品质培训概要ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,质量培训教材,欢迎参加培训会议,1质量培训教材欢迎参加培训会议,2,质量管理的发展史,品质检验方法,检验作业控制,如何管理品质,2质量管理的发展史,3,质量管理的发展史,质量管理这一概念旱在20世界初就提出来了，从,发展历史可以看出，对于不同时间质量管理的理论、,技术和方法都在不断地发展和变化，从一些发达国家,来看，质量管理的发展大致经历了三个阶段：,一、产品质量检查阶段,二、统计质量管理阶段,三、全面质量管理阶段,3质量管理的发展史 质量管理这一概念旱在20世界初就提出,4,一、产品质量检查阶段,1.操作者的质量管理,2.领班的质量管理,3.检验员的质量管理,4一、产品质量检查阶段,5,二、统计质量管理阶,（,SQC）,“,QC,”,七大手法：,直方图,鱼骨图,排列图,散布图,管制图,调查表,分层法,5二、统计质量管理阶（SQC）,6,三、全面质量管理阶段（,TQC）,全面性,全程性,全员性,6三、全面质量管理阶段（TQC）,7,A,产品质量,产品质量：是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。,B,工作质量,工作质量：是指企业或部门的组织工作、技术工作 和管理工作对保证产品质量做到的程度。,全面的质量管理,7A 产品质量全面的质量管理,8,产品质量的产生及形成过程：,设 计 过 程,制 造 过 程,使 用 过 程,辅 助 过 程,全过程质量管理,8产品质量的产生及形成过程：全过程质量管理,9,1 原材料质量控制和外购件验证,2 严肃工艺纪律,3 工序能力验证,4 工序检验与,“,首件三检制,”,5 验证状态的控制和不合格品处理,6 检测和试验设备的控制,7 技术文件的控制,8 纠正措施,制造过程的质量控制,91 原材料质量控制和外购件验证制造过程的质量控制,10,基本观点：,四个一切：,1 一切为了顾客,（用户第一，下道工序就是用户。）,2 一切以预防为主,（严格把关与积极预防相结合，以预防为主）,3 一切凭数据说话,（数据是质量管理的根本，一切用数据说话）,4 一切按,PDCA,办事,全员性的质量控制,10基本观点：四个一切：全员性的质量控制,11,品质检验方法,一、全数检验,二、抽样检验,三、抽样方案的确定,11品质检验方法一、全数检验,12,一、全数检验：,全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。,适用于以下情形：批量较小，检验简单且费用较低；产品必须是合格；产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。,12一、全数检验：全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验,13,二、抽样检验,抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。适用于以下情形：,a.,对产品性能检验需进行破坏性试验；,b.,批量太大，无法进行全数检验；,c.,需较长的检验时间和较高的检验费用；,d.,允许有一定程度的不良品存在。,13二、抽样检验抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体,14,二、抽样检验（续）,抽样检验中的有关术语：,a.,检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。,b.,批量：批中所含单位数量；,c.,抽样数：从批中抽取的产品数量；,d.,不合格判定数（,Re）：Refuse,的缩写即拒收；,e.,合格判定数（,Ac）：Accept,的缩写即接收；,f.,合格质量水平（,AQL）：Acceptable Quality Level,的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。,14二、抽样检验（续）抽样检验中的有关术语：a.检验批：,15,三、抽样方案的确定,抽样方案的确定：采用的抽样方案是根据国家标准,GB2828,逐批检验计数抽样程序及抽样表来设计的。具体应用步骤如下：确定产品的质量判定标准：选择检查水平：一般检查水平分、；特殊检查水平分,S-1、S-2、S-3、S-4，,一般情况下，采用一般水平。选择合格质量水平（,AQL）：AQL,是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。确定样本量字码，即抽样数。选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。查表确定合格判定数（,AC）,和不合格判定数（,Re）。,15三、抽样方案的确定抽样方案的确定：采用的抽样方案是根据,16,检验作业控制,一、进料（货）检验（,IQC）,二、生产过程检验（,IPQC）,三、最终检验控制：即成品出货检验。（,Outgoing Q.C）,四、品质异常的反馈及处理,五,、质量记录,16检验作业控制一、进料（货）检验（IQC）,17,一、进料（货）检验（,IQC）,进料（货）检验（,IQC）：,是工厂制止不合格物,料进入生产环节的首要控制点。（,Incoming Quality Control）,进料检验项目及方法：,a,外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；,b,尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；,c,特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用,检测仪器和特定方法来验证。,17一、进料（货）检验（IQC）进料（货）检验（IQC,18,一、进料（货）检验（续）,进料检验方法：,a,全检,b,抽检,检验结果的处理：,a,接收;,b,拒收（即退货）;,c,让步接收;,d,全检（挑出不合格品退货）,e,返工后重检,依据的标准：原材料、外购件技术标准、进货检验和试验控制程序等等。,18一、进料（货）检验（续）进料检验方法：,19,二、,生产过程检验（,IPQC）,生产过程检验（,IPQC）：,一般是指对物料入仓,后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即,Inprocess Quality Control。