精益生产培训课件_005

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精益生产培训,Prepared by:IE部,Compile Date:2021-5-20,精益生产培训内容,精益生产系统简介,精益根底,單件流水,看板拉动及作用,精益生产所的目标,精益生产系统简介,精益生产起源,精益生产概念,精益生产五项原那么,关键特征,精益生产的好處,起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。在中國台灣，,飛利浦公司首先試用,TPS,，并取得非常好的效果。由此，台灣各家公司也逐一采用，并引入到中國大陸。,精益思维和精益生产系统,精益生产系统简介,为什么要推行精益生产？,随着国际服装市场日益剧烈的竟争，制衣业要面临生存、开展的现实，就必须想方法降低本钱、提高效率。,在这样一个大前提下，建立明确的量度标准体系，减少工厂在制品的堆积，缩短出货周期就尤为重要。于是精益生产便成为企业竞争的有力武器，并迅速被世界各地的制衣公司所采用。,精益生产的概念一,精益:即少而精，只投入最少的人员、机器、物料等生产要素，在适当的时间，生产出必要的数量客户急需的产品或下一道工序急需产品,益:所有生产活动都要有益有效，具有经济性,有益的工作：如裁剪、印花、包装这些工作改变了原材料的形状，或将裁片组合加工成产品，产生了价值。,精益生产系统简介,精益生产的概念二,无益的工作-沒有增值活动，它们沒有改变原材料的形状或将裁片组合加工成产品，没有产生价值。,如：,A、到仓库领料、裁片作记号、取放裁片等无益但,必要动作,B、作业员聊天、等货、走动拿货、不良品返工、补,裁裁片等无益且不必要的动作,精益生产系统简介,精益生产的概念三,对于有益增 值和无益不增值但必要的工作，我们要使用各种方法和通过技术研究去改善，减少不增值但必要的工作。,对于无益不增值也不必要工作，我们要要完全禁止和杜绝。,精益生产系统简介,就是通过持续的消除浪费并向客户提供完美价值的过程，追求真正的效率。,什 么是精益？,精益生产的概念四,精益生产系统简介,精益生产五項原那么,精益生产,价值,站在客户,的立场上,价值流,从接单到发货,过程的一切活动,流动,象开发的河流,一样通畅流动,需求拉动,按需求生产,完美,没有任何事物,是完美的,不断改进,降低成本，改善质量，缩短生产周期,精益生产系统简介,着眼于速度和过程简化,在生产过程中“拉动材料,根据客户的需求平衡操作,能够接受最小批量生产,延伸至供给商,精益生产关键特性,精益生产系统简介,推行精益生产的好处,减少生产时间,减少生产堆积的半制品,減少物料搬运的時間,減少不良品产生,減少等待的时间,減少过多的人力,減少库存堆积,減少新款换线时间,缩短生产周期,创造多种少量生产定单,提高设备的使用率,创造企业的利润,提高个人的收入,精益生产系统简介,通过精益生产可以实现,生产时间减少 90%,库存减少 90%,到达客户手中的缺陷减少 50%,废品率降低 50%,与工作有关的伤害降低 50%,精益生产系统简介,精益生产的根底,6S,的管理,班组建设和员工参与,对待质量问题的正确心态,消除七种浪费,产品的交货期及制造周期,精益生产的根底-6S,“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症。,海尔总裁 张瑞敏,摘自?海尔 中国造?,中国人在企业管理最突出的问题,整理SEIRI,整顿SEITON,清扫SEISO,清洁SEIKETSU,素养SHITSUKE,平安SAFE,为什么称之为“6S？,精益生产的根底-6S,6S活动概念整理,定义:,区分“要与“不要的物品。,留下“要的，去除“不要的物品,精益生产的根底-6S,定义,:,制定放置标准，把必要物品按,制定的标准正确放置。,S活动概念整,頓,精益生产的根底-6S,精益生产的根底-6S,清扫-将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持,一个干净、亮丽的工作环境,清洁-将前3S实施的做法制度化,标准化,贯彻执行并维持成,果,素养-通过上述活动，使员工养成良好的工作习惯，自觉遵,守各项规章制度,提升“人的品质，成为对任何工作,都认真的人,平安-重视全员平安教育，每时每刻都有平安第一观念：包,括人身平安、操作平安、设备平安和消防平安。,精益生产的根底-团队建设/员工参与,从事工作的人员最了解其本职工作,在工作地点的,所有层次上,都需要作出决策,受某一改革影响的人需要参与实施这个改革,“当变化由我们完成时，它是令人冲动的，而当它发生到我们身上时，就是危险的。