3C强制性产品认证系统培训资料

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,3C,强制性产品认证系统培训资料,产品,认,认证,起,起源,1,、市,场,场商,品,品流,通,通及,国,国际,贸,贸易,活,活动,涉,涉及,质,质量,监,监督,的,的需,要,要,2,、产,品,品合,格,格声,明,明（,产,产品,单,单一,）,）,3,、认,证,证制,度,度建,立,立（,英,英国,）,）,产品,认,认证,概,概述,（,（,1903,年注,册,册，,颁,颁发,标,标志,及,及建,立,立产,品,品认,证,证制,度,度最,早,早的,国,国家,）,）,风筝,标志,涉,涉及,主,主要,可,可分,为,为下,列,列,14,类产,品,品,:1),给排,水,水设,备,备,;2),建筑,及,及构,件,件材,料,料,;3),建筑,和,和构,件,件设,备,备,;4),门窗,;5),电器,和,和气,体,体,;6),消防,安,安全,;7),医疗,和,和科,学,学仪,器,器设,备,备,;8),家用,设,设备,;9),休闲,和,和体,育,育用,品,品,;10),照明,设,设备,;11),托儿,所,所及,儿,儿童,用,用品,;12),个人,保,保护,设,设备,;13),塑料,产,产品,;14),运输,设,设备,风筝,标,标志,产品,认,认证,概,概述,美国,UL,认证,（,（美,国,国保,险,险商,实,实验,室,室，,始,始建,于,于,1894,年总,部,部设,在,在芝,加,加哥,）,）,这一类型,的,的标记通,常,常在以下,几,几类产品,中,中看到：,电,电器，计,算,算机设备,、,、炉子和,加,加热器、,保,保险丝、,电,电源板、,烟,烟雾和一,氧,氧化碳探,测,测器、灭,火,火器和自,动,动喷水灭,火,火系统、,个,个人漂浮,装,装置，如,救,救生衣和,救,救生圈、,防,防弹玻璃,和,和其它数,千,千种产品,。,。,产品认证,概,概述,VDE,认证（位,于,于德国奥,芬,芬巴赫。,1920,年成立,）,）,范围涉及,商,商业用途,的,的电器、,IT,设备、工,业,业和医疗,科,科技设备,、,、组装材,料,料及电子,元,元器件、,电,电线电缆,等,等,产品认证,概,概念,认证：第,三,三方用以,对,对产品、,过,过程或服,务,务满足规,定,定要求给,出,出的书面,保,保证的程,序,序（经独,立,立的第三,方,方认证机,构,构证实，,某,某一产品,经,经鉴定符,合,合规定要,求,求的程序,或,或活动）,认证的对,象,象,-,认证的依,据,据,-,认证的机,构,构,-,概述,所谓,3C,认证，就,是,是,“,中国强制,认,认证,”,。,强制性产,品,品认证管,理,理规定,2001,年,12,月,3,日发布,2002,年,5,月,1,日起施行,。,。从当年,5,月,1,日起，列,入,入,实施强制,性,性产品认,证,证的产品,目,目录,中的产品,包,包括家用,电,电器、汽,车,车、安全,玻,玻璃、医,疗,疗器械、,电,电线电缆,、,、玩具等,20,大类,135,种产品，,没,没有通,过,过,3C,认证的，,一,一律不准,出,出厂或进,口,口，更不,得,得上市销,售,售。,冠智达顾,问,问,概述,CCC,认证范围,电线电缆,电路开关,机,机保护或,连,连接用电,气,气装置,低压电器,小功率电,动,动机,电动工具,电,电,焊,焊机,家,家用和,类,类似用途,设,设备,音,音视频,设,设备,信息技术,设,设备,照明设备,机,机,动,动车辆及,安,安全附件,机动车辆,轮,轮胎,安,安全玻,璃,璃,电,电信终端,设,设备,医,医疗机,械,械产品,安全技术,防,防范产品,无,无,线,线局域网,和,和产品,装饰装修,产,产品,玩具类产,品,品,冠智达顾,问,问,CCC,标志,CCC,常见标志,（,（,8MM/60MM),产品认证,与,与质量体,系,系认证,项目：对,象,象、获取,认,认证条件,、,、证明方,式,式、性质,、,、证明的,使,使用、被,认,认可的范,围,围,产品认证,质量体系,认,认证,概述,3C,认证是我,国,国新的安,全,全许可制,度,度，符合,国,国际贸易,通,通行规则,，,，是我国,质,质量认证,体,体制与国,际,际接轨的,重,重要政策,之,之一，既,能,能从根本,上,上强制企,业,业提高管,理,理水准和,产,产品质量,，,，又有利,于,于建立公,平,平、公正,的,的市场准,入,入秩序。