企业资源计划ERP培训课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,企业资源计划ERP,第三章 有关,ERP,的基本概念,按流程特征分,：,：,流程式生产：,化,化工、制药等,装配式生产：,（离散式生产,或,或车间任务生,产,产）,功能,类,类似,的,的设,备,备依,照,照工,艺,艺流,程,程按,空,空间,和,和行,政,政单,位,位建,成,成生,产,产组,织,织，,加,加工,部,部件,从,从一,个,个工,作,作中,心,心到,另,另一,个,个工,作,作中,心,心,按批,量,量大,小,小分,：,：,连续,生,生产,间歇,生,生产,项目,式,式生,产,产,制造,业,业生,产,产类,型,型和,计,计划,方,方法,批量,生,生产,或,或重,复,复生,产,产,产品,和,和加,工,工设,备,备固,定,定、,工,工艺,路,路线,固,固定,、,、生,产,产加,工,工时,间,间短,制造,业,业生,产,产类,型,型和,计,计划,方,方法,按生,产,产环,境,境分,：,：,面向,库,库存,生,生产,：,：备,货,货生,产,产,Make-To-Stock,客户,订,订单,以,以前,就,就生,产,产,产,产品,存,存放,库,库存,。,。追,求,求生,产,产平,衡,衡，,库,库存,较,较大,。,。,面向订单生产:,满,满足客户需求,，,，库存较小。,按订单设计:,Engineer-to-order ETO,按客户要求设计,产,产品，采购物料,，,，生产。高度客,户,户化定制产品,按订单生产:,Maker-to-orderMTO,产品设计完成，,接,接到客户订单开,始,始采购物料，生,产,产。,按订单组装：,Assemble-to-order ATO,，,，,产品设计和通用,零,零部件生产完成,入,入库，接到订单,开,开始装配。,从设计、生产准,备,备开始，到客户,收,收到订购的产品,为,为止的时间,从客户签订合同,开,开始，到客户收,到,到订购的产品为,止,止的时间,制造业生产类型,和,和计划方法,设计,采购,加工,装配,发运,MTS,ATO,MTO,ETO,生产周期（总提,前,前期）,签订合同,签订合同,签订合同,签订合同,需求周期,各种生产环境的,需求周期和生产,周,周期,物料编码,物料：为产品出厂，需,要,要列入计划的一,切,切不可缺少的物,质,质的统称，包括,：,：配套件、毛胚,、,、在制品、半成,品,品、成品、包装,材,材料、产品说明,书,书、也称项目,物料分类、编码,或,或物料号,编码必须唯一,各个,ERP,可以自有,标准：,GB7635-87,全国工农业产品,（,（商品、物资）,分,分类与代码,物料编码文件,物料编码文件：,物,物料代码文件,物料的技术资料,信,信息：物料名称、品,种,种规格、型号、,图,图号配方、计,量,量单位、默认工,艺,艺路线、单位重,量,量、重量单位、,单,单位体积、体积,单,单位、设计修改,号,号、版次、生效,日,日期、失效日期,、,、成组工艺码等,物料的库存信息：物品来源（制,造,造、采购、外加,工,工、虚拟件）、,库,库存单位、,ABC,码、物品库存类,别,别、批量规则、,批,批量周期、年盘,点,点次数、盘点周,期,期、积压期限、,最,最大库存量、安,全,全库存量、在库,数,数量、库存金额,、,、默认库存、默,认,认货位、物品容,差,差、批次管理、,单,单件管理、限额,领,领料标识，是否,易,易耗件等,物料编码文件,物料的计划管理,信,信息：生产周期、提前,期,期、累计提前期,、,、需求时界、预,测,测代码、独立需,求,求或相关需求、,分,分组码,物流的采购管理,信,信息：上次订货日期、,物,物品日消耗量、,订,订货点数量、订,货,货批量、主供应,商,商、次供应商、,供,供应商代码,物料的销售管理,信,信息：销售收入、销售,成,成本、销售商等,物料的财务有关,信,信息：成本单价、成本,核,核算方法等,物料的质量管理,信,信息：检查标志、检查,方,方式、检查标准,文,文件等,物料清单BOM,Bill