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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,QC七工具,*,QC七工具之排列图,1,QC七工具,QC七工具之排列图1QC七工具,课,程主要内容,排列图概念5,分,钟,制作排列图的步骤15,分,钟,排列图的分类及注意事项15,分,钟,课堂练习30,分,钟,2,QC七工具,课程主要内容2QC七工具,一、排列图的概念,排列图：对于不良、缺点等事情发生的结果，按照其产生的原因或现象进行分类，再按类别大小顺序排列，以图表的形式表达的图。,3,QC七工具,一、排列图的概念排列图：对于不良、缺点等事情发生的结果，按,一、排列图的概念,1897年意大利经济学家巴雷特(V.Pareto)提出了一个公式，表明社会上人们收入的分布是不均等的。1907年美经济学家洛伦兹(M.C.Lorenz)用图表的形式提出了类似的理论。这两位学者都指出大部分社会财富是掌握在少数人手里。,4,QC七工具,一、排列图的概念1897年意大利经济学家巴雷特(V.Pare,一、排列图的概念,后来，在质量管理领域，美国的朱兰博士(J.M.Juran)运用洛伦兹的图表法将质量问题分为“关键的少数”和“次要的多数”，并将这种方法命名为“巴雷特分析法”。朱兰指出，在许多情况下，多数不合格及其引起的损失是由相对少数的原因引起的。,中国习惯叫法排列图,5,QC七工具,一、排列图的概念后来，在质量管理领域，美国的朱兰博士(J.M,二、制作排列图的步骤,第一步：确定所要调查的问题以及如何收集数据。,1、选题，确定要调查的问题是那一类问题。如不合格项目、损失金额、事故等。,2、确定问题调查的期间。如5月1日-5月30日。,6,QC七工具,二、制作排列图的步骤 第一步：确定所要调查的,3、确定哪些数据是必要的，以及如何将数据分类。,如按不合格类型、不合格发生位置、工序、人机物法分类。,分类后将不常出现的项目归为“其它”项。,4、确定收集数据的方法，以及在什么时候收集数据。通常采用检查表的形式收集数据。,7,QC七工具,3、确定哪些数据是必要的，以及如何将数据分类。7QC七工具,第二步：设计数据记录表并将数据填入表中并合计。（铸件质量缺陷）,质量缺陷检查表,不合格类型,记 号,小 计,断裂,正正,10,檫伤,正正正正正正正正,42,污染,正,6,弯曲,正正正正正正正正正正正正正正正正正正正正,104,裂纹,4,砂眼,正正正正,20,其它,正正,14,合计,200,8,QC七工具,第二步：设计数据记录表并将数据填入表中并合计。（铸件质量缺陷,第三步：制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合格数据，各项不合格所占的百分比及累计百分比。,排列图数据表,不合格类型,不合格数,累计不合格,比率（%）,累计比率（%）,a,b,c,d,e,f,其它,合计,9,QC七工具,第三步：制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合,第四步：,按数量从大到小顺序,，将数据填入数据表中。“其它”项的数据由许多数据很小的项目合并在一起，将其列在最后而不必考虑“其它”项数据的大小。,不合格类型,不合格数,累计不合格,比率（%）,累计比率（%）,弯曲,104,104,52,52,檫伤,42,146,21,73,砂眼,20,166,10,83,断裂,10,176,5,88,污染,6,182,3,91,裂纹,4,186,2,93,其它,14,200,7,100,合计,200,100,10,QC七工具,第四步：按数量从大到小顺序，将数据填入数据表中。“其它”项的,第五步：画两根纵轴和一根横轴，左边总频数的刻度与右边总频率的刻度（100%）高度相等。,横轴上将频数从大到小依次列出各项,右边纵轴标上比率（频率）的刻度，最大刻度100%,左边纵轴标上件数（频数）的刻度,高度相同,11,QC七工具,第五步：画两根纵轴和一根横轴，左边总频数的刻度与右边总频率的,第六步：在横轴上按频数大小画出矩形，,矩形高度代表各不合格项频数的大小，,在每个直方柱右侧上方，标上累计值（累计频数和累计频率百分数），描点，用实线连接，画累计频数折线。,12,QC七工具,第六步：在横轴上按频数大小画出矩形，矩形高度代表各不合格项频,第七步：在图上记入有关必要事项，如排列图名称、数据、单位、作图人姓名及采集数据时间、主题、数据合计数等。,4月1日至7月31日,13,QC七工具,第七步：在图上记入有关必要事项，如排列图名称、数据、单位、作,三、排列图的分类,1、分析现象用排列图,（,不良结果）,A质量：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等,B成本：损失总数、费用等,C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等,D安全：发生事故、出现差错等,14,QC七工具,三、排列图的分类14QC七工具,2、分析原因用排列图,（,过程因素）,A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况以及个人本身因素；,B机器：机器、设备、工具、模具、仪表;,C原材料：制造商、工厂、批次、种类；,D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排、作业方法。,15,QC七工具,2、分析原因用排列图（过程因素）15QC七工具,四、注意事项,1、制作排列图时的注意事项,A、分类方法不同，得到的排列图不同。通过不同角度观察问题，把握问题的实质，需要用不同的分类方法进行分类，以确定关键的少数，这也是排列图分析方法的目的。,B、为了抓住关键的少数，在排列图上通常把累计比率分为三类：在0-80%间的因素为A累因素，也即主要因素；在80-90%之间的因素为B类因素，也即次要因素；在90-100%之间的因素为C类因素，也即一般因素。,16,QC七工具,四、注意事项1、制作排列图时的注意事项16QC七工具,四、排列图的注意事项,1、制作排列图时的注意事项,C、如果“其它”项所占的百分比很大，则分类是不够理想的。,出现这种情况，是因为调查项目分类不当，把许多项目归在了一起，这时应考虑采用另外的分类方法。,17,QC七工具,四、排列图的注意事项1、制作排列图时的注意事项17QC七工具,四、排列图注意事项,2、使用排列图时的注意事项,A、排列图的目的在于有效解决问题，基本点就是要求我们只要抓住“关键的少数”就可以了。如果某项问题相对来说不是“关键的”，我们希望采取简单的措施就能解决。,18,QC七工具,四、排列图注意事项2、使用排列图时的注意事项18QC七工具,四、排列图注意事项,2、使用排列图时的注意事项,C、排列图可以用来确定采取措施的顺序。一般的，把发生率高的项目减低一半要比发生问题的项目完全消除更为容易。因此，从排列图中矩形高的项目着手采取措施能够事半功倍。,D、对照采取措施前后的排列图，研究各个组成项目的变化，可以对措施的效果进行验证。利用排列图不仅可以找到一个问题的主要原因，而且可以连续使用，找出复杂问题的最终原因。,19,QC七工具,四、排列图注意事项2、使用排列图时的注意事项19QC七工具,总结练习,20,QC七工具,总结练习20QC七工具,
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