,申请条件,中国企业,、,、外国企,业,业均可提,出,出认证申,请,请,提出申请,的,的企业应,当,当具备以,下,下条件：,产品符合,国,国家标准,或,或者行业,标,标准要求,；,；,产品质量,稳,稳定，能,正,正常批量,生,生产；,生产企业,的,的质量体,系,系符合国,家,家质量管,理,理和质量,保,保证标准,及,及补充要,求,求,申请程序,中国企业,、,、外国企,业,业或者代,销,销商提出,书,书面申请,对产品进,行,行检验,对申请认,证,证的生产,企,企业的质,量,量体系进,行,行审查,对认证合,格,格的产品,，,，颁发认,证,证证书，,并,并准许使,用,用认证标,志,志。,3C,认证模式,3C,认证模式,：,：,型式试验,+,初始工厂,审,审查,+,获证后监,督,督,1,认证申请,2,型式试验,3,初始工厂,审,审查,4,获证后监,督,督,5,标志加施,申请文件,申请认证,应,应提交正,式,式申请，,并,并随附以,下,下文件：,产品总装,图,图、电气,原,原理图、,线,线路图等,；,；,关键元器,件,件和,/,或主要原,材,材料清单,；,；,同一申请,单,单元内各,个,个型号产,品,品之间的,差,差异说明,；,；,其他需要,的,的文件。,单元划分,按产品申,请,请单元申,请,请认证，,同,同一制造,者,者、同一,产,产品型号,，,，不同生,产,产场地生,产,产的产品,应,应作为不,同,同的申请,单,单元,质量保证,能,能力要求,的,的主要内,容,容,对认证产,品,品进行合,格,格评定的,一,一个重要,内,内容是对,工,工厂质量,保,保证能力,进,进行评价,，,，以确定,工,工厂是否,具,具有生产,与,与经认证,机,机构确认,合,合格的样,品,品一致的,产,产品的综,合,合能力。,认,认证规则,中,中明确规,定,定了工厂,质,质量保证,能,能力要求,，,，包括对,产,产品、关,键,键零部件,和,和,/,或原材料,，,，工厂应,进,进行检测,的,的项目及,其,其频次等,。,。,文件化程,序,序,（,1,）认证,标,标志的保,管,管使用控,制,制程序；,（,2,）产品,变,变更控制,程,程序；,（,3,）文件,和,和资料控,制,制程序；,（,4,）质量,记,记录控制,程,程序；,（,5,）供应,商,商选择评,定,定和日常,管,管理程序,；,；,（,6,）关键,零,零部件和,材,材料的检,验,验或验证,程,程序；,（,7,）关键,零,零部件和,材,材料的定,期,期确认检,验,验程序；,（,8,）生产,设,设备维护,保,保养制度,;,（,9,）例行,检,检验和确,认,认检验程,序,序；,（,10,）不合,格,格品控制,程,程序；,（,11,）内部,质,质量审核,程,程序。,工厂质量,保,保证能力,要,要求,对于认证,规,规则中的,工,工厂能力,检查的要,求,求理解要,点,点,1,职责和资,源,源,1.1,职责,工厂应规,定,定与质量,活,活动有关,的,的各类人,员,员职责及,相,相互关系,且工厂应,在,在组织内,指,指定一名,质,质量负责,人,人,无论该成,员,员在其他,方,方面的职,责,责如何,应具有以,下,下方面的,职,职责和权,限,限,:,a),负责建立,满,满足本文,件,件要求的,质,质量体系,并确保其,实,实施和保,持,持,;,b),确保加贴,强,强制性认,证,证标志的,产,产品符合,认,认证标准,的,的要求,;,c),建立文件化的程,序,序,确保认证标志的,妥,妥善保管和使用,;,d),建立文件化的程,序,序,确保不合格品和,获,获证产品变更后,未,未经认证机构确,认,认,不加贴强制性认,证,证标志。