压铸件检验规范课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,压铸件检验规范,压铸件检验规范,1,培训目的,了解压铸件基本检验要求,掌握压铸件检验的基本方法,培训目的了解压铸件基本检验要求,2,铸件检验项目,铸件尺寸的检验,铸件外观的检验,化学成分的分析,铸件重量的检验,表面粗糙度,铸件检验项目 铸件尺寸的检验,3,铸件尺寸的检验,铸件尺寸应符合图样的要求,铸件加工余量根据图样要求，此尺寸为检验重点控制，必须符合图样要求，满足切削工艺,特殊尺寸要求:检验前应先熟悉图纸，了解加工后的成品关键技术要求,铸件变形后的尺寸不得超过机加工余量或铸件本身公差（如表1）,铸件尺寸的检验铸件尺寸应符合图样的要求,4,表1:,（注：没标注公差，按下表GB/T6414-1999中第6级精度检验）,铸件,尺寸,公差,等级,CT,毛坯件基本尺寸（大于 至）,-10,10,16,16,25,25,40,40,63,63,100,100,160,160,250,250,400,400,630,630,1000,1000,1600,1600,2500,2500,4000,4000,6300,6300,10000,5,0.36,0.38,0.42,0.46,0.5,0.56,0.62,0.72,0.78,0.9,1,1.1,6,0.52,0.54,0.58,0.64,0.7,0.78,0.88,1,1.1,1.2,1.4,1.6,7,0.74,0.78,0.82,0.9,1,1.1,1.2,1.4,1.6,1.8,2,2.2,2.6,表1:（注：没标注公差，按下表GB/T6414-1999,5,外观检验控制,1、铸件表面粗糙度,被检铸件的铸造表面还可用视觉或触觉的方法进行比较,非加工表面的粗糙度按图纸要求进行,铸造件的表面粗糙度等级可参照GB/T6060.1-199）来检验，见表2,外观检验控制1、铸件表面粗糙度,6,表2:,粗糙度,Ra（um),铸型类型（金属型类）,合金种类,铜,铝,镁,锌,铸造方法（压力铸造）,0.2,0.4,0.8,1.6,3.2,6.3,12.5,25,50,注：1、为采取特殊措施方能达到的粗糙度；,2、表面可以达到的粗糙度。,表2:粗糙度铸型类型（金属型类）合金种类铜铝镁锌铸造方法（压,7,2、铸件缺陷,不允许有砂眼、气孔、飞翅、欠铸、疏松、翘曲、裂纹和穿透等缺陷,表面不允许有粘附异物、毛刺、气泡，未清理干净顶杆痕迹,允许有浇口、飞边、疏口、隔皮，清理干净的顶杆痕迹,铸件上的图案、文字、线条，符号必须清晰,对允许的浇口，当在非加工面时，应清理与铸件表面平齐,2、铸件缺陷不允许有砂眼、气孔、飞翅、欠铸、疏松、翘曲、裂纹,8,铸件表面质量级别,1级,2级,3级,缺陷面积不超过总面积的百分数%,5,20,40,表3、,根据产品使用情况，铸件表面不装饰面非装饰面和内表面缺陷允收如表：,铸件表面质量级别1级2级3级缺陷面积不超过总面积的百分数%5,9,表4：,外观缺陷允许范围参照表：,缺陷类型,检验内容,检验状况,缺陷面积,缺陷个数,砂眼,无,无,合格（重要表面）,通过后序加工达到,0.2mm,2,任意1平方厘米的范围内3个,合格（装饰面）,0.30.6mm,2,整个被检面积10个（占总面积的1/6）,合格（非装饰面）,小于1mm,2,任意1平方厘米的范围内3个砂眼的密集性不超过所在面积的1/6,非直观面,注：大于1mm以上的砂眼允许的数目；各产品在设计加工时，在总技术要求里具体写出。也可与厂家协商后确定。,表4：外观缺陷允许范围参照表：缺陷类型检验内,10,表5：,缺陷类型,检验内容,表面质量,说明,检验状况,1级,2级,3级,气孔,平均直径3mm,每100cm缺陷个数不超过,不允许,1,2,允许两种气泡同时存在，但大气泡不超过3个，总数不超过10个，且边距不小于10mm,装饰面1级，,非装饰面2级，,内表面3级。,对于第4项基带电路高频盒内底层表面1级。,合格,整个表面个数不超过,3,7,离铸件边缘距离,3,3,气泡凸起高度,0.2,0.3,平均直径36mm,每100cm缺陷个数不超过,不允许,1,1,同上,合格,整个表面个数不超过,1,3,离铸件边缘距离,5,5,气泡凸起高度,0.3,0.5,注：1、对于1级或有特殊需求的表面，只有通过抛光或研磨去除缺陷。,2、检验时根据图纸要求或产品总技术条件来检验。,表5：缺陷类型检验内容表面质量说明检验状况1级2级3级气孔平,11,表6：,序号,缺陷类型,检验内容,表面质量,说明,检验状况,1级,2级,3级,1,流痕,深度不大于mm,0.05,0.07,0.15,装饰面不允许，非装饰面12级，内表面3级。