物料需求计划链接

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,物料需求计划英文全称：,Material requirements planning,，缩写为：,MRP,MRP,是,20,世纪,60,年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。,这里的“物料”，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。,MRP,刚产生时，它只是一种需求计算器，是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。,物料需求计划阶段,E,开环,MRP,的主要缺陷：,没有解决如何保证零部件生产计划成功实施的问题,缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能,缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息,没有对计划进行调整的功能,闭环物料需求计划阶段,开环,MRP,经过改进，从供应商和生产现场取得信息反馈，形成闭环,MRP(Closed-loop MRP),系统。,闭环,MRP,在开环,MRP,的基础上，引入了资源计划与保证、安排生产、执行监控与反馈等功能。,返回闭环,MRP,E,制造资源计划（,Manufacturing resource planning,，,MRPII,）是在,80,年代发展起来的，它不仅涉及物料，而且涉及生产能力和一切制造资源。,是一种广泛的资源协调系统。,MRPII,代表了一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产的方式。,MRP,包含在,MRPII,中。常用,MRP,泛指物料需求计划与制造资源计划。,制造资源计划阶段,MRP,具有广泛的适用性：,它不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造企业。,MRP,的长处：,多品种中小批量生产的加工装配式企业。,E,MRP,系统仅仅包括制造资源，而不包括面向供需链管理的概念，因此，无法满足企业对资源全面管理的要求。,MRP II,逐渐发展成为新一代的企业资源计划,ERP(Enterprise Resource Planning),。,企业资源计划阶段,ERP,使,MRP II,向内、外两个方向延伸：,向内主张以精益生产方式改造企业生产管理系统,向外则增加战略决策功能和供需链管理功能,E,加工装配式生产的工艺顺序是：,将原材料制成各种毛坯，再将毛坯加工成各种零件，零件组装成部件，最后将零部件组装成产品。,若要求按一定交货时间提供不同数量的各种产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；,要加工各种零件，必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料。,MRP,就是为解决上述问题而设计的,计算物料需求量和需求时间,的系统。,MRP,要解决的问题,1,E,现代工业产品的结构极其复杂，用手工方法不可能在短期内确定如此众多的零件部件及相应的制造资源的需要数量和需要时间。,当计划与实际出现较大偏差,，,或者计划本身不能完全反映市场需求时，必须修改计划。修改计划的工作量和难度很大，并且要求在短时间内完成。,电子计算机的出现使得以上问题的解决成为可能。,MRP,的出现，是,电子计算机应用于生产管理,的结果。,MRP,要解决的问题,2,E,按照生产工艺的特点：,MRP,主要用于加工装配式生产行业。,如机械制造厂、家具厂、服装厂、电子设备厂等。,对于流程式生产企业，,如炼油、炼钢等,MRP,难以应用。,按照生产类型的特点：,MRP,主要用于批量生产企业。,产品种类较多，每种产品都有一定的批量。,对按订单装配和按订单制造式生产，,都涉及到及时供应和生产零部件，,MRP,可以充分发挥其功能和优势。