工厂改善报告汇总课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2013-6-6,#,主题,导轨线冲切夹紧安全改善,改善前：,改善后：,现状叙述：,1.,导轨线点焊机生产时脚踏操作；,2.,脚踏作业存在安全隐患；,3.,易出现夹伤手指的危险。,成果说明：,1.,改善操作方法，由脚踏改为双手操作；,2.,气动夹紧，取代手扶作业；,3.,提高安全操作性。,改善案例,主题导轨线冲切夹紧安全改善改善前：改善后：现状叙述：成果说明,1,主题,YFC,外水复押冷却水过滤改善,改善前：,改善后：,现状叙述：,1.,原生产线没有过滤装置；,2.,冷却水质量较差，影响产品品质；,3.,管路易堵塞，故障较多。,成果说明：,1.,改善后水质清澈见底；,2.,有效地保证了产品冷却效果；,3.,并增加了漏水报警提示，有效控制漏水现象。,4.,可横向推广至其他线别,主题YFC外水复押冷却水过滤改善改善前：改善后：现状叙述：成,2,主题,560,行李架长度防呆检测改善,改善前：,改善后：,现状叙述：,改善前作业时没有防呆、长度不易控制，不良易流出。,成果说明：,1.,增加电子长度检测；,2.,有效控制不良流出；,3.,实现声、光、电报警提醒、及防呆。,改善案例,主题560行李架长度防呆检测改善改善前：改善后：现状叙述：成,3,主题,导轨线点焊机实现双手启动,改善前：,改善后：,现状叙述：,改善前为脚踏启动，作业不匹配时易出现，压伤手指安全事故。,成果说明：,改善为双手启动，消除压伤手指的危险，提高安全操作性。,改善案例,主题导轨线点焊机实现双手启动改善前：改善后：现状叙述：成果说,4,主题,YFC,外水切,PVC,角度设计缺陷整改,改善前：,改善后：,现状叙述：,1.,改善前产品冲切完毕后角度变差影响装车造成客户抱怨；,2.,冲切完毕后需要手工检修才可以交货。,成果说明：,1.,对冲切模具进行整改；,2.,角度偏差控制在合格范围内；,3.,提高效率降低不良；,4.,角度变换，突破技术难点,改善案例,主题YFC外水切PVC角度设计缺陷整改改善前：改善后：现状叙,5,主题,弯曲一线换模提高效率,改善前：,改善后：,现状叙述：,1.,原结构为垫块，变形严重，使用不便；,2.,安装调试困难，间隙晃动量较大；,3.,弯曲不稳定，易出现品质不良。,。,成果说明：,1.,改善为可旋转的压紧结构；,2.,实现快速定位，准确、可靠；,3.,减少调试时间。,无原图,主题弯曲一线换模提高效率改善前：改善后：现状叙述：成果说明：,6,主题,J44AC,水切冲模毛刺改善,改善前：,改善后：,现状叙述：,J44AC,冲模至移转以来，缺口冲切品质不良，经常出现毛刺，影响品质及生产达成,成果说明：,1.,冲切结构突破原有限制，简单操作方便,2.,提高品质，降低不良，提升效率,无原图,主题J44AC水切冲模毛刺改善改善前：改善后：现状叙述：成果,7,掘金专案名称：,项目,改善前,改善后,过程,改善前：因铁芯过重，引取机受力不均匀，有松有紧，导致产品有亮印，波浪，震痕。,掘金,价值,1.,改善前无此动力装置及光电控制，改善后有电机带动，光电控制转速，与引取机同步，是引取机牵引不受力，保持匀速。,光电开关,掘金专案名称：项目改善前改善后过程改善前：因铁芯过重，引取机,8,品质改善案例,改善前,改善后,问题点：,930L,车顶饰条前端部冲切变形,影响注塑,(,造成端部凹坑,),效果：,1.,将铁芯切端后再增加一道端部冲切,.,端部无变形,可与注塑头部表面相平，无凹坑。效果比较显著。