生产线改善报告方案课件

,*,*,*,1,现场实习成果报告书,(IC Course),组员,:,制品名,:GCR-8521B,对象,Line:CD-ROM 1 LINE,期间,:2002.3.4,组名,:,组长,:,胥小刚,高露,张玉文,黄海波,GCR-8521,生产性改善向上,1现场实习成果报告书组员:制品名 :GCR-852,2,-,目标生产性向上,(,最终,),-,课后感想,I.,现象分析,1.,驾动分析,:,-,Work Unit,构成表,-,W/S,观测表,-,W/S,观测统计表,-W/S,观测定理表,2.,作业分析,:,-,要素作业时间分析表,3.,编成分析,:,-,工序编成表（现在）,4.,工序分析,:,-,工序加工分析,-,部品供给方式,5.Performance:-,工时管理指标,II.,原因分析,-,导出排除项目,-Loss Pareto Diagram,-R-f,分析,-R-f,相关关系分析,III,.,作出改善案,-,重点改善计划,IV.,成果总结,-,改善案,(,没有附加价值的作业、不规则作业、潜在不良、,balance,设备,),-,工序再编成,-,工序编成表,(,改善后,),-Layout,（,改善前后）,CONTENTS,2-目标生产性向上 (最终)I.现象分析1.驾动分析,3,1.LINE CAPA,生产,Model,时间当生产系数,1,天平均生产量,1,天出勤时间,2.,人员现况,区分,直接人员,间接人员,合计,班长,组装,检查,修理,其他,小计,3.,入社年数,区分,6,个月以下,1 2,年,男,女,小计,2,年以上,合计,1,4,4,5,9,1,1,4,4,1,5,15,GCR-8521B,10,400,150,HR,2,2,3,3,3,7,10,3,12,15,31.LINE CAPA生产Model时间当生产系数1天平,4,要素作业时间,分析表,Model:,工序,观测日,:,NO(),作业者数,(),1,2,3,4,5,平均,最少,最大,小计,观测时间,使用部品,Layout,说明,问题说明,(1),(2),(3),(4),(5),(6),4要素作业时间分析表Model:工序 观测日:NO(,5,GCR-8521 LINE,作业流程安排如下：,AUDIO,检查工程,VIDEO,检查工程,1,bottom,cabinet,SCREW,供应器,修理位,外观检查,贴标签,包装袋,放入,SET，,内藏物,放说明书，封箱，装卸,BEZEL,DOOR,DOOR,DOOR,JUMP,顶壳与底,盘装配,2,BEZEL,装配,3,SCREW,固定,4,DOOR,装配,AUDIO,波形输出检查,高频波输出检查,5,根据,BUYER,别，,设置,JUMPER,模式,6,程序确认,访问时间测试,传输率测试,7,BEZEL、DOOR,外观检查,IDE PIN,和,JUMPER,位置,检查,SCREW,状态,确认,8,确认,LABEL,打印状态,按规定粘贴,LABEL,9,PE-BAG,包装,JUMPER,位置,检查,10,S/LABEL,粘贴,按规定进行包装,按指定的卡板摆放,间接人员：班长（1人）,修理（1人）,直接人员：13人,LINE,长：28米,5GCR-8521 LINE 作业流程安排如下：AUDIO检,6,Work Unit,组成表,区 分,单位作业,作业说明,作 业,主作业,主体作业,附属作业,准备作业,作业名,Line,名,NO,日期:,观测者,非作业,作业余量,工厂余量,疲劳余量,个人余量,无作业,1.组装,CABINET BOTTOM,合并,BEZEL,组装,DOOR,组装,2.固定,SCREW,固定,3.检查,4.连接,5.粘贴,JUNPER,插入,LABEL,粘贴,AUDIO,VIDEO,检查,1.材料分离,2.拿,SET,放,SET,3.拿放工具,4.准备包装,5.包装,6.