,对于复杂产品的单件小批生产，不宜用,MRP,，而适宜采用网络计划法或者项目管理方法。,MRP,适用范围,E,MRP,在生产经营系统中的地位,E,MRP,的基本思想是，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。归结为以下两点：,1,、从最终产品的主生产计划,（,MPS,）,导出相关物料的,（原材料、零件、组件、部件等）,需求量和需求时间,2,、根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其投产（订货）时间。,对于加工装配式生产来说，如果确定了产品出产数量和出产时间，就可按产品的结构确定产品的所有零件和部件的数量，并可按各种零件和部件的生产周期，反推出它们的出产时间和投入时间。物料在转化的过程中，需要不同的制造资源（机器设备、场地、工具、工艺装备、人力和资金等），有了各种物料的投入出产时间和数量，就可以确定对这些制造资源的需要数量和需要时间，这样就可以围绕物料的转化过程，来组织制造资源，实现按需要准时生产。,MRP,的基本思想,E,独,立,立,需,需,求,求,对,一,一,种,种,产,产,品,品,或,或,零,零,部,部,件,件,的,的,需,需,求,求,，,，,与,与,对,对,其,其,它,它,产,产,品,品,或,或,零,零,部,部,件,件,的,的,需,需,求,求,无,无,关,关,。,。,相,关,关,需,需,求,求,对,某,某,些,些,产,产,品,品,项,项,目,目,的,的,需,需,求,求,取,取,决,决,于,于,对,对,另,另,一,一,些,些,产,产,品,品,项,项,目,目,的,的,需,需,求,求,。,。,独,立,立,需,需,求,求,来,来,自,自,企,企,业,业,外,外,部,部,，,，,需,需,要,要,通,通,过,过,预,预,测,测,和,和,顾,顾,客,客,订,订,货,货,来,来,确,确,定,定,；,；,相,关,关,需,需,求,求,发,发,生,生,在,在,制,制,造,造,过,过,程,程,中,中,，,，,可,可,通,通,过,过,计,计,算,算,得,得,到,到,独,立,立,需,需,求,求,与,与,相,相,关,关,需,需,求,求,E,产,品,品,出,出,产,产,计,计,划,划,产,品,品,结,结,构,构,文,文,件,件,库,存,存,状,状,态,态,文,文,件,件,MRP,的,输,输,入,入,E,产,品,品,出,出,产,产,计,计,划,划,是,是,MRP,的,主,主,要,要,输,输,入,入,，,，,它,它,是,是,MRP,运,行,行,的,的,驱,驱,动,动,力,力,量,量,。,。,T,产,品,品,出,出,产,产,计,计,划,划,中,中,所,所,列,列,的,的,是,是,最,最,终,终,产,产,品,品,项,项,。,。,它,可,可,以,以,是,是,一,一,台,台,完,完,整,整,的,的,产,产,品,品,，,，,也,也,可,可,以,以,是,是,一,一,个,个,完,完,整,整,的,的,部,部,件,件,，,，,甚,甚,至,至,是,是,零,零,件,件,，,，,总,总,之,之,，,，,是,是,企,企,业,业,向,向,外,外,界,界,提,提,供,供,的,的,东,东,西,西,。,。,产品出,产,产计划,中,中规定,的,的出产,数,数量可,以,以是总,需,需要量,，,，也可,以,以是净,需,需要量,。,。,如果是,总,总需要,量,量，则,需,需扣除,现,现有库,存,存量，,才,才能得,到,到需要,生,生产的,数,数量；,如,如果是,净,净需要,量,量，则,说,说明已,扣,扣除现,有,有库存,量,量，可,按,按此计,算,算对下,层,层元件,的,的总需,要,要量。,一般来,说,说，在,产,产品出,产,产计划,中,中列出,的,的为净,需,需要量,，,，即需,生,生产的,数,数量。,下表为,某,某一产,品,品出产,计,计划的,一,一部分,：,：,产品出,产,产计划,E,产品结,构,构文件,又,又称为,物,物料清,单,单文件,（,（,Bill of materials,，,BOM,），它,不,不只是,所,所有元,件,件的清,单,单，还,反,反映了,产,产品项,目,目的结,构,构层次,以,以及制,成,成最终,产,产品的,各,各个阶,段,段的先,后,后顺序,。