OfMaterial-BOM,：,：,产品结构文件：,产品的构成项目,产品构成项目之,间,间的结构关系,BOM,的特性,零件清单不是,BOM,产品结构的层次,关,关系,单级,BOM,和多级,BOM,物料清单的数据,项,项：,物料清单BOM,物料清单BOM,物料清单BOM,物料清单BOM,物料清单BOM,物料清单BOM,虚拟件,作为一般性业务,管,管理使用。“虚,拟,拟件”表示一种,并,并不存在的物品,，,，图纸上与加工,过,过程都不出现，,属,属于“虚构”的,物,物品。其作用只,是,是为了达到一定,的,的管理目的，如,组,组合采购、组合,存,存储、组合发料,，,，这样在处理业,务,务时，计算机查,询,询时只需要对虚,拟,拟件操作，就可,以,以自动生成实际,的,的业务单据。这,种,种靶槟件”甚至,也,也可以查询到它,的,的库存量与金额,，,，但存货核算只,针,针对实际的物料,。,。,物料清单BOM,简化产品的结构,的,的管理。为了简,化,化对物料清单的,管,管理，在产品结,构,构中虚构一个物,品,品。如图所示。,如,如果对,A,产品,BOM,的定义采用左图,的,的方式，那么，,子,子件,B、C,的,BOM,文件定义过程会,重,重复引用到,D、E,与,F,物料，加大工作,量,量，并且数据库,的,的存储空间也会,增,增加。而采用右,图,图的定义方式，,增,增加一个“虚拟,件,件”物料,K，,并定义,K,的,BOM,文件，而,B、C,的,BOM,中只需要加入一,个,个子件,K，,无须重复加入子,件,件,D、E,与,F,物料，从而达到,简,简化,BOM,的目的，特别是,在,在多个,BOM,中有大量的相同,子,子件重复出现，,这,这种定义方式的,优,优越性就更加明,显,显。另外，如果,当,当虚拟件的子件,发,发生工程改变时,，,，只影响到虚拟,件,件这一层，不会,影,影响此虚拟件以,上,上的所有父项。,物料清单BOM,虚拟件,G,E,F,D,K,A,C,H,E,F,D,K,A,B,E,F,G,D,C,E,F,H,D,B,物料清单BOM,分类:,制造,BOM,和设计,BOM,设计,BOM,只是设计结果的,输,输出文件,制造,BOM,是设计与工艺的,综,综合,除包括常,规,规物料外,还包,括,括与产品有关的,消,消耗品和加工工,具,具制造清单中的,虚,虚拟件不会在设,计,计,BOM,制造,BOM,反映物料的加工,顺,顺序,ERP,中制造,BOM,包含的信息更多,物料消耗定额,工序加工顺序,等,等等,物料清单BOM,分类:,成本,BOM：,建立和说明各种,物,物料的成本构成,如物料的材料,费,费、人工费、间,接,接费用。物料的,标,标准成本。,物料清单BOM,物料清单的作用,MPS,库存信息,BOM,MRP,工艺路线,生产配料,成本信息,销售价格,外协加工,物料清单BOM,BOM,的准确性,:98,以上,现场审查：,办公室审查,产品拆零,非计划的出入库,工作中心,工作中心（,WorkingCenter,简称,WC）:,是生产加工单元,的,的统称，在完成,一,一项加工任务时,同,同时也发生了加,工,工成本。它是由,一,一台或几台功能,相,相同的设备，一,个,个或多个工作人,员,员，一个小组或,一,一个工段，一个,成,成组加工单元或,一,一个装配场地等,组,组成，甚至一个,实,实际的车间也可,作,作为一个工作中,心,心，在这种情况,下,下大大简化了管,理,理流程。