小管对接水平固定焊

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019/11/26,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019/11/26,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019/11/26,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019/11/26,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019/11/26,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019/11/26,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019/11/26,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019/11/26,#,管对接水平固定焊条电弧焊单面焊接双面成形,小直径管对接水固,定位焊接，是空间全,位置焊接。为了便于,叙述焊接过程，将水,平固定管的横断面看,作钟表盘，通常管对,接定位焊焊缝在时钟,的,2,点、,10,点位置，,定,位焊缝长度在1015mm,。,1,、焊前准备,（,1,）焊机,选用,ZX,7,-400,直流弧焊机,（,2,）焊条,选用,E,4303,焊条，焊条直径为,2.5,，,3,.,2,。,焊前经,1,50,25,0,烘干23,h,。烘干后的焊条放在焊条保温筒内随用随取，焊条在外停留时间不得超过,4h,，否则，焊条必须放在烘干箱中重新烘干。,（,3,）焊件,以,Q,23,5,钢管（直径为,51,，厚度为,3.5,）为例,，,试件图样见图。,（,4,）辅助工具和量具,焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、焊缝万能量规等。,（,1,）准备管焊件,：,用角向打磨机将管焊件两侧坡口面及坡口边缘,2030mm,范围以内的油、污、锈、垢清除干净，见金属光泽。,（,2,）管焊件装配,：,将打磨好的管件装配成,Y,形坡口的对接接头，装配间隙下,端为,1.0-1.5mm,，上端为,2.5mm,。,装配好管焊件后，在时钟的2,点、,10,点处，用,2.5mm,的焊条定位焊接,，定位焊缝长为1015mm(,定位焊缝焊在正面焊缝处,),，对定位焊缝焊接质量要求与正式焊缝一样。装配时要求坡口端面的不平度小于,0.5mm,，焊口拼装错边不得大于,1mm,，,2,、焊前装配定位焊,小直径管对接水固定位焊,装配,示意图,1,）、焊接层次及规范的选择,小直径管对接水平固定焊,工艺参数,焊缝层次,焊条直径,mm,焊接电流,A,焊接速度,cm/min,层间温度 ,打底层,2.5,65,-,80,6,-,8,60,-,100,盖面层,3,.,2,75-80,9,-,12,60,-,100,3,、操作,要点,将管接试件在空间水平位置进行固定，由于在焊接过程中每一点的位置均不同，为表示清楚起见，常用时钟的钟点符号来表示该点的焊接位置，如图所示。焊接时，试件不动，将其将分成左、右两个半圈进行施焊，沿着坡口至下而上进行焊接，并且都是从仰焊位置开始起焊，在平焊位置收尾。,1,）、打底层,1.,引弧：在仰焊部位,6,点半钟位置起弧，引燃电弧后拉至坡口,5,点半钟位置。待坡口两侧熔化，压低电弧向坡口根部顶送，熔化并击穿根部后形成熔池。并顶住熔池防止金属下坠。,2,操作方法：采用断弧法进行焊接。熔池形成后，焊条向焊接方向摆动，迅速灭弧。待熔池变暗，在未凝固的熔池边缘重新引弧，在坡口间隙处稍作停顿，电弧的,1/3,击穿根部，新熔孔形成后，再熄灭。焊接中，每次引弧的位置要准确，熄弧要果断。并控制好熄弧和再引弧的时间焊接中需要不断变化焊条角度。,3,接头方法,采用热接法或冷接法。更换焊条收弧时，使焊条向坡口左侧或右侧回拉带弧,10,，或沿着熔池向后快速点两下，降低熔池温度，消除弧坑缩孔。接头时，在距弧坑前端,5,10,处引燃电弧，电弧稳定后，焊至弧坑处，压低电弧，形成新的熔池和熔孔后熄弧。冷接法施焊前，应将收弧处打磨成缓坡状。焊至右半圈时，将引弧处打磨成缓坡状，在仰焊部位,5,点钟位置起弧，快速拉至,5,点半钟，形成熔池后，再转入正常焊接。焊至前半圈收弧处时，超过收弧处,5,10 mm,。,4,收弧方法,收弧时，为避免产生缩孔、弧坑裂纹等缺陷，应焊过前半周焊缝,10 mm,，填满弧坑后熄弧。,2),、盖面层,施焊前，应将第一层焊道的焊渣和飞溅清理干净。采用锯齿形或月牙形运条法进行焊接。摆动幅度要小，且在坡口两侧稍作停顿，避免产生咬边，焊道不要出现凹槽或凸起。,运条方法,：,在时钟,超过,6,点位置,8-10mm,处,（仰焊,位）引弧后，用长弧预热待仰焊的部位，并且将熔化的第一、第二滴熔滴甩掉，（这两滴熔滴由于温度低，送到焊缝熔池处流动不好）。焊接过程中，以短弧的方式向上送熔滴，采用月牙形运条或横向锯齿形运条法施焊，焊接过程中始终保持短弧，焊条摆至两侧时要稍作停顿，将坡口两侧边缘熔化,12mm,，使焊缝金属与母材圆滑过渡，防止咬边缺陷产生。,引弧、接头、收尾方法与第一层相同。,2,）焊条角度,示范,照片,管件时钟位置不同，焊条角度不同,焊完焊缝后，用敲渣锤清除焊渣，用钢丝刷进一步将焊渣、焊接飞溅物等清理干净。,3,）,、焊缝清理,4,）,、焊,缝质量检验,焊缝尺寸参照国质检锅,2002109,号,锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则,焊缝外形尺寸应符合 ：,焊缝余高：,0,-,4,；焊缝余高差,：,3,；,坡口每侧增宽：,0.5,-,2.5,；焊缝宽度差：,3,；,咬边深度,0.5,，焊缝两侧咬边总长度,15,；,焊件的错边尺寸,2mm,；,焊后进行通球试验：球的直径为,37.4mm,。,焊件的射线透照应按,JB4730,压力容器无损检测,的标准进行检，射线的透照质量不低于,AB,级，焊缝的缺陷等级不低于,级为合格。,焊缝示范比较,未熔合,接头不良,凹坑,典型水平固定管焊焊缝缺陷,实拍往届学生练习水平固定管焊焊缝缺陷,凹坑,典型水平固定管焊焊缝缺陷,典型水平固定管焊焊缝缺陷,未熔合,夹渣,1,、常见焊接缺陷及预防夹渣：电流过小，焊条角度不正确，运条速度过快，电弧压得过低,2,、咬边：电流过大，没有及时的变换焊条角度，电弧拉得过长，电弧偏吹。,3,、气孔：层间未清理干净，电弧过长。,4,、未熔合：坡口边缘停留时间不够，造成熔合不良。,5,、焊缝纹路粗糙：电流过大，焊条角度不正确，运条间距过大，速度不均匀。,常见焊接缺陷及预防,实拍学生水平固定管焊合格焊缝,工业生产实践中固定实拍管焊图片,全国中职院校技能大赛获奖焊缝图片,课后小结,1,、存在问题个别学生手臂和手腕的灵活转动较差，运条速度不均,匀,手不稳，焊缝成形不太美观。,2,、少数学生在仰焊位置控制不好，偏向管一侧，形成焊缝偏边和咬边。,3,、焊条角度不正确，在起焊时没有及时的变换角度，熔渣超前造成夹渣。,谢,谢,大,家,