资源描述
按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,#,內容大綱,:,一、前言,二、模內切分類,三,、,模內切料頭的作動原理,四,、,模內切料頭的模具設計,五,、,試模驗證,六,、,檢討與應用,七,、,結論,八、后序,內容大綱:一、前言,1,製作,:CAIMAN KO,(a),平膠口進膠,(b),二次加工,平膠口,毛邊,一、前言,由於平膠口,(,圖,a),頂出時，會殘留料頭，需人力折斷分離並且人工分離後容易產生毛頭不良，常需人力進行,二次加工,(,圖,b),；為有效解決此一問題，逐一進行開發,模內切斷料頭,新技術。,製作:CAIMAN KO(a)平膠口進膠(b)二次加工平膠,2,二,、模內切分類,1.,油缸式模內切,2.,機械式模內切,3.,公模油缸頂針式模內切,二、模內切分類1.油缸式模內切,3,1.,油缸式模內切示意圖,三,、作動原理,第一步,模具合模狀態,注塑機射膠,1.油缸式模內切示意圖三、作動原理第一步注塑機射膠,4,油缸式模內切示意圖,第二步,模具合模狀態，油缸開始運動,模仁向上運動,油缸向此方向運動,在燕尾槽的運動方式下，母模料頭入子,向上運動，公模入子在開閉器作用下,一起運動,成型保壓冷卻後,油缸運動切除料頭,油缸式模內切示意圖第二步油缸向此方向運動在燕尾槽的運動方式下,5,油缸式模內切示意圖,第三步,模具開模,注塑機打開模面,油缸式模內切示意圖第三步注塑機打開模面,6,油缸式模內切示意圖,第四步,模具頂出，完成模具的動作,注塑機頂出，完成動作,油缸式模內切示意圖第四步注塑機頂出，完成動作,7,2.,機械式模內切示意圖,第一步,模具合模狀態,注塑機射膠,2.機械式模內切示意圖第一步注塑機射膠,8,機械式模內切示意圖,成型保壓冷卻後,模具運動切除料頭,第二步,模具運動，公母模在開閉器的作用下，未打開，母模與,上固定板打開，在限位螺絲的控制下停止運動,機械式模內切示意圖成型保壓冷卻後第二步,9,機械式模內切示意圖,第三步,模具繼續開模，,A,B,板打開,注塑機打開模面,機械式模內切示意圖第三步注塑機打開模面,10,機械式模內切示意圖,第四步,模具頂出，完成模具的動作,注塑機頂出，完成動作,機械式模內切示意圖第四步注塑機頂出，完成動作,11,3.,公模油缸頂針模內切示意圖,第一步,模具合模狀態,注塑機射膠,3.公模油缸頂針模內切示意圖第一步注塑機射膠,12,公模油缸頂針模內切示意圖,第二步，待保壓完成後，油缸,開始動作，入子將料頭切斷,料頭被入子切開,油缸向上運動,公模油缸頂針模內切示意圖第二步，待保壓完成後，油缸料頭被入子,13,公模油缸頂針模內切示意圖,第三步，模具打開模面,公模油缸頂針模內切示意圖第三步，模具打開模面,14,公模油缸頂針模內切示意圖,第四步，頂出成品與料頭,整個模具動作完成，準備復位,公模油缸頂針模內切示意圖第四步，頂出成品與料頭,15,(1),合模射出,(2),合模頂出,(,第一段,),成品,料頭,頂出銷,頂出銷,成品,料頭,未切斷,已切斷,(3),開模,(4),開模頂出,(,第二段,),公模油缸頂針模內切示意圖,(,整合,),(1)合模射出(2)合模頂出(第一段)成品料頭頂出銷頂出銷成,16,第一段頂出銷,頂板彈簧,依作動原理套用原設計標準模具,.,如左圖,(,一,),所示增加頂出銷,頂板,頂板彈簧,.,步驟,1.,步驟,2.,頂板,圖,(,一,),第二段頂出銷,四,、模具設計,第一段頂出銷頂板彈簧依作動原理套用原設計標準模具.步驟1.步,17,步驟,3.,模具設計作動原理,:,圖,(,二,),為模具靜止狀態,.,圖,(,三,),為第一段料頭頂出狀態,.,圖,(,四,),為第二段成品頂出狀態,.,頂出銷,成品,料頭,頂出銷,料頭,成品,頂出銷,料頭,四,、模具設計,步驟3.模具設計作動原理:圖(二)為模具靜止狀態.圖(三)為,18,1.,射出機面版設定,:,I.,自射出開始起動,預延遲時間,時間到推頂器自,後退,位置移動到,預前進,位置,.,II.,在到達,預前進,位置後,預前進停止時間啟動,.,III.,預前進時間停止過後,推頂器移動到,預後退,位置,.,IV.,開模中若具備推頂器開始條件,推頂器則開始從,預後退,位置移動到,前進,位置,.,五,、試模驗證,選擇,模動作,/,推頂,出現以下畫面,.,I,II,III,IV,1.射出機面版設定:I.自射出開始起動預延遲時間,時間到推頂,19,2.,實物狀況,:,(a),未使用模內切頂出狀況,需二次加工，易形成毛邊，增加成本,.,(b),使用模內切頂出狀況,產品表面光滑，不易產生毛邊，且效率高。,五,、試模驗證,2.實物狀況: (a)未使用模內切頂出狀況 (b)使用模,20,1.,成本效益分析,:,傳統模具,:,a,生產成本,:10k pcs,X,8,sec,/3600 sec,=,22.22,hr,B,人力加工成本,:10k pcs X 2 sec/3600 sec = 5.55 hr,c10k pcs,所需成本,:22.22 hr + 5.55 hr = 27.77 hr,標準工時,427,元,x,時間總和,27.77 hr = 11858,元,模內切模具,:,a,生產成本,:10k pcs,X,8.3,sec,/3600 sec,=,23.05,hr,B,人力加工成本,:10k pcs X 0 sec/3600 sec = 0 hr,c10k pcs,所需成本,:23.05 hr + 0 hr = 23.05 hr,標準工時,427,元,x,時間總和,23.05 hr = 9845,元,每,pcs,可,減少費用,:(11858 - 9845),元,/10000 pcs = 0.20,元,/pcs,六,、檢討與應用,1.成本效益分析:傳統模具:六、檢討與應用,21,1.,以目前模具生產入庫的速度要求,二次加工時間過長,易造成效率不佳,.,2.,從人力成本考量有效節省案件工時,有助於達成完工率,.,3.,從開發費用考量每,pcs,可節省,0.20,元物件成本,.,4.,實現機械化，體現人性化,.,七,、結論,1. 以目前模具生產入庫的速度要求,二次加工時間過長,易造成,22,后序,由於本公司尚處在研發試驗階段，因各方面原因，此技術尚未完全成熟，待進一步完善以便推廣使用，望多提寶貴意見及提供幫助,.,謝謝,!,后序由於本公司尚處在研發試驗階段，因各方面原因，此技術尚未完,23,END,END,24,
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