,而相对于该阶段,的品质检验，则称为,FQC（Final Quality Control）。,过程检验的方式主要有：,a.,首件自检、互检、专检相结合；,b.,过程控制与抽检、巡检相结合；,c.,多道工序集中检验；,d.,逐道工序进行检验；,e.,产品完成后检验；,f.,抽样与全检相结合；,19二、生产过程检验（IPQC）生产过程检验（IPQC,20,二、,生产过程检验（续）,过程品质控制（,IPQC）：,是对生产过程做巡回检验。,a.,首件检验；,b.,材料核对；,c.,巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;,d,检验记录，应如实填写。,过程产品品质检验（,FQC）：,是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。,a.,检验项目：外观、尺寸、理化特性等；,b.,检验方式：一般采用抽样检验；,c.,不合格处理；,d.,记录；,依据的标准：作业指导书、工序检验标准、过程检验和试验程序等等。,20二、生产过程检验（续）过程品质控制（IPQC）：是对生,21,三、最终检验控制：即成品出货检验。（,Outgoing Q.C）,四、品质异常的反馈及处理：自己可判定的，直接通知操作工或车间立即,处理；自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，,再通知纠正或处理；应如实将异常情况进行记录；对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效,果；对半成品、成品的检验应作好明确的状态标,识，并监督相关部门进行隔离存放。,21三、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q,22,五、质量记录,质量记录：为已完成的品质作业活动和结,果提供客观的证据。,必须做到：准确、及时、字迹清晰、完,整并加盖检验印章或签名。,还要做到：及时整理和归档、并贮存在,适宜的环境中。,22五、质量记录质量记录：为已完成的品质作业活动和结,23,如何管理品质,重视制度，实施标准化；,重视执行；,重视分析；,重视不断的改善；,重视教育培训；,改善与维持循环；（,PDCA）,企业,“,品质月,”,活动；,推行,“,6S,”,；,上级重视。,-,品质失败的六大主因,-,如何做好自己的品质工作,23如何管理品质重视制度，实施标准化；,24,A,技术标准,：,B,管理标准,：,产品标准,工艺标准,材料标准,贮运、包装标准,外协外购件标准,检测方法标准,质量管理标准（即,ISO9000,标准）,目标计划管理标准,生产管理标准,物资管理标准,信息管理标准,技术管理标准,设备管理标准,劳动人事管理标准,财务管理标准,经营管理标准,1,重视制度，实施标准化,24产品标准质量管理标准（即ISO9000标准）1 重视制度,25,品质管理涵盖4个步骤：,（1）制定品质标准；,（2）检验与标准是否一致；,（3）采取矫正措施并追踪效果；,（4）修订新标准。,2,重视执行,252 重视执行,26,近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用。,企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。,3,重视分析,26 近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计,27,品质管制在于三个层次,：,（1）品质开发；,（2）品质维持；,（3）品质突破。,藉着标准化维持品质，藉不断改善来突破品质，以达到高品质、提高效率、降低成本的目标。,4,重视不断的改善,27品质管制在于三个层次：4 重视不断的改善,28,品质管制之成败植基于品质意识及危机意识。品管人员及全体员工应经常有计划地接受,训练，推行品,管方易凑效。,5,重视教育训练,28 品质管制之成败植基于品质意识及危机意识。品,29,A P,C D,对检查结果,按标准处理,不能作标准化,处理的，转入下一,轮循环，或作,标准化动态,更新处理,检查执行情况,按措施计划执行,针对主要原,因制订措施计划,找出造成,问题的,原因,分析现状找出问题,找出主要,原因,6,PDCA,循环,29 A P对检查结果不能作标准化检查执行情况按措施计,30,1.分析现状找出所存在的问题：,排列图,（前面几项为问题所在）,直方图,（观察整个图形状态并与标准界限,值比较即可发现问题）,P,计划：,301.分析现状找出所存在的问题：P计划：,31,管制图,（观察有无超出上下管理界限的,异常点和分析管理界限内的点有,无排列性缺陷）,2.寻找问题存在的原因,特性要因图,（注意多动脑和集思广益）,31管制图,32,3.问题的原因 可能多个，找出其中影响大的一个或几个（主要原因）注意与1.不同之处,排列图,（越是前面的项目影响越大）,散布图,（各种相关性分析或计算相关系数）,y,x,323.问题的原因 可能多个，找出其中影响大的一个或几个（主,33,4.针对主要原因制定措施、计划:,“,5,W1H,”,Why：,为何-为什么要如此做？,What：,何事-做什么？准备什么？,Where：,何处-在何处进行最好？,When：,何时-什么时候开始？什么时候完成？,Who：,何人-谁去做？,How：,如何-如何做？,33,34,5.采取措施：,按计划执行,很好地传达措施,6.调查效果：,排列图,（观察项目排列顺序及柱高有无变化）,D,执行：,C,检查：,345.采取措施：D执行：C检查：,35,直方图,（跟步骤1比较，明显看出消灭,了不合格品且工序能力提高了）,管制图,（跟步骤1比较，可知消除了异,常点，工序状态恢复正常）,35直方图,36,7.巩固措施：,“,标准化,”,制定或修订作业标准、检查标准及各种规程规范。,8.遗留问题,反映到一下期计划，再从步骤1.开始。,A,处理：,367.巩固措施：A处理：,37,PDCA,循环示意图,维持,A P,C D,A P,C D,原有水平,改善,改善,37PDCA循环示意图维持A PA P原有水,38,藉着企业品质月活动，自供应商至客户联成一个大的,“,生命共同体,”,，并一波一波地推动品