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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产物流运作实务开展篇,工程一：准时生产物流技术,工程任务分解,任务一：树立准时生产理念，推行准时生产物流,1,任务二：分析设计看板物流管理系统,2,5,3,任务,一,：,树立准时生产理念，推行准时生产物流,理解准时制生产核心思想和目标,3,1,2,树立准时制生产物流管理理念；,知道丰田生产方式的开展历史,任务三,知识能力目标,任务描述,1,、请问世界上最具革命性的生产管理方式是,_.2,、准时制的思想是谁提出来的？,资料放送，答复下面问题。,案例问题：,1什么是丰田生产方式？,2丰田生产方式的别名有哪些？,3准时制生产的目标和方法分别是什么？,4JIT的管理哲学思想是什么？,任务描述,?生产物流管理?如果美国汽车之王亨利.福特今天还活着，我敢肯定他一定会做和我们丰田生产系统一样的事？,丰田公司把“库存看作是什么呢？,一、,准时,制,生产,的背景,准时制生产最初从丰田汽车公司诞生，是丰田汽车大获成功的汽车生产方式。“车到山前必有路，有路必有丰田车的丰田公司的汽车广告，曾给每一个中国人留下了深刻影响，它将中国的民间俗语和丰田公司的品牌珠联璧合融为一体，使丰田汽车在华夏大地家喻户晓，人人皆知，而它的隐台词也在向世人炫耀着丰田汽车公司驰骋天下的强劲实力。,在第二次世界大战后，日本转入了战后经济恢复期。当时，日本工业的劳动生产率仅为美国工业劳动生产率的九分之一到八分之一。这还是工业各行业的平均劳动生产率，与美国相对更兴旺的汽车制造业相比，日本汽车制造业劳动生产率的差距就更大了。,在如此严峻的现实面前，当时丰田人就认为：并不是美国人付出了日本人10倍的体力，一定是日本人在生产中存在着严重的浪费和不合理现象。只要消除了这些浪费和不合理现象，劳动生产率就应该成为现在的10倍。这种理念，最后形成了以超常规著称于世的最具革命性的生产管理方式丰田生产方式的出发点。也就是说，丰田生产方式的根本思想是彻底消除浪费，而支撑这种思想的两大支柱是“准时生产和“自动化。,一、,准时,制,生产,的背景,1956/3年，丰田的大野耐一第一次有时机到美国，他参观了通用公司、福特公司的汽车工厂，但这次更使他着迷的是美国已经普及的超级市场。,回国后，根据从超市市场得出的启示，在丰田公司本部工厂的机械厂开始着手进行“准时生产的试验。他保定一个信念：如果生产线上作为“顾客的后工序只在需要的时候，仅按所需要的数量，到相当于“超级市场的前工序去“购置领取所需数量的“商品零部件，准时生产就可以实现，其当然的结果就会最大限度减少材料、在制品、半成品和产成品的库存，储藏所和仓库就完全没有必要了。“零库存的理想就会最大程度地接近实现。,一、,准时,制,生产,的背景,实现准时生产需要一个与之配套的信息手段看板管理。看板通常是一张放在塑料袋里的长方形卡片，上面详细记载着零部件的名称、存放地点、领取或生产数量等信息。通过看板把生产线与生产线之间、总装厂和零部件厂之间以及丰田公司和它数以百计的外协厂家之间联系起来，形成一个自律运转的准时生产系统。,1950年，丰田公司总部工厂着手实施最终装配线和机械加工生产线之间的“生产线同步化接着开发了看板方式并逐步向前一工序一步步扩展。1962年以后，丰田公司所有的工厂都应用了看板方式并与该年开始应用到外协厂家。1970年丰田公司应用看板管理的外协厂家到达了全体的60%。1982年，丰田公司将外协订货看板应用到了外协厂家的98%。,由此，我们可以看到实现准时生产的艰辛程度和丰田经营者们锲而不舍的顽强精神。,由于实施了准时生产，丰田公司1980年的流动资金周转次数到达了87次/年，流动资金周转天数仅为4.2天，人均生产汽车数量和人均税后利润都大大超过当时美国的通用和福特汽车公司，创造了业内的奇迹。,是看板可以实现物流、商流还是信息流？,一、,准时,制,生产,的背景,准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系效劳的物流体系。,JIT的开展,人力资源减至,1/2,；,产品开发周期减至,1/21/3,；,在制库存减至,1/10,；,工厂占用空间减至,1/2,；,成品库存减至,1/4,；,产品质量提高,3,倍。,丰田,日产,全世界,日本,JIT,带来的变革,日本汽车工业由少数巨企占据，为总产量的,80%,以上，丰田与日产占,50%,以上。,这才是一个企业的核心竞争力，别人很难模仿的,JIT Just-in-time的别名,1无库存生产方式Stockless production,2零库存Zero inventories,3一个流One-piece flow,4超级市场生产方式Supermarket production,5丰田生产方式Toyota Production SystemTPS。,知识拓展,JIT,的别名,这是一种什么生产方式呢？,丰田实录,JIT,大,JIT,准时制,二、准时生产内涵及其相关概念,1.准时生产的根本思想,是指在需要的时候，按需要的量生产需要的产品 供给各个工序。,在生产工厂，通常都是尽力按照方案进行生产，按照交货期发货。如果生产的零件入库过早，就会发生库存的浪费。如果生产的零件入库过迟，又会赶不上交货期。,拉引式物流控制原理,相邻工序：供需关系,传统：需方被动接受物料,JIT：供方只能按需方指令供给物料,大野耐一打破常规，萌发出了“从相反的方向观察生产流程的超常规思路。按照这种思路，根据市场订货信息，生产指令只下到达最终装配线。最终装配线上的作业人员按照生产所需要的数量，在需要的时候到前工序去领取所需要的零部件。接着，前工序为了补充被领走的零部件，只生产被领走的那局部就可以了。如果从最后一个生产环节开始，一步一步溯流而上，直至原材料准备部门，全公司甚至公司和外协厂家的每个生产环节就连锁地同步运行起来。这就是超常规的“拉动方式。,2.准时制生产just in time原理,JIT的根本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。,JIT的核心是：零库存和快速响应对市场变化。