）,（,膨胀夹具内径,定,定位,）,铸造课简,介,介本课以金型铸,造,造各种气缸铸,件,件、气缸粗加,工,工,活塞粗加工为,主,主的生产部门,。,。,铸造课活,塞,塞线工艺简介,小 组 成,员,员 介 绍,三、小组概况,进取、,团结、,创新！,获02年,万,万宝集团,QC,大赛一等奖,获02年,“,“南粤之星”,杯,杯赛一等奖,获02年,省,省优、国优,QC,小组称号,松下电器,National/Panasonic,3,计划,实绩,作成：杨玉,斌,斌,时,时间：00年12月3,日,日,为了使活,动,动顺利进行，,小,小组制定了详,细,细的活动计划,。,。,松下电器,National/Panasonic,4,四、活动计划,五、选题理由,压缩机市场竞,争,争激烈。,质量,与,成本,是取胜关键,膨胀夹具消,耗占第一位,00年5,11月活塞线,间,间材消耗状况,：,：,背景,工场,工程,响应,工,工场,VE,活动,号,号召,。,。,降低,制,制造,成,成本,！,松下电器,National/Panasonic,数据,来,来源,：,：,间,间材,消,消耗,登,登记,表,表,日,期,期,：,：00,年,年12月5日,作,成,成,：,：,梁,梁丹,宇,宇,5,提高,膨,膨胀,夹,夹具,使,使用,寿,寿命,再针,对,对,主题,确立,6,松下电器,National/Panasonic,课题评价表,调,调查,一,一：00,年,年5,11,月,月膨,胀,胀夹,具,具寿,命,命状,况,况调,查,查,数据,来,来源,：,：间,材,材消,耗,耗登,记,记表,制,制,表,表：,黄,黄海,洪,洪,日,日,期,期：12,月,月15日,六、,现,现状,调,调查,7,松下电器,National/Panasonic,膨胀,夹,夹具,寿,寿命,异,异常,，,，,MAX,与,MIN,相差17948台/套,。,。,调,调查,二,二：,同,同行,业,业膨,胀,胀夹,具,具寿,命,命状,况,况调,查,查,同行,业,业先,进,进水,平,平膨,胀,胀夹,具,具寿,命,命达43500台/套,结论,：,：,与,与同,行,行业,先,先进,水,水平,相,相比,，,，本,部,部门,膨,膨胀,夹,夹具,寿,寿命,较,较低,00,年,年5,11,月,月平,均,均每,月,月消,耗,耗费,用,用13705元（1845,元,元/,套,套52,套,套/7月,）,）,七、,目,目标,设,设定,目标,现状,00,年,年05,11,月,月,达成,期,期限,：,：2001年8月,前,前,设定,理,理由,：,：,目前,平,平均,寿,寿命22423台/套,，,，且,最,最大,值,值与,最,最小,值,值差,异,异大,；,；,工场,要,要求,将,将膨,胀,胀夹,具,具寿,命,命提,高,高一,倍,倍。,必要,性,性论,证,证：,1、,膨,膨胀,夹,夹具,寿,寿命,低,低，,导,导致,间,间材,消耗,居,居高,为,为下,。,。,2、,膨,膨胀,夹,夹具,寿,寿命,低,低，,导,导致,生,生产,效率,低,低下,。,。,可行,性,性论,证,证：,1,、,、,我,我,们,们,拥,拥,有,有,先,先,进,进,的,的,生,生,产,产,设,设,备,备,及,及,完,完,善,善,的,的,管,管,理,理,制,制,度,度,。,。,2,、,、,同,同,行,行,业,业,先,先,进,进,水,水,平,平,为,为43500,台,台/,套,套,。,。,3,、,、00,年,年6,月,月,份,份,曾,曾,达,达,到,到35168,台,台/,套,套,，,，,与,与45000,台,台/,套,套,的,的,目,目,标,标,相,相,接,接,近,近,。,。,单,位,位,：,：,台,台/,套,套,8,松下电器,National/Panasonic,A,、,结,构,构,简,简,介,介,B,、,损,坏,坏,部,部,位,位,拉,杆,杆,连,连,接,接,头,头,胀,套,套,定位套,胀,芯,芯,数据来,源,源：作,业,业日报,统,统计,：,：温国,安,安,9,八、原,因,因分析,膨,胀,胀夹具,损,损坏部,位,位调查,：,：,松下电器,National/Panasonic,结论,膨胀夹,具,具损坏,的,的主要,项目是,：,：,破损、,胀,胀裂、,变,变形,N=52,90%,86%,61%,32%,膨,胀,胀夹具,损,损坏项,目,目分析,：,：,找 到,七,七,个,个 末,端,端,原,原 因,原,因,因分析,：,：,10,松下电器,National/Panasonic,膨胀夹,具,具寿命,低,低,破损,胀裂,变形,撞刀致,夹,夹具破,损,损,功放失,灵,灵,功放,室,室温高,操作技,术,术差,技能欠,缺,缺,技能,培,培训不,足,足,胀芯压,力,力大,液压,压,压力高,夹具胀,裂,裂,无工,件,件按夹,紧,紧键,工件尺,寸,寸超差,内径,锥,锥度大,夹具质,量,量较差,夹具,不,不符合,图,图纸要,求,求,环境差,车间,温,温度高,训练不,足,足,为,了,了找出,要,要因，,利,利用现,场,场验证,的,的方法,对,对末端,原,原因逐,一,一验证,：,：,原因,：,：功放,室,室温高,00年12月5,20日,，,，黄海,洪,洪对,18台,NC,的功放,室,室温进,行,行了测,量，发,现,现温度,在,在40,上下,波,波,动。,九、要因验证,11,原因：技能,培,培训不足,00年12月23日，梁丹,宇,宇对全,线员工进行技,能,能考核。