,面积不大于总面积的%,5,15,30,2,冷隔,深度不大于mm,不允许,1/5壁厚,1/4壁厚,1、在同一部位对应处不允许同时存在。,2、长度是指缺陷流向的展开长度。,装饰面不允许，非装饰面12级，内表面3级。,长度不大于铸件最大轮廓尺寸的mm,1/10,1/5,所在面上不允许超过的数量,2处,2处,离铸件边缘不小于mm,4,4,两冷隔间距不小于mm,10,10,3,擦伤,深度不大于mm,0.05,0.1,0.25,浇口部位增加一倍可接受,同上,面积不大于总面积的%,3,5,10,表6：序号缺陷类型检验内容表面质量说明检验状况1级2级3级1,12,4,凹陷,凹陷深度不大于mm,0.1,0.3,0.5,装饰面不允许，非装饰面12级，内表面3级。,5,粘附物痕迹,整个铸件不允许超过,不允许,1处,2处,同上,占带缺陷的表面面积的%,5,10,6,边角残缺深度mm,铸件边长100mm时,0.3,0.5,1.0,残缺长度不超过边长度的5%,装饰面不允许，非装饰面1级，内表面2级。,铸件边长100mm时,0.5,0.8,1.2,同上,7,顶杆痕迹,凹入铸件深度不超过,1/8壁厚,装饰面不允许，非装饰面及内表面2级。,最大凹入量,0.4mm,凸起高度,0.2mm,8,网状毛刺,凸起或凹下,0.2mm,不利手,同上,9,各类缺陷总和,面积不超过总面积的,5,30,50,装饰面高于一级，其余介于12级间。,注：根据产品总技术条件或要求进行检验。,4凹陷凹陷深度不大于mm0.10.30.5 装饰面不允许，非,13,化学成分的分析,1、根据铸造材料分类,铜合金铸件,铝合金铸件,镁合金铸件,锌合金铸件,2、材料成份结构分析主要来自供应商，要求有权威机构签定方可有效,3、材料成份标准参照表（主要针对我司常用的锌合金、铝合金）：,化学成分的分析 1、根据铸造材料分类,14,表7：,代号,化学成份（%）,Si,Cu,Mg,Zn,Fe,Mn,Ni,Sn,AI,ADC12,9.612.0,1.53.5,0.3,1.0,1.3,0.5,0.5,0.3,余量,ADC10,7.59.5,2.04.0,0.3,1.0,1.3,0.5,0.5,0.3,余量,YL102,10.013.0,0.6,0.05,0.3,1.2,0.6,余量,A360,9.010.0,0.6,0.40.6,0.5,1.3,0.35,0.5,0.15,余量,A380,7.59.5,3.04.0,0.1,3.0,2.0,0.5,0.5,0.35,余量,HD2-A,9.610.5,1.52.3,0.2,1.0,0.60.9,0.5,余量,GD-ALSI12,10.513.5,0.10,0.05,1.0,1.0,0.0010.4,余量,HD2,8.512.0,1.54.5,0.3,2.5,1.3,0.5,0.5,0.35,余量,表7：代号化学成份（%）SiCuMgZnFeMnNiSnAI,15,重量公差等级,铸件重量也是衡量铸件是否合格的一项指标，重量公差应与尺寸公差对应选取。例如：,尺寸公差按CT6级，重量公差按MT6级。重量公差的下偏差也可比上偏差提高两级选用，标注方法可按GB/T 11351-1989执行。重量公差等级见表8。,重量公差等级铸件重量也是衡量铸件是否合格的一项指标，重量公差,16,表8：,公称重量，Kg,重量公差数值MT,重量公差等级,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,0.4,5,6,8,10,12,14,16,18,20,24,0.41,4,5,6,8,10,12,14,16,18,20,24,14,3,4,5,6,8,10,12,14,16,18,20,24,410,2,3,4,5,6,8,10,12,14,16,18,20,24,1040,2,3,4,5,6,8,10,12,14,16,18,20,24,40100,2,3,4,5,6,8,10,12,14,16,18,20,24,100400,2,3,4,5,6,8,10,12,14,16,18,20,4001000,2,3,4,5,6,8,10,12,14,16,18,1000400,2,3,4,5,6,8,10,12,14,16,400010000,2,3,4,5,6,8,10,12,14,1000040000,2,3,4,5,6,8,10,12,注：表中重量公差数值为上、下偏差之和，即一半为上偏差，一半为下偏差。,表8：公称重量，Kg 重量公差数值MT重,17,