装卸,从箱子拿部品,去掉塑料,拿放,SET,拿放工具为了固定和检查,为了包装打开,BOX.,将部品放在,PALLET,SET,包装,PE-BAG,包装,换机型,交换部品,工具,夹具等.,准备作业,作业指示,记录,会议,生理需求,作业中伸懒腰,作业等待,整理,清扫,部品供应指示,擦汗,上洗手间,喝水,调整呼吸,休息,闲聊,玩耍,等待,CD-ROM 1LINE,2002.03.03,第四组,6Work Unit 组成表区 分单位作业作业说明作,7,W/S,观测统计表,区 分,单位作业,观测数,作业,主作业,主体作业,附属作业,准备作业,作业者,Line,名,日期,:,观测者,非作业,小计,小计,小计,驾动总数,l,非驾动总数,比率,(%),备 注,无作业,组装,固定,检查,连接,粘贴,包 装,材料分离,拿取,SET,拿取工具,等待,58,5.6,72,6.9,142,13.7,6,0.6,56,5.4,120,11.5,33,3.2,172,16.5,65,6.3,243,23.4,3,0.3,余量,334,32.2,514,39.7,794,76.3,246,23.7,装 卸,24,2.3,准备包装,46,4.4,46,4.4,7W/S观测统计表区 分单位作业观测数作业主作业主体,8,8,9,9,10,10,11,11,12,件,数,单位,作业,10%,20,30,40,50,60,70,80,90,100%,累计,占有率,W/S,观测定理表,非移动要素,LOSS PARETO,非驱动,23.7%,驱动工时,76.3%,主体作业,32.5%,附属作业39.7%,等待23.4%,余量0.3%,组装5.6%,固定6.9%,检查13.7%,连接0.6%,粘贴5.4%,材料,分离,3.2%,拿取,SET,16.5%,拿取工具,6.3%,包装11.5%,装卸2.3%,等待,98.7%,余量,1.3%,97.8%100%,准备作业4.4%,准备包装4.4%,12件单位10%2030405060708090100%累计,13,工序表,LOSS,分析表,工序名,No,现在作业方法,要素作业,时间值,问题点,1.,CASE,产出投入,2.,BEZEL,装配,SCREW,固定,3.(1),3.(2),4.(1),4.(2),AUDIO,检查,.,把,CABINET,和,MD ASSY,合并.,.把合并后的半成品反转.,.把,BOTTOM,和半成品,SET,合并,.,把,BEZEL,和半成品,SET,合并.,.,为了固定,SET,拿取,SCREW,.,用4个,SCREW,把半成品,SET,固定.,.,把要检查的,SET,放在,JIG,上面.,.,CD-ROM,的,AUDIO,特性检查,.,.把,DOOR,装在,TRAY,上面.,.把检查完成的,SET,放在行板上,SCREW,固定,.,为了固定,SET,拿取,SCREW,.,用4个,SCREW,把半成品,SET,固定.,AUDIO,检查,0.9,2.35,2.35,1.28,3.62,2.13,3.57,0.56,4.00,1.10,0.84,.,把要检查的,SET,放在,JIG,上面.,.,CD-ROM,的,AUDIO,特性检查,.,.把,DOOR,装在,TRAY,上面.,.把检查完成的,SET,放在行板上,0.54,4.22,1.05,0.29,.,CABINET,的放置过远,作业者要把后面的资材拉到作业者前.,.二个,BOTTOM,合并不易分开,容易表面划伤,.,BEZEL,的包装箱过大,作业者要转身拿取,造成视线转移,容易掉在地上,发生不良,.,SCREW,供应器故障造成等待,资材包装不易分离.,.作业者固定,SCREW,方向不稳定,易造成,SET,表面划伤.,.作业没有按标准作业,造成,BOTTOW,翘起.,.,JIG,上的顶针容易损坏.,.,DOOR,的包装资材不易分离,易掉在地上,造成不良,4.5,13工序表LOSS分析表 工序名No现在作业方法 要素作,14,工序表,LOSS,分析表,工序名,No,现在作业方法,要素作业,时间值,问题点,5.,6.,7.,8.,9.,10.,JUMPER,插入,VIDEO,检查,.,根据相异表把,JUMPER,插入指定的部位,.,把要检查的,SET,放在,JIG,上面,.