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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,工作前,安全分析,培训课件,1,事故经过：,安全经验分享,经过,2011年7月,的某天,，作业区维修班,4人，,计划给车2037井,（14型抽油机）尾部加一秤砣式平衡块。,2,事故经过：,安全经验分享,经过,班长张某指挥吊车将平衡块吊到抽油机尾部后，吊钩与支架接触，平衡块无法送到位，需人手操作，将平衡块推到位，在推动过程中，打纽的钢丝绳突然拉直，平衡块下坠，将员工桂某的右手手指挤伤，造成中指未端骨折，缝合4针。,目录,JSA,使用方法,练习和回顾,JSA,定义和使用范围,1,2,3,定义,范围,JSA,定义和适用范围,1,1,2,3,培训或再,培训的工具,改变现,有作业,评估现,有作业,非常规,作业,新的作业,3,JSA,适用范围,适用范围,定义和适用范围,4,什么是,JSA,？,工具,过程,方法,定义和适用范围,5,JSA,方法选择,定义和适用范围,选择,的方法,集体讨论,直接观察,回忆与,分析评估,JSA,使用方法,2,流程,步骤,2,3,1,6,分解步骤,判断,识别危害,评估风险,有残余风险,YES,研究消除控制措施,使用方法,识别,工作,沟通执行,JSA,管理流程,7,步骤,1,识别工作任务,要详细了解要进行的工作任务,工具,人员,地点,时间,要干什么,使用方法,8,JSA,管理流程,识别,工作,判断,识别危害,评估风险,有残余风险,YES,研究消除控制措施,分解步骤,沟通执行,使用方法,9,步骤,2,工作任务分解,按工作顺序分解,步骤具体而明确,5,4,3,2,1,使用动作,(,打开,转动,关闭,),简明扼要说明做什么,步骤划分不要太细或太笼统（,10-15,步）,给每个步骤编号,使用方法,10,JSA,管理流程,识别,工作,分解步骤,判断,评估风险,有残余风险,YES,研究消除控制措施,识别危害,沟通执行,使用方法,步骤,3,危害识别,财产损失,环境破坏,人员伤害或职业病,危害,是可能造成,的根源或状态,11,使用方法,步骤,3,危害识别,12,生产过程危险和有害因素分类与代码(GB13861-2009),使用方法,1,2,3,4,人的因素,物的因素,环境因素,管理因素,有害因素分类,步骤,3,危害识别,13,1,2,3,4,人的因素,物的因素,环境因素,管理因素,有害因素分类,外形缺陷,稳定性差,防护不当,其他运动物伤害,作业场地狭窄,其他作业环境不良,使用方法,操作规程不规范,培训制度不完善,其他管理因素缺陷,辨识错误,操作错误,监护失误,其他有害的,心理、行为因素,违章指挥,步骤,3,危害识别,14,可能造成的伤害类别,吊平衡块风险评估后,起重伤害,使用方法,起重伤害,在进行各种起重作业中发生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故。,15,使用方法,人,物,管理,环境,原因,分析,未能辨识出钢丝绳打纽的危害。,违章操作，将手放于平衡块下方。,钢丝绳出现打纽现象，升降不平稳，造成平衡块突然下坠，挤伤员工手指,，是这起事故的直接原因。,吊装位置的局限性，使该项操作需要手动推平衡块。,培训制度不完善，员工在操作前没有进行必要的培训指导。,原因分析,16,JSA,管理流程,识别,工作,分解步骤,判断,识别危害,有残余风险,YES,研究消除控制措施,评估风险,沟通执行,使用方法,常见的风险评价的方法,LEC,法,风险矩阵评价,头脑风暴法,事故树、事件树分析,杜邦火灾爆烯指数法,用最坏的可信的情景,来评估危害的影响,步骤,4,评估风险,17,使用方法,作业条件危险性评价法,计算方法,风险=可能性,暴露程度,严重性,D,=LxExC,发生事故的可能性大小,人体暴露在这种危险环境中的频繁程度,一旦发生事故会造成的损失后果,危险性,步骤,4,评估风险,18,使用方法,步骤,4,评估风险,19,事故发生的可能性,（,L),完全可以预料,相当可能,可能，但不经常,可能性小，完全意外,0.5,很不可能，可以设想,0.2,极不可能,0.1,实际不可能,暴露于危险环境的频繁程度（,E),连续暴露,每天工作时间内暴露,每周一次或偶然暴露,2,每月一次,1,每年几次,0.5,非常罕见地暴露,发生事故产生的后果,（,C),100,大灾难，许多人死亡,40,灾难，一个以上死亡,15,非常严重，一人死亡,7,严重，不可恢复的影响,3,较大，医疗或限工,1,引人注目，需要救护,使用方法,D,值,320,160-320,70-160,20-70,20,极其危险，不能作业,高度危险，要立即整改,显著危险，需要整改,一般危险，需要注意,稍有危险，可以接受,危险程度,危险等级的划分都是凭经验判断，难免带有局限性，应用时要根据实际情况进行修正。,若,D,值大于,70,分，则应定为重大危险源。,注意,步骤,4,评估风险,20,使用方法,21,JSA,管理流程,识别,工作,分解步骤,判断,识别危害,评估风险,有残余风险,YES,沟通执行,研究消除控制措施,使用方法,步骤,5,消除控制措施,控制的层次,工程措施,管理措施,P,PE,消除和替代,封闭和隔离,稀释,工作程序,减少暴露时间,培训,个人防护用品,22,使用方法,步骤,5,消减控制措施,其他,保护,预防,选择安全可靠的起重设备,进行安全培训，取证上岗,配备防伤害保护设备,设置急救人员和设备,第一选择:预防,-,降低发生的可能性,第二选择,:,保护,-,降低后果的严重性,例如:,防起重伤害的控制措施,23,使用方法,受益,花费,步骤,5,消减控制措施,风险降至合理的可操作的水平,24,使用方法,防范措施,25,使用方法,措施,1,措施,3,措施,2,物：,督促,吊车,的保养和维护，确保,吊装设备安全性、完整性，处于,最佳状态,。,人：,加强,员工安全培训,，,增强员工风险辨识能力和自,我,保护意识。,管理：,加强,非常规作业管理，开展工作前安全分析。,组织：,根据工作性质和难度，合理安排人员，对不熟悉该项操作的员工，需做重点培训。,26,JSA,管理流程,识别,工作,分解步骤,判断,识别危害,评估风险,有残余风险,YES,研究消除控制措施,批准,沟通,使用方法,步骤,6,批准和沟通,做出行动计划或放弃此工作,有效地与相关人员进行沟通,获取工作人员对,JSA,的反馈,对不熟悉工作的人员进行培训指导,27,根据风险等级，相应级别人员批准,使用方法,回顾和练习,3,练习,回顾,3,1,2,THA,NKS,谢,谢,
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