,非要因,全部都达到了,良,良好,（80分以上,）,）水平,松下电器,National/Panasonic,要因,原因：液,压,压压力高,00年12月21日，李庆,欢,欢现场,对每台设备的,液,液压压力进行,调查。,压力,OK,压力在指定范,围,围,（1.0,1.5,Mpa),内,非要因,原因：无工,件,件按夹紧键,00年12月17,28日，梁丹,宇,宇,在现场对员工,进,进行三个勤务,的操作技能调,查,查。,夹具上未装夹,工,工件,发生频次高,原因：车间,温,温度高,00年12月15,30日，温国,安,安在,现场对不同的,温,温度条件下膨,胀,胀,夹具寿命影响,状,状况进行了调,查,查,非要因,12,松下电器,National/Panasonic,要因,原因：,夹,夹具不符合,图,图纸要求,00年12,月,月20,22日，杨,国,国祥对,膨胀夹具取,样,样送品管部,门,门检验,膨胀夹具尺,寸,寸精度、材,质,质,及硬度均符,合,合图纸要求,非要因,原因：,内,内径锥度大,00年12,月,月24,25日，温,银妹在现场对2000台工,件进行内径尺寸,检,检查。,内径尺寸检查,13,验证结果：,松下电器,National/Panasonic,破损要因,胀裂要因,变形要因,功放室温高,无工件按夹紧键,内径锥度大,要因,十、对策制定,针对要因，制定,对,对策表,（作成：邓昌红,制,制定日期：2000年12月29日）：,14,松下电器,National/Panasonic,单位：台/套,00年5,11月平均,改善前,01年1,2月平均,改善后,实施一：驱,动,动功放散热装置,改,改善 增,加,加一台排气扇,（,破损对策,）,改善前：,改善后：,膨胀夹具寿命提,高,高34.4%,增加的排气扇,担当：,谭井金,日期：,01年1,2月,功放室温控制在,低,低于35,十一、对策实施,驱动功放室温高,40上下波,动,动,15,一台排气扇,松下电器,National/Panasonic,对策效果,实施二：操,作,作规程教育,2001年3,月,月份,（胀裂对策）,操作规程教育及,实,实操经验交流；,16,松下电器,National/Panasonic,通过学习与,考,考核，作业者提,高,高了操作意识，,减,减少了误操作的,现,现象。,对策后,对策前,膨胀夹具寿命,提高30.1%,17,松下电器,National/Panasonic,01年1,2,月平均,改善前,改善后,01年3月,面板前无,明确指示牌,担当：温国安,日期：01年3,月,月,单位：台/套,对策效果,在设备面板前张,贴,贴警示牌,实施三：控,制,制内径锥度大,内径测量方法改,善,善,（变形对策）,改善前：,内径测量方法改,善,善两端测量,内径,A,端,测量,内径,B,端,测量,担当：温银妹,日期：01年4,月,月,01年3月,改善前,改善后,01年4月,内径单端测量,18,效果不明显,Why?,松下电器,National/Panasonic,靠单端测量无法,判,判,别工件是否有锥,度,度,单位：台/套,对策效果,锥度不易测出,十二、遗留问题,再,再分析,19,对策方案,内 径 车,削,削 工,艺,艺 改,善,善,锥度产生,原因剖析,松下电器,National/Panasonic,锥度产生：,加工路径复,杂,杂,走刀惯性存,在,在,问题点暴露：,内 径 车 削,工,工 艺 不,理,理 想,担当：温银妹,日期：01年5,月,月,缺点,：,切削路径复杂,交界处产生锥度,优点,：,切削路径简单,内径锥度明显减,少,少。,内径粗车,内倒角及内径精,车,车,内径,粗车,内径精车,1,2,1,2,3,内倒角及内径粗,车,车,01年4月,改善前,改善后,01年5月,20,松下电器,National/Panasonic,对策三再次,改,改善 内径,车,车削路径变更,（变形对策）,单位：台/套,对策效果,21,松下电器,National/Panasonic,三刀车削造成负,面,面影响的调查,三刀车削合理性,确,确认,负面影响产生,数据来源：间材,消,消耗登记表,时 间：01年6月28,日,日,作 成：,温,温银妹,活动前后膨胀夹,具,具消耗状况对比,活动前（00年5,11月平均）,活动后（01年1,5月平均）,十三、总效果检,查,查,22,N=23687,消耗金额（元）,对比一下,由第一位降低到,第,第三位,松下电器,National/Panasonic,内径车削工艺改,善,善后内径不良及,仕,仕损金额推移,消耗金额（元）,N=31594,破损,对策,胀裂,对策,变形,对策,变形,再对策,01年1,5月膨胀夹具寿,命,命状况推移：,台/套,目 标 达 成103.8%,寿命呈,上升趋势,对策前,1,2月/01年,3月/01年,4月/01年,5月/01年,00年5,11月,对策前,对策后,01,年,年5月,目标,23,松下电器,National/Panasonic,我们的目标,终于达成了！,有,形,形效果,：,：,无,形,形效果,：,：,2、减,少,少膨胀,夹,夹具消,耗,耗费用,1845元/,套,套（52套*5/7-30套）=,13179元,1、实,施,施费用=人件,费,费（480元）+材料费（1170元,）,）=1650元,合计每月减少费用,：（13179元+3000元-1650元)5月,=2906,元,24,松下电器,National/Panasonic,评价者：梁 丹 宇,日期：2001年6月15日,3、内,径,径工艺,改,改善后,降,降低仕,损,损金额,