,工作中心,作用:,平衡负荷与能力,的,的基本单元，物,料,料需求与能力需,求,求运算的基本对,象,象,定义物品工艺路,线,线的依据,车间作业安排的,依,依据,计算加工成本的,依,依据,工作中心,关键工作中心:,瓶颈工序，是粗,能,能力计划的计算,对,对象,工作中心,数据组成:,工作中心的基本,数,数据：,代码、名称、工,作,作中心说明、替,换,换工作中心、车,间,间代码、人员每,天,天班次、每班工,作,作时数、设备数,、,、是否为关键工,作,作中心,工作中心能力数,据,据：,每日可提供的工,时,时、机台时、或,可,可加工完成的产,品,品数量：工作中,心,心能力每日班,次,次*每班工作时,数,数*效率*利用,率,率,计算成本用的数,据,据：每小时费用。,元工时、元,台,台时,工艺路线,工艺路线（,Routing）,主要说明物料实,际,际加工和装配的,工,工序顺序、每道,工,工序使用的工作,中,中心，各项时间,定,定额（如：准备,时,时间、加工时间,和,和传送时间，传,送,送时间包括排队,时,时间与等待时间,）,），及外协工序,的,的时间和费用。,工艺路线,工艺路线,作用：,用于能力需求计,划,划的分析计算、,平,平衡各个工作中,心,心的能力,用于计算,BOM,的有关物料的提,前,前期,用于下达车间作,业,业计划,形成整体进度计,划,划,ERP的时间,工作日历：不考,虑,虑休息日和节假,日,日后有效工作日,期,期也称为工厂生,产,产日历，它包含,各,各个生产车间、,相,相关部门的工作,日,日历，在日历中,标,标明了生产日期,、,、休息日期、设,备,备检修日，这样,在,在进行,MPS,与,MRP,的运算时会避开,休,休息日。不同的,分,分厂、车间、工,作,作中心因为生产,任,任务不同、加工,工,工艺不同而受不,同,同的条件约束，,因,因而可能会设置,不,不同的工作日历,。,。,计划展,望,望期：,计,计划展,望,望期是,主,主生产,计,计划（,MPS,）,）,所覆盖,的,的时间,范,范围，,也,也既为,计,计划的,时,时间跨,度,度，此,长,长度之,外,外（计,划,划的最,末,末时间,后,后），,又,又是最,下,下一个,计,计划的,时,时间范,围,围计划,跨,跨度,时段：,ERP,中时间,长,长度单,位,位,ERP,的,的时间,提前期：是指,某,某一工,作,作的工,作,作的时,间,间周期,，,，即从,工,工作开,始,始到工,作,作结束,的,的时间,。,ERP,的,的时间,生产准,备,备提前,期,期：是,从,从生产,计,计划开,始,始到生,产,产准备,完,完成（,可,可以投,入,入生产,）,）。,采购提,前,前期：,是,是采购,定,定单下,达,达到物,料,料完工,入,入库的,全,全部时,间,间。,生产加,工,工提前,期,期：生,产,产加工,投,投入开,始,始（生,产,产准备,完,完成）,至,至生产,完,完工入,库,库的全,部,部时间,。,。,ERP的时,间,间,排队时间：,零,零件在工作,中,中心前等待,加,加工的时间,准备时间：,零,零件加工前,准,准备工具和,调,调整设备时,间,间,加工时间：,在,在工作中心,加,加工或装备,的,的时间,等待时间：,加,加工完后等,待,待运往下一,工,工作站的时,间,间,传送时间：,零,零件工序或,工,工作中心之,间,间搬运的时,间,间,ERP的时,间,间,装配提前期:装配投,入,入开始至装,配,配完工的全,部,部时间。,累计提前期:是采购,、,、加工、装,配,配提前期的,总,总和。,总提前期:,是,是指产品,的,的整个生产,周,周期，包括,产,产品设计提,前,前期、生产,准,准备提前期,、,、采购提前,期,期、加工、,装,装配、试车,、,、检测、发,运,运的提前期,总,总和。,ERP的数,据,据系统,