,设计,:,李立元 提案,:,桑贤良 修配,:,李宗洋,产品中间部位凹坑,产品中间部位无变形, 品质改善案例 改善前 问题点,9,改善前,改善后,改善前问题点,改善后优点,1.,此夹头存有安全隐患,08,年已出现安全事故,.,隐,患,08,年,已,出现安全事故,2.,夹头为整体拆装困难,导致换模时间较长,.,已改善线别,1.,夹重新设计,安全改善,2.,夹头改善为分体,易换模具,.,只换取夹头内的小夹块即可,.,此方法应用于,615L,车顶、,PLAND,前风档、,C301L,车顶饰条,3,、,LMC,弯曲线夹头存有安全隐患,4,、,FDC,门框线,改善案例1夹头的平安/快速更换改善,改善后夹头,此位置存有平安隐患,改善后夹头,改善后夹头,改善前改善后改善前问题点改善后优点1.此夹头存有安全隐患,0,10,Diagram,Add Your Text,改善案例复押三线启动设备集中控制,改善前,改善后,无图片,改善前问题点,改善后优点,1.,生产开机时需要两人进行；,2.,开机时操作人员需要前后跑动进行操作；,3.,存在安全隐患，且效率较低。,1.,增加集中控制功能,2.,成型机,.,高周波,.,引取机三台主动力设备具备,远程，无需前后跑动开机,3.,人员紧缺时可实现一人开机，一键停机,3.,减少开机报废,DiagramAdd Your Text改善案例复押三线,11,Diagram,Add Your Text,改善案例注塑半自动上料,改善前,改善后,改善前问题点,改善后优点,1.,人工上料，效率低下；,2.,等高作业安全隐患；,3.,粒料与空气尘土结合，不能保证品质。,1,.,自动烘料、加料,2,台注塑机可自动进行切换；,2,.,减少上料时间，提高效率；,3,.,消除等高安全隐患；,4.,较少粒料与空气尘土接触，提高品质。,DiagramAdd Your Text改善案例注塑半自,12,Diagram,Add Your Text,改善案例平安改善,改善前,改善后,改善前问题点,改善后优点,生产时开启安全防护门，没有提示，存在安全隐患，易发生危险,1.,在每扇门安装感应限位；,2.,当安全门开启时报警器会发出蜂鸣声提示，及闪烁；,3.,及时有效的进行提升，调高安全操作性。,关闭时,开启时,DiagramAdd Your Text改善案例平安改善,13,Diagram,Add Your Text,改善案例复押二线防尘,改善前,改善后,改善前问题点,改善后优点,无防尘设施，生产中空气中灰尘掉落到钢带中导致产品表面鼓包、粒点等品质不良,快速换模架制作,1.,设计防尘罩，将空气中的杂物隔绝在外界，不会掉落到设备及产品表面，降低鼓包粒点等不良现象,DiagramAdd Your Text改善案例复押二线,14,Diagram,Add Your Text,改善案例纯押线引取机平安改善,改善前,改善后,改善前问题点,改善后优点,引取机安全防护效果不佳，透明效果不好，不易观看产品状态，且变频器裸露在外，粉尘污染易损坏。,改善后：,1.,整体规整，整齐；,2.,保护安全同时具有防尘作用；,3.,透明效果较好。,DiagramAdd Your Text改善案例纯押线引,15,Diagram,Add Your Text,改善案例配胶室改善,改善前,改善后,改善前问题点,改善后优点,原来的这个配胶室不是密闭空间，没有排风等设备，不利于胶水的存放与使用；,而且配胶室周围有很浓的味道，不利于员工身体健康；,改善后：,1.,整体规整，整齐；,2.,保护安全同时具有防尘作用；,3.,房间密闭，有利于胶水存放。,DiagramAdd Your Text改善案例配胶室改,16,Diagram,Add Your Text,改善案例-YFC踏板装扣组立机性能改善),改善前,改善后,改善前问题点,改善后优点,组立机对蓝色卡扣不识别，导致无法生产。如外协进行加工，此设备报废，并且需花费高额费用。,经过反复试验，调试设备角度，使其对蓝色卡扣识别。现在能正常使用。,DiagramAdd Your Text改善案例-YFC踏,17,Diagram,Add Your Text,改善案例涂装线自动清洁器制作安装,改善前,改善后,无,改善前问题点,改善后优点,涂装线传送带现在无清洗工具，现在清洁工作是作业员用湿布进行擦拭。