广州市XXXXX有限公司-物控部部门流程操作指引

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,广州市XXXXX物控部,部门流程操作指引,引言,PMC(生产方案与物料控制)是制造型企业运作统筹核心,明确均衡的生产方案是生产顺利进行的前提,周全细致的物料控制是生产顺利进行的保障,PMC协调运作涉及到企业的多个部门:市场销售部,生产方案部, 采购部,品管部,仓管部,生产部.要做好PMC,仅仅依靠一个部门是不现实的, 需要多个部门的协调合作共同完成. 而明确详细的PMC流程和信息共享机制是协调合作的必要条件, PMC流程优化,细化,标准化, 信息共享透明化.通过PMC流程优化细化暴露问题,解决问题,逐步提高PMC运作效率.,PMC没做好的后果,停工待料习以为常；,无休止加班习以为常；,淡旺季穷于应付习以为常；,前后工序不衔接习以为常；,生产线堆积如山习以为常；,材料、成品积压过多习以为常；,生产过多或缺乏补货习以为常；,紧急订货插单习以为常；,交货经常迟延习以为常；,顾客经常抱怨习以为常。,一、部门组织架构,物控部方案,蒂森跟单二,蒂森跟单一,奥的斯跟单一,奥的斯跟单二,西屋跟单一,绘图员,委外跟单,跟单人员应具备的能力与工作态度：,具有数字观念；,具系统分析、整体分析判断之能力；,有较强的协调能力；,对产品与制程充分了解；,具有耐心；,主动积极之工作精神。,二、订单处理流程,接受订单,订单评审,生产排期,进度跟踪,出货安排,绩效考评,物料申购,物料计算,库存查询,物料跟踪,生产派工,三、生产方案操作流程,接受订单：由业务部门从客户处取得正式订单，以书面的形式转递物控部门。相应跟单人员签收，并录入?订单管理列表?。,订单评审：接受订单后，跟单人员依据实际的生产周期、生产能力、以及客户的紧急程度回复正确、客观的交货期。,生产排期：跟单人员依据订单的先后顺序，给予生产排期。每周五更新下周生产排期，在生产调度会上下达生产班组。?产品排产方案?,生产派工：跟单员依据以上信息，及时使用ERP系统向生产派工。,进度跟踪：跟单员依据自己的排产方案，每天及时跟进生产完成情况。遇到质量、工艺、物料等问题无法完成排期时必须及时反响相关部门，寻求解决。根据具体每天的实际排期完成状况填写?产品排产方案?。,出货安排：根据客户的具体要货信息，完成?每日出货方案?。于前1日发送传递相关部门。生产、仓库、质量、业务、客户,绩效考评：月末，跟单人员正确统计各班组完工率、未完工原因分析表等数据对相关部门互动考评。,客户订单生产方式,订单生产：在收到客户订单后，才进行的生产。最终产品通常是非标准，专门设计的。,方案生产：在客戶订单抵达前，产品就已经生产完毕，接到客戶订单后直接从仓库出貨。,预测生产：为了平衡淡旺季，根据历史记录优先准备的库存。,订单管理列表,序号,客户,订单号,产品名称,物料代号,订单数量,接单日期,订单交期,到期完成,实际延迟完成,订单结余,未按时完成原因,日期,数量,日期,数量,日期,数量,物料,质量,生产能力,工艺,客户更改,其它,1,奥的斯,OM9027258,刹车装置,9703EF1-P,30,2009-8-1,2009-8-11,20,8月13日,10,0,OK,2,蒂森,4110017281,裙板,3mm碳钢,2,2009-8-2,2009-8-12,2,0,3,奥的斯,JIT,护板,GAA386PGG3,50,2009-8-2,2009-8-12,0,8月25日,10,40,OK,4,蒂森,库存,回转臂,1704804101/02,100,2009-8-7,2009-8-17,0,100,5,6,7,8,9,10,产品排产计划,序号,物料名称,物料代号,派工数量,派工单号,派工日期,第一周,TOTAL,负责人,10-Aug,11-Aug,12-Aug,13-Aug,14-Aug,15-Aug,16-Aug,Plan,Act,Plan,Act,Plan,Act,Plan,Act,Plan,Act,Plan,Act,Plan,Act,Plan,Act,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,合计,注：请生产部依据此计划一定要保证。如有异常及时反馈。