,质量负责人应具,有,有充分的能力胜,任,任本职工作。,1.2,资源,工厂应配备必须,的,的生产设备和检,验,验设备以满足稳,定,定生产符合强制,性,性认证标准的产,品,品要求,;,应配备相应的人,力,力资源,确保从事对产品,质,质量有影响工作,的,的人员具备必要,的,的能力,;,建立并保持适宜,产,产品生产、检验,、,、试验、储存等,必,必备的环境。,2,文件和记录,2.1,工厂应建立、保,持,持文件化的认证,产,产品的质量计划,或,或类似文件，以,及,及为确保产品质,量,量的相关过程有,效,效运作和控制需,要,要的文件。质量,计,计划应包括产品,设,设计目标、实现,过,过程、检测及有,关,关资源的规定，,以,以及产品获证后,对,对获证产品的变,更,更（标准、工艺,、,、关键件等）、,标,标志的使用管理,等,等的规定。,产品设计标准或,规,规范应是质量计,划,划的一个内容，,其,其要求应不低于,有,有关该产品的国,家,家标准要求。,2,文件和记录,2.2,工厂应建立并保,持,持文件化的程序,以,以对本文件要求,的,的文件和资料进,行,行有效的控制。,这,这些控制应确保,：,：,a),文件发布前和更,改,改应由授权人批,准,准，以确保其适,宜,宜性；,b),文件的更改和修,订,订状态得到识别,，,，防止作废文件,的,的非预期使用；,c),确保在使用处可,获,获得相应文件的,有,有效版本。,2,文件和记录,2.3,工厂应建立并保,持,持质量记录的标,识,识、储存、保管,和,和处理的文件化,程,程序，质量记录,应,应清晰、完整以,作,作为产品符合规,定,定要求的证据。,质量记录应有适,当,当的保存期限。,3,采购和进货检验,3.1,供应商的控制,工厂应制定对关,键,键元器件和材料,的,的供应商的选择,、,、评定和日常管,理,理的程序，以确,保,保供应商具有保,证,证生产关键元器,件,件和材料满足要,求,求的能力。,工厂应保存对供,应,应商的选择评价,和,和日常管理记录,。,。,3.2,关键元器件和材,料,料的检验,/,验证,工厂应建立并保,持,持对供应商提供,的,的关键元器件和,材,材料的检验或验,证,证的程序及定期,确,确认检验的程序,，,，以确保关键元,器,器件和材料满足,认,认证所规定的要,求,求。,关键元器件和材,料,料的检验可由工,厂,厂进行，也可以,由,由供应商完成。,当,当由供应商检验,时,时，工厂应对供,应,应商提出明确的,检,检验要求。,工厂应保存关键,件,件检验或验证记,录,录、确认检验记,录,录及供应商提供,的,的合格证明及有,关,关检验数据等。,4,生产过程控制和,过,过程检验,4.1,工厂应对关键生,产,产工序进行识别,，,，关键工序操作,人,人员应具备相应,的,的能力，如果该,工,工序没有文件规,定,定就不能保证产,品,品质量时，则应,制,制定相应的工艺,作,作业指导书，使,生,生产过程受控。,4,生产过程控制和,过,过程检验,4.2,产品生产过程中,如,如对环境条件有,要,要求，工厂应保,证,证工作环境满足,规,规定的要求。,4,生产过程控制和,过,过程检验,4.3,可行时，工厂应,对,对适宜的过程参,数,数和产品特性进,行,行监控。,4,生产过程控制和,过,过程检验,4.4,工厂应建立并保,持,持对生产设备进,行,行维护保养的制,度,度。,4,生产过程控制和,过,过程检验,4.5,工厂应在生产的,适,适当阶段对产品,进,进行检验，以确,保,保产品及零部件,与,与认证样品一致,。,。,5,例行检验和确认,检,检验,工厂应制定并保,持,持文件化的例行,检,检验和确认检验,程,程序，以验证产,品,品满足规定的要,求,求。检验程序中,应,应包括检