,。,产品结,构,构文件,的,的例子,产品结,构,构文件,E,产品结,构,构文件,实,实例,1,该文件,柜,柜的结,构,构树,“LB,1,周”含,义,义：,部件,B,从开始,加,加工到,完,完成加,工,工需要,1,周时间,E,产品结,构,构文件,实,实例,2,一般性,的,的产品,结,结构树,E,产品结,构,构文件,实,实例,3,为了便,于,于计算,机,机处理,，,，凡是,遇,遇到同,一,一元件,出,出现在,不,不同层,次,次上的,情,情况，,取,取其最,低,低层次,号,号，作,为,为该元,件,件的低,层,层码。,调整后,的,的产品,结,结构树,MRP,处理计,算,算表格,E,库存状,态,态文件,存,存储着,MRP,系统关,于,于订什,么,么、订,多,多少、,何,何时发,出,出订货,等,等重要,信,信息。,库存状,态,态文件,包,包含每,一,一个元,件,件的记,录,录。,产品结,构,构文件,是,是相对,稳,稳定的,，,，而库,存,存状态,文,文件在,MRP,每运行,一,一次后,，,，就发,生,生一次,大,大的变,化,化。,库存状,态,态文件,文件柜,的,的组件,C,的库存,状,状态文,件,件,E,1.,零部件,投,投入出,产,产计划,零部件,投,投入出,产,产计划,规,规定了,每,每个零,件,件和部,件,件的投,入,入数量,和,和投入,时,时间、,出,出产数,量,量和出,产,产时间,。,。如果,一,一个零,件,件要经,过,过几个,车,车间加,工,工，则,要,要将零,部,部件投,入,入出产,计,计划分,解,解成“,分,分车间,零,零部件,投,投入出,产,产计划,”,”。分,车,车间零,部,部件投,入,入出产,计,计划规,定,定了每,个,个车间,一,一定时,间,间内投,入,入零件,的,的种类,、,、数量,及,及时间,，,，出产,零,零件的,种,种类、,数,数量及,时,时间。,2.,原材料,需,需求计,划,划,规定了,每,每个零,件,件所需,的,的原材,料,料的种,类,类、需,要,要数量,及,及需要,时,时间，,并,并按原,材,材料品,种,种、型,号,号、规,格,格汇总,，,，以便,供,供应部,门,门组织,供,供料。,3.,互转件,计,计划,规定了,互,互转零,件,件的种,类,类、数,量,量、转,出,出车间,和,和转出,时,时间、,转,转入车,间,间和转,入,入时间,。,。,4.,库存状,态,态记录,提供各,种,种零部,件,件、外,购,购件及,原,原材料,的,的库存,状,状态数,据,据，随,时,时供查,询,询。,5.,工艺装,备,备机器,设,设备需,求,求计划,提供每,种,种零件,不,不同工,序,序所需,的,的工艺,装,装备和,机,机器设,备,备的编,号,号、种,类,类、数,量,量及需,要,要时间,。,。,6.,计划将,要,要发出,的,的订货,7.,已发出,订,订货的,调,调整,包括改,变,变交货,期,期，取,消,消和暂,停,停某些,订,订货等,。,。,8.,零部件,完,完工情,况,况统计,，,，外购,件,件及原,材,材料到,货,货统计,9.,生产及,库,库存费,用,用预算,报,报告,10.,交货期,模,模拟报,告,告,11.,优先权,计,计划,MRP,系统可,以,以提供,多,多种不,同,同内容,与,与形式,的,的输出,，,，其中,主,主要的,是,是各种,生,生产和,库,库存控,制,制用的,计,计划和,报,报告。,主,主要输,出,出有：,MRP,的输出,E,库存状,态,态文件,中,中的,5,种库存,状,状态数,据,据：总,需,需要量,、,、预计,到,到货量,、,、现有,数,数、净,需,需要量,和,和计划,发,发出订,货,货量。,5,种库存,状,状态数,据,据分为库存数,据,据和需求数,据,据,预计到,货,货量和,现,现有数,为,为库存,数,数据，,这,这些数,据,据要经,过,过检查,才,才能进,入,入系统,；,；,总需要,量,量、净,需,需要量,和,和计划,发,发出订,货,货量是,需,需求数,据,据，由,系,系统计,算,算得出,，,，只有,通,通过计,算,算才能,验,验证。,若考虑,安,安全库,存,存量，,则,则净需,要,要量为