,改善后：,制作自动清洗装置，自主安装，能够降低人工工作强度。,DiagramAdd Your Text改善案例涂装线自,18,Diagram,Add Your Text,改善案例供漆系统输漆管改善,改善前,改善后,无,改善前问题点,改善后优点,输漆管的末端与不锈钢桶有,9,公分的距离，每次喷漆完毕后，会剩余,3.5KG,的涂料无法吸出。,改善后：,将此不锈钢管加长,7,厘米，能够将此前剩余的,3.5KG,的涂料吸出进行利用。提高了涂料的利用率，并且能够节省清洗水的用量。,DiagramAdd Your Text改善案例供漆系统,19,Diagram,Add Your Text,改善案例关于178A轮圈盖注塑模顶针油槽改善,改善前,改善后,改善前问题点,改善后优点,1,、由于顶针来回滑动，顶针容易拉伤，弯曲卡死等维修问题。,2,、由于顶针板来回滑动，设备无法检测到顶针板是否顶出或者归位。容易造成动模型腔内表面碰伤，顶针顶弯等维修问题。,改善后：,1,、在顶针上边边缘底部,5-10mm,开存油槽；,2,、在顶针板上安装行程开关。于设备连接以检测顶针板是否归位。,DiagramAdd Your Text改善案例关于17,20,Diagram,Add Your Text,改善案例YFC脚踏板顶针孔位改善 ,改善前,改善后,无,改善前问题点,改善后优点,前门脚踏板和后门脚踏板模具，顶针孔位置不一致，在换模时需每次更换机器顶针，增加了换模时间。,改善后：,后门脚踏板模具，使顶针孔与前踏模具顶针孔位置一致，在换模时，不再需要更换机器顶杆，减少了上没时间。,增加顶针孔后模具的换装无需跟换顶杆，实现了快速换装，降低了等候时间。,DiagramAdd Your Text改善案例YFC脚,21,Diagram,Add Your Text,改善案例517门锁治具安装感应器,改善前,改善后,无,改善前问题点,改善后优点,在生产过程中，安装门锁时容易漏打螺丝，影响品质。,改善后：,在治具上有两个打螺丝的处点，安装上感应器；改善后工件能准确定位，快速加工，减少废品产生，提高了生产效率；,DiagramAdd Your Text改善案例517门,22,Diagram,Add Your Text,改善案例半自动摇臂铣床，加工循环水泵 ,改善前,改善后,无,改善前问题点,改善后优点,因机床无水泵，加工过程中刀件易损坏，严重影响刀具寿命，及加工效率，使刀具寿命缩短，百分之六十左右，大约每班会浪费刀具两到三支。每支约,30-50,元。,在机床上安装循环水泵，安装冷却水管，对刀具进行冷却；,机器设计过程中存在一定缺陷，需要额外,加装冷却水泵，我公司员工对此给予设计和安装道具，使正常损耗下降，降低了生产成本同时也减少了更换刀具的时间浪费。保证了生产的持续进行；,节省成本,=23022=1320,元月；,DiagramAdd Your Text改善案例半自动摇,23,Diagram,Add Your Text,改善案例关于YFC前门脚踏板生产日期改善,改善前,改善后,无,改善前问题点,改善后优点,生产日期无法确定到日，黑灰色产品无法表示，由生产作业员手写，容易出现误差，造成不良。,改善后：,在模具上安装日期章来确定生产日期，把生产批次限制在一日一批次，在模具上安装箭头，黑色用,RY,来表示，灰色用,HZ,表示。改善完成后，生产批次可以限制在一日一批次，现在黑灰色产品能够明确表示出来。,。,DiagramAdd Your Text改善案例关于YF,24,Diagram,Add Your Text,改善案例 YFC贴膜治具改善,改善前,改善后,无,改善前问题点,改善后优点,人工贴模时模易贴乱，而且贴出的模不整齐，又浪费工时。,改善后：,为贴膜工序制作贴模治具，使贴模方便、快捷。