,批准：,审核：,制订：,执行日期：,四、物料方案与控制,物料方案和控制原那么:,不缺料,不呆料,不废料,五、物料管控操作流程,物料计算：依据工程部门的物料清单BOM、现有订单正确计算订单物料毛需求。并依据派工数量填制物料执行统计表。,库存查询：在现有ERP系统不准确的情况下，跟单员必须以书面的形式向仓库接口仓管员查询现有库存。并要求仓管员签字确认，并将单据保存备查。,物料申购： 1.未设定平安库存的物料：申购数量=订单数量*单位用量-库存数量+在制用量。2.设定平安库存的物料：申购数量=增补平安库存量。按以上公式计算后书面填写，仓库确认库存数量，物控经理审核，制造部长批准后，方可执行。ERP系统由以上单据生成，制造部长审核,物料跟催： 跟单员依据物料执行统计表中的物料交期，跟催采购员。供给商送货，第1时间找跟单员确认。跟单员根据实际的抵达状况每天填写物料执行统计表。月末，对物料及时抵达情况作相关统计。,物料执行：车间对材料的领用一律采取限额领料方式。板材由林少喜开取领料单，其它物料采用ERP系统领料单。所有的领料单必须由相关跟单员审核后，方可执行。对于非标准超常领料由生产提出申请，方案部门开取超额领料单，并做相关登记。,物料执行统计表,序号,派工单号,物料代号,派工数量,物料编码,材料名称,规格,用量,需求数量,库存数量,在途订单,安全库存,申购数量,申购日期,抵达日期,备注,1,00001350,DAA483CW1/2,12,3100020080,六角头螺栓M12*30,GB/T5781-M12*30,2,24,896,1000,-104,2,3100020486,六角螺栓,ISO4017，M12*38-8.8Z(镀白锌),2,24,23,-21,3,3100030276,内六角沉头螺钉,ISO10642-M8*16-10.9D(镀白锌),6,72,1000,#,4,3100060230,平垫圈,ISO7089，M12-140HV-Z(镀白锌),2,24,2,5,3110030023,垫圈螺母,M12-8级（镀白锌）,4,48,500,-500,6,3120010022,Q235-A热轧钢板,5*1500*3000,0.08,0.96,0.08,7,3120010032,Q235-B热轧钢板,5*1500*3000,0.05,0.6,0.05,8,3120010035,Q235-A热轧钢板,8*1500*2000,0,0.0312,0,9,3120010037,Q235-A热轧钢板,4*1250*3000,0,0,0,#,3140010006,Q235-A圆钢,25*3000,0.02,0.216,0.02,#,3150020015,Q235-A不等边角钢,75*50*8*6000,0.11,1.3332,0.11,#,3210010003,45#热轧扁钢,25*39*505,2,24,2,广州珠晖模具机械有限公司,物料申购单,单号：DS09081001,下单日期:2009-8-10,编码,物料名称,规格图号,单位,实际需求,库存数量,现有订单占用,申购数量,需求日期,用途,备注,订单号,图号,3130040014,Q235-A矩形钢,GB/T6728，120*80*6*6000,条,0.25,0,1,8月12日,样品,1.本单据由物控部门填写，一式三份。分别是采购、物控、仓库。,2.本单据库存数量由仓库据实填写.,批准：,审核：,仓库：,制表：孔银基,水位库存量,库存居高原因分析及对策,正常库存:为保障生产正常运行而存在的库存, 如定购点采购方式.可通过供给商管理与合作,降低采购LT来降低这局部库存.,订单变更造成的呆料与废料抬高的库存: 制定严格可行的订单变更处理和预防流程,把订单变更造成的影响减至最低.同时制定相关的呆料,废料处理流程.,销售预测偏差造成的额外库存:销售预测偏差是不可防止的,关键是要制定一套完善的销售预测体系,使销售预测逐渐靠近实际.这局部库存需在以后的订单中消化掉.,采购订单不能按期交付,造成生产延迟，月生产方案不能完成,造成当月库存增高,库存曲线忽高忽低:加强供给商管理及沟通,提高物料准时交货率.,物料实物数量和系统记录数量不一致,造成方案与采购人员分析错误而多采购物料,造成的额外库存: 加强ERP系统操作人员培训,及时准确地更新ERP系统资料,并进行KPI考核.并采用条码扫描等技术手段减少错误发生率.对于已发生错误,应及时更新调整. 周期性盘点库存.,Thanks!,