对,CD-ROM,进行检查,.把检查完的,CD-ROM,放在行板上面,外观检查,.,CD-ROM,表面异常状态检查,.用,IDE PIN,确认,CD-ROM,状态,LABEL,粘贴,.,把成品,SET,表面粘贴,LABEL,.用,IDE PIN,确认,CD-ROM,状态,PE-BAG,包装,.,确认,CD-ROM,内部是否有异常物品,.把,CD-ROM,装入,PE-BAG,内部包装,CD-ROM,插入,PACKING,.,把使用包装的,BOX,放在台面上,.把,S/LABEL,粘贴在,BOX,表面,.把,CD-ROM,插入,BOX,内,.把,AUDIO CABLE,放在,BOX,内,.把包装好的,BOX,推到下一工程,5.7,0.81,2.96,0.13,2.88,3.82,2.906,1.994,2.08,2.62,1.35,0.58,0.233,1.34,0.297,.,JUMP,不易拿取,易掉,挤压时易掉出,.,JIG,上的顶针容易损坏.,.电脑放置过高,造成视线转移,.,IDE PIN,确认时,线过长,不固定,.,放置,LABEL,不合理,.,IDE PIN,确认时,线过长,不固定,.,PE-BAG,不易分开,.,放置,BOX,的台面过高,.放,S/LABEL,不合理,.作业者没有戴手套,.,BOX,的方向性,.作业者不能正确的完成标准作业,14工序表LOSS分析表 工序名No现在作业方法 要素作,15,工序表,LOSS,分析表,工序名,No,现在作业方法,要素作业,时间值,问题点,11.,包装,.,把装了,CD-ROM,的,BOX,上面盖上,PACKING,.把说明书放在,BOX,内,.把,BOX,顶部用,TAPE,封好,.把成品放在车上,0.58,0.51,1.54,0.77,.,说明书摆放不合理,.说明书数量不明确,.作业者没有按标准作业,15工序表LOSS分析表 工序名No现在作业方法 要素作,16,P.T:8,N.T:6.7,非加动率:23.7%,不良率:0.55%,16P.T:8N.T:6.7非加动率:23.7%不良率:0.,17,部品供给方式,1,2,3,4,5,6,No,部品名,1,2,3,4,5,6,搬运,距离,数量,使用,数量,Lot,重量,搬运,次数,Cabinet 1 113.9m 11 480 5280,bottom 1 113.9m 50 100 5000,Bezel 1 87.9m 21 240 5040,Door 1 83.9m 5 1000 5000,jumper 1 119.9m 10 10000 10000,Label 1 81m 4 1500 6000,长:1.2米,宽:0.8米,长:1.2米,宽:0.8米,长:1.2米,宽:0.8米,长:1.2米,宽:0.8米,长:1.2米,宽:0.8米,长:0.85米,宽:0.805米高:0.90米,17部品供给方式 123456,18,部品供给方式,1,2,3,4,5,6,No,部品名,1,2,3,4,5,6,搬运,距离,数量,使用,数量,Lot,重量,搬运,次数,cable 1 83m 17 300 5100,manual 1 83m 25 200 5000,长:1.2米,宽:0.8米,长:1.2米,宽:0.8米,18部品供给方式 123456,19,Performance(,效率）分析（工时管理指标）,生产线,:,期间,:2002.03.05 ,B:,直接工时,C:,实动工时,D:,纯作业工时,E:,次数工时,(ST*,纯生产台数,),A:,总出勤工时,A,B,C,D,E,工序,Loss,原因,间接工时,再作业,无作业,制品型号,:,标准时间,(S.T):1.1,分,一天的生产数,:,4