使模有固定位置，把它固定在合适的位置和高度；该改善实施后，有效的提高了贴膜的速度，有效的解决了贴膜易贴乱的状况，而且节省了工时；,DiagramAdd Your Text改善案例 YFC,25,Diagram,Add Your Text,改善案例能源室储气罐、冷冻式枯燥机排水自动化,改善前,改善后,无,改善前问题点,改善后优点,由于空气湿度较大，空气机系统设备运时形成水份过多，在过滤器中及储气罐内积储，平均两至三小时放水一次也难保证空气水分滤净，从而保证不了涂装喷漆用气。,改善后：,从节省人员及劳动强度方面考虑，保证了涂装喷漆用气质量，棉的造成喷漆质量缺陷。,DiagramAdd Your Text改善案例能源室储,26,Diagram,Add Your Text,改善案例压力泵漆管改善,改善前,改善后,无,改善前问题点,改善后优点,1,、换漆需要两个人，,2,人,*15,分钟,*4,次,=120,分钟；,2,、耗电、耗水量大；,3,、烤炉空置太多；,将泵,A,的漆管,A1,剪断，两端连接上三接插头，将泵,B,的漆管,B1,连接到三接插头上，当,A,没有漆时关掉漆管阀门,A1,，打开,B,泵阀门,B1,，泵,A2,的控制人员去换漆，当,B,泵无漆时，关掉阀门,B1,，打开,A,泵漆管阀门,A1,，,B,泵,B2,漆管，控制人员去换漆，日可节约,60,分钟。,DiagramAdd Your Text改善案例压力泵漆,27,Diagram,Add Your Text,改善案例 YFC组立机效率提升,改善前,改善后,无,无,改善前问题点,改善后优点,YFC,脚踏板月订单,10000,套，现双班四人生产每天,360,套，月生产能力只能达到,8000,套，无法满足交付需求，为满足交付需求，需要增加手工线进行生产，手工线每班,3,人，人员工时浪费较大；,方案：修改设备程序，删除程序多余步骤，减少不必要的等待时间，增加停止时的缓冲，减小设备震动，使设备动作更加柔和，由原来的,40,秒,/,件提升到,31.5,秒,/,件，整体提升效率,21.25%,，提升后月生产能力可达,10000,多套，满足交付要求，并去掉手动安装线；改善后能源节省：两台设备总功率为,3,千瓦，每年可节省电费,5000,多元；,改善后人工节省：按每年,12,万套计算，可节省工时,3400,小时，节省,80000,多元；,DiagramAdd Your Text改善案例 YFC,28,Diagram,Add Your Text,改善案例喷涂治具旋转台改善,改善前,改善后,无,无,改善前问题点,改善后优点,1.,喷涂后的产品粒点不良率高，,1200,件,/,天，不良产品为,160,件,/,天，不良率为,13.3%,。,2.,治具附着油漆粉尘，不易清除，造成产品表面返尘，形成粒点。,1.,改变喷涂治具旋转台的结构，不用托盘，节省每月,2,万元的情况费用。,2.,将支撑零件结构部门做成与零件相仿的形状，无喷涂反射面积，提高产品合格率。,3.,喷涂治具每台制作费用：,400,元，共计,1200,元，当月效益,19900,元,/,月，每年效益,238800,元。,DiagramAdd Your Text改善案例喷涂治具,29,我们的期望需求,工装方面：,1.弯曲模锯切类在后期开发时考虑平安及防尘，目前所有车顶类弯曲锯切,铁屑四处飞扬，给环境及设备造成很大的污染，5S清理困难；,2.水切类产品受断面变化的影响入模困难，适应变化范围较小，效率低下；,3.水切类产品缺口、LIP边、骨架导向精度缺乏、冲切尺寸不稳定，调整困,难；,4.亮面产品定位点分布不合理，经常出现顶伤、凹凸等品质不良；亮面水,切冲切时产品入模导向为切刀，在切断时产品会有上下活动导致端部顶,伤、凹凸。,5.水切类冲切模具，冲切工序间无防呆、防错、防漏工序等互检功能，经,常性出现漏工序等不良流出；,6.弯曲模具类游离胶生产中单个安装，作业平安性缺乏、效率低下、定位,不准，希望消除此类操作，能够做到产品直接放上去就可以启动，无需,手扶；,7.导轨类点焊治具，配件定位不准，需要手扶，存在严重的平安隐患。,我们的期望需求工装方面：,30,