零件的结构工艺性

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第九章 零件的结构工艺性,零件的结构对,加工质量,、,生产效率,和,经济效益,有重要影响，为了获得较好的技术经济效果，在,设计零件结构时,，不仅要考虑如何满足使用要求，还应考虑是否符合,加工,和,装配,的工艺要求，即要考虑零件的结构工艺性。,第一节 概述,零件的,结构工艺性,是指零件的,设计结构,在具体生产条件下,便于制造，可采用最有效的工艺方法的可能性。,零件结构工艺性的好坏是,相对,的，随着技术发展和加工条,件（如生产类型、设备条件等）的不同而变化。,第二节 一般原则和实例分析,零件的结构工艺性与其,加工方法,和,工艺过程,有着密切联系。,为了获得良好的工艺性，设计人员首先要了解和熟悉,常见,加工方法的工艺特点,、,典型表面的加工方案,以及,工艺过程,的基本知识,。在具体设计零件结构时，除考虑满足使用要,求外，还应注意以下几项原则：,一、,与所采用的加工方法相适应,二、,便于刀具正确地切入及切出,图,7-3,，钻头切入及切出的表面最好是平面，并且与孔的轴线垂直。,三、,便于安装,1,、增加工艺凸台,图,7-5,所示，刨削大型工件，增加工艺凸台，使安装方便。,精加工后，再把凸台切除。,2,、增设装夹凸缘或装夹孔,3,、改变结构或增加辅助安装面,四、,便于加工和测量,1,、应有明确的分界线,不能在同一工序内完成的表面，应当有明确的分界线，,以避免在表面接合处还需进行修正性的加工。图,7-8,中在,零件的槽中钻孔，图,b,比图,a,合理。,2,、便于刀具的引进和退出,图,7-9a,所示的零件加工中,T,型槽是封闭的，铣刀无法进入,槽内加工。若为开口结构（图,7-8b,），,则可方便地进行加,工和测量。,3,、避免箱体内的加工面,图,7-10a,所示的箱体内凸台要与齿轮端面接触，则凸台的加工与测量极不方便。若改为图,7-10,所示结构，用轴套端代替凸台，箱体内凸台不与齿轮端面接触，则可免去加工。,4,、凸缘上的孔位便于刀具工作,如图,7-12,所示，应保证,S,+,（,25,）,mm,，,这样才便于加工。,D,2,5,、留有足够的退刀槽、空刀槽或越程槽,五、,利于保证加工质量和提高生产效率,1,、利于保证位置精度,有相互位置精度要求的表面，最好能在一次安装中加工，,这样既有利于保证加工表面间的位置精度，又可减少安,装次数及所用的辅助时间，提高生产效率。图,7-14a,，,轴,套两端的孔需两次安装才能加工出来，可改为图,b,的结构。,2,、要有足够的刚性,零件结构要有足够的刚性，以减小在夹紧力或切削力作,用下的变形，保证加工精度。此外，足够的刚性允许采,用较大的切削用量，有利于提高生产效率。图,7-16,a,所,示,薄壁套筒，改为图,b,的结构，可增加刚性，提高加工精度。,3,、同类结构参数尽量统一,图,7-18,a,所,示的零件结构改为图,7-18b,的结构，既可减少刀,具的种类，又可节省换刀和对刀等辅助时间。,4,、尽量减少加工余量,（,1,）采用标准型材,（,2,）采用精密坯料制造法,（,3,）减少加工面积,5,、尽量减少进给次数,图,7-20,的离合器应设计成奇数，如图,a,所示，只要五次分,度和进给即可。,被加工面应力求在同一平面上，以便用高效方法一次加工,出来，也可同时加工几个零件，并简化检验。,6,、便于多件一起加工,拨叉沟槽底部的圆弧面应改为平面，以便于多件一起加工。,图,7-23a,所示的齿轮，轮毂与轮缘不等高，多件一起滚齿,时，刚性较差，并且轴向进给的行程较长。应改为图,b,所,示的结构。,六、,利于提高标准化程度,1,、尽量采用标准件,2,、应能用标准刀具加工,七、,应利于装配和拆卸,1,、避免同一方向两平面同时接触,2,、便于拆卸,八、,合理规定精度及技术要求,1,）在满足使用要求的前提下，尽量选取低的公差等级和较大的表面粗糙度，以利降低加工成本。,2,）一般情况下，同一零件上的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度的数值应协调，并与材料和有关工艺相适应。,3,）由于结构上的原因使加工困难，则公差值和表面粗糙度的数值可适当增大。,九、,合理采用零件的组合,组成机器的零件总数越少，零件结构越简单，则工艺性越好。,图,7-28a,，当齿轮较小可以把轴与齿轮做成一体（齿轮轴）。当轴较长齿轮较大时，必须分成三件：轴、齿轮、键。分别加工后装配到一起（图,7-28b,）。,加工方便，结构工艺性好。,