,J,ust,I,n,T,ime,适品,适量,适时,准时化是以“均衡化生产为前提条件，由“生产的流程化、“确定符合需求数量的节拍时间、“后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要品这三种思想观念组成。,1均衡化,是指产品稳定的平均流动，防止在作业过程中产生不均衡的状态。,2生产流程化,是指在加工组装的时候实施一个“流生产，从而使作业流程顺利运行。,缩短更换作业流程时间,按照作业顺序配置,消除各工序之间的滞留,2.准时制生产just in time原理,为实现生产流程化，必须具备以下条件：,1流程化有必要设计一条理想的生产流程,2按照生产流程顺序一次排列机器设备，减少运输的浪费。,3为了使未加工品的投入口和完成品的出口无限接近，减少移动的距离，采用“U字形生产线和“二字形生产线。,4确定流向各道工序的产品品种和产品号，必须改善阻碍均衡化生产的各种问题,5必须把加工、组装、收尾的工序设计成一个流，用装置型等批量生产设备进行小批量生产。,6使各道工序的作业量的速度根本保持一致，以求得生产的同期化,7为了能使作业人员同时控制多道工序，要多培养多能工,8为了能使作业人员同时控制多道工序，必须站着作业,9为了能够迅速对应在一个流生产过程中发生的问题，要提高生产技术，实现更高程度的流程化。,为实现生产流程化，必须具备以下条件：,160,设备,U,型布置,设备,设备,设备,设备,设备,设备,设备,设备,设备,设备,1,2,3,7,6,5,4,8,9,10,出口,入口,2.准时制生产just in time原理,3后道工序领取,是指前道工序只生产后道工序要领取的产品数量。如果按顺序依次排列后道工序，最后的工序是顾客。,4生产的前置时间,生产的前置时间是指从开始着手准备将要生产的产品的原材料到将原材料加工为成品的时间，包括加工时间增加附加价值的时间和停滞时间不增加附加价值的时间。,前置时间与批量生产的多少有关系。批量生产越多，前置时间越长，库存就越多。,JIT的核心原那么包括四点：消除浪费、员工参与决策、供给商参与、全面质量管理。160,2.准时制生产just in time原理,1适时适量生产,2弹性配置作业人数,少人化：是指根据生产量的变动，弹性的增减各生产线的作业人数，尽量用较少的人力完成较多的生产。作业组合、多面手。,请问如何来设计设施设备呢？,3质量保证：自动化杜绝不良品的产生,一是使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制，为此在设备上开发、安装了各种自动停止装置和加工状态检测装置。,二是生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。,2.JIT生产方式的根本方法,实现适时适量生产的具体手法,3.,实现适时适量生产的具体手法,1生产同步化,2生产均衡化,3实现适时适量生产的管理工具看板,生产同步化：工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。,生产的均衡化：是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。,1JIT生产方式的最终目标即企业的经营目的为：获取最大利润。,2JIT生产方式的根本目标：降低本钱,两种观念：价格=本钱+利润 与利润=价格-本钱,3JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费来到达这一目标。,4.JIT生产方式的目标,福特时代：是通过什么降低本钱呢？,丰田时代：是通过什么降低本钱呢？,1JIT生产方式的最终目标即企业的经营目的为：获取最大利润。,2JIT生产方式的根本目标：降低本钱,两种观念：价格=本钱+利润 与利润=价格-本钱,3JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费来到达这一目标。,4.JIT生产方式的目标,福特时代：规模生产,丰田时代：彻底消除浪费,那么在丰田公司的眼里，什么是浪费呢？你知道吗？,4JIT的出发点：不断消除浪费，进行永无休止的优化改进持续改进。,5JIT所谓的浪费：但凡超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的局部，都是浪费。包括两层含义：,不增加价值的活动，是浪费；,尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少的界限，也是浪费。,在生产过程中，只有实体上改变物料的活动才能增加价值,加工零件，增加价值；,装配产品，增加价值；,油漆包装，也增加价值。,很多活动并不增加价值：,点数，库存，质量检查，搬运,不增加价值的活动，消耗了资源，增加了本钱，都是浪费。浪费是应当不断消除的,4.,JIT,生产方式的目标,Waste in Operations,Waste in Operations,Waste in Operations,Inventory Hides Problems,Lower Levels of Inventory,Expose Problems,5浪费的分类,7个“浪费类型,制造过多的Muda过量生产,存货的Muda,不良重修的Muda,动作的Muda。,加工的Muda缺陷,等待的Muda,搬运的Muda运输,精益大JIT生产追求的根本目标的细化,7个“零目标,零切换浪费,零库存,零浪费,零不良,零故障,零停滞,零事故,5 理想的生产方式,各种浪费中，最主要的是生产过剩即 所引起的浪费。,4.,JIT,生产方式的目标,Quality,Problems,Material,Shortages,Machine,Breakdowns,Workload,Imbalances,Worker,Absenteeism,Out-of-Spec,Materials,Quality,Problems,在制品库存,生产中的问题,库存掩盖生产管理问题,Inv
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