,Who Moved My Cheese,?,精益生产的根底-团队建设/员工参与,作为自然小组的日常工作中,离不开员工的参与,倡导团队精神.,由我做起,人人参与,应与工厂的目标,结合在一起,Idea！,精益生产的根底-团队建设/员工参与,上个工,序是下个工,序的,客人!,质量：不仅仅是“结果面的质量：,“结果面的质量：客户对产品和效劳的满意度,“过程面的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量,精益生产的根底-对待质量问题的正确心态一,对待品质，坚决执行三不政策：,不制造不良品,不流出不良品,不接受不良品,必须确保本道工序流出的产品质量，有利于后道工序更好、更快的完成。,精益生产的根底-对待质量问题的正确心态二,库存的浪费,制造太多的浪费,等待的浪费,搬运的浪费,不良品回修的浪费,管理的浪费,动作的浪费,精益生产的根底,-消除七种浪费,任何超过加工必须的物料供给,库存的浪费,：,原材料、物料的库存,半成品的库存,成品的库存,已向供给商订购的在途物料部件,已发货的在途成品,精益生产的根底,-消除七种浪费一,制造太多的浪费：,是指生产出的产品数量比所需求的产品数量更多，或在交货期未到之前提早生产等待交货的产品,前工序生产投入量后工序用量,精益生产的根底,-消除七种浪费二,等待,(,停滯,)的浪费：,当两个相连要素间未能完全同时生产，所产生的空闲时间、,即等着下一动作的来临。,上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做,如：作业不平衡、安排作业不,当、待料、品质不良等。,精益生产的根底,-消除七种浪费三,不良品回修的浪费：,所有的不良返工及修理,如：衣服不良回修、裁片,的修理、尾部包装的,返工等,精益生产的根底,-消除七种浪费四,搬运的浪费：,不符合精益生产的一切物料搬运活动,如：物品的,放置、堆积、移动、整理等动作,精益生产的根底,-消除七种浪费五,管理的浪费：,所有的事后管理与补救管理,救火式管理,重复管理,精益生产的根底,-管理的浪费六,任何人体的动作，假设是没有直接产生价值，,就是没有生产力,如：动作稍慢、两手空闲、作业动作突然停止、多,余的工作等,动作的浪费：,精益生产的根底,-动作的浪费七,交付周期：,制造周期：,精益生产的根底-产品的交货期及制造周期,订单-订单处理-采购-物料进厂-加工-发货-货款交付,LT-全过程,物料进厂 加工 成品出厂,MCT,单件流水,什么是单件流水？,为什么要推行单件流水？,单件流水的好处,单件,流生产是指从裁片的投入到成品产出的整个加工过程，,每个工位要保持单件流动,裁片,始终处于不停滞、不堆积、每个工序按同等节拍一件一件流动，,它是准时化生产的核心，,是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法,什么是单件流水？,单件流水,交货期越来越短，常常发生紧急定单,同行间的竞争越来越大,生产中存在大量浪费,大量的生产造成库存越来越多,生产效率不高,为什么要推行单件流水？,单件流水,生产时间短，产品出货快,将浪费明显化，消除不良产品,消除在制品堆积与等待的浪费,便于及时发现问题,便于及时发现生产线的不平衡,消除走动的浪费、最经济的作业布置方法,消除搬运的浪费，节约搬运时间,产量高，,产品质量高，员工收入高,单件流水的好处,单件流水,好处：,减少停机时间,增加生产计划的灵活性,减少浪费,减少库存成本,提高运行能力,快速转款,運行效率,从完成上一个款式最后一件合格产品到生产出下一个款式第一件合格产品所花的时间,转款时间定义：,運行效率,看板拉动系统及供给链,我们只在需要的时候发运需要的物料,拉动系统,配料,地址,0017-0010-002R,拉动,種類,外部拉动,发送拉动,生产拉动,物料从存放区向生产,点,的,授权,移动以,补充,消耗的用量,物料从上工位向下工位的,授权,移动以,补充,下工位的消耗的用量,物料从外部供给商向工厂的授权,移动基于消耗，而非预测,拉动,系统,目标,在正确的时间以正确的方式按正确的路线,把正确的物料送到正确的地点，每次都刚,好及时,物料发放及流动,每次都刚好及时！,拉动,系统,拉动系统：看板如何工作,当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用“方型,看板来作为工作与拉开工序的信号,操作#1,操作#2,操作#3,K,物流方向,K,拉动,工作信号,工作,工作,工序看板系统,拉动,系统,倒计时：4；00,目标产量 600件,实际产量 260件,电子看板,精益生产所追求的目标,-,尽善尽美的目标,7个“零目标,零切换浪费,零库存,零浪费,零不良,零故障,零停滞,零事故,精益生产的座右铭：,“永远不变的是变化,“永远存在更好的方法,Thanks To Everybody!,谢谢！,