单元化线体改善方法①中文

書式設定,書式設定,第,2,第,3,第,4,第,5,2019/11/23,#,一、单元化线体的定义,）能够根据产量的变化配置,(,增减,),人手。,）能高效率地进行多机型混合生产。,）以人的稼动为主的生产方式。,）完成,1,台（个）投,1,台（个）的物料、零件，,工序间的在制品数量最小化，不变化。,）标准作业：手头保持的数量、作业顺序、生产,节拍,都是确定的,）配备了辅助作业,/,动作的简易工装夹具。,）不良品不会流到下一个工序的体系,=,有防呆措施。,）单元化线体入口与出口同源管理。,）品质与生产数量稳定,第,1,页,/,共,22,页,二、单元化线体应具备的特征,）作业分配平均、加工品（产品）以稳定的节拍以手动的方式流动。,）组装测试打包的贯通化作业。,（零件从材料投入到制成产品）,）“站立作业”的作业方式,可以“互助”。,）,1,个流制作工序间没有缓冲件，,B,值近似于,1,。,零件（物料）上线时间以成品制成时间为准。,）作业区域为,0.75,/,岗位（工程）。,第,2,页,/,共,22,页,）作业点的高度为站立作业时肘关节的高度。,）零件有序地,JIT,投入。,）定位置定作业零件从前面拿取。,）生产多种机型。,10,）单元化排布线体，工序间的设置轻型化。,11,）“,3,直线”有节奏地运动。,流动直线化。作业点在水平面直线。物料,/,材料,的移动也是直线。,二、单元化线体应具备的特征,第,3,页,/,共,22,页,三、单元化线体具备的条件,生产线以手工作业为主,）多用轻型设备，人手作业与设备,/,装置的稼动同时作业的自动化,）组装,打包的顺畅流动,F,值,）手送岗位间距最佳为,75cm,）多机型的混合生产线。转产不需要,2,分钟,）多频次的生产指示与有序的物料配送。,第,4,页,/,共,22,页,）,1,个流制作与标准作业,）动作改善使零件、工装夹具达到最佳配置（手,头配置）,）通过防呆、防错减少需要注意的地方,）培养多能力工，通过独立全部组装,1,台来培训,10,）减少零件数量、螺钉种类与按同一方向装,配的设计改善。,三、单元化线体具备的条件,生产线以手工作业为主,第,5,页,/,共,22,页,四、导入单元化线体的步骤,）掌握实际情况,(,现状,),用,IE,的手法调查现状,P-Q,分析、工程表（含部件组装工序外协,工序）、工时表,制造不良的发生情况与分析,目前的排布,）制定改善方案,改善目标,提高生产效率、减少在制品数量、提高空间利用率、减少管理要点、及时性（交货期）,第,6,页,/,共,22,页,效果（经验值）,生产力提高,:150%,（线平衡：,25%,、动作浪费：减少,25%,的人）,在制品：,1/2,1/5,管理要点,:,岗位连接数量,品质提高,:,不良率,1/5,1/10,四、导入单元化线体的步骤,-2),制定改善方案,第,7,页,/,共,22,页,U,线的原则,站立作业,坐着作业会使手的动作变长、产生肩膀转动,/,扭腰的动作，难以形成互助。,1,个流制作,使手头持有量的浪费可视化。排除制作过多浪费。,一人做多工序,具备,1,个流生产与流水化生产的条件。,作业量公平,站在员工的立场分配作业及设置岗位。,四、导入单元化线体的步骤,-2),制定改善方案,第,8,页,/,共,22,页,做完,1,台投,1,台的料,为了能够实现,1,个流生产，以及发生不良停线,品质塑造改善。,步行最小化,步行虽然可恢复疲劳，但要禁止不必要的步行。,停线的原则,出现问题时停线解决，不让不良流到下一工序,四、导入单元化线体的步骤,-2),制定改善方案,第,9,页,/,共,22,页,单元化线体工序设计的原则,根据正确的现状数据进行设计,根据一定的原理原则设计,对现状“改善”后的设计,U,线设计规范,节拍与生产线人员：,生产节拍,=,稼动时间,/,生产计划台数（台,/,日）,理论人员,=,合计作业时间,/,生产节拍,（现状分析理论与实际的人数差就是改善目标）,四、导入单元化线体的步骤,-2),制定改善方案,第,10,页,/,共,22,页,生产节拍的推荐范围,秒：可能范围,秒：推荐范围,秒：可能范围,零件数量的标准是,10,个左右,人数的推荐范围,最少人数容易管理的人数极限人数,人 人 人,U,线的开口：,100150cm,（不影响员工的作业）,工作台（线体）带脚轮,，,最好是自制,四、导入单元化线体的步骤,-2),制定改善方案,第,11,页,/,共,22,页,零件从前面,取料，,物料架,要放到伸手就能拿到的,地方,工序排布设计,在地上画上与实物,相等,的图进行,确认,记录零件容器、供应位置,对每个工序进行作业分配,步行最少化,设计与作业点相吻合的工装夹具,工作台（线体）、配电、管道可以随时移动,。,电气布线、压缩空气管道、气体管道、排气,/,吸气管道在线体上方铺设，互相独立。,四、导入单元化线体的步骤,-2),制定改善方案,第,12,页,/,共,22,页,）试运行与改善,试运行的准备,确认各工序的作业台、工装夹具、零件容器等。,为了试运行进行生产调整与物料的准备,多能工的培训,由高手,1,人作业对全工序的作业进行确认,根据,1,人作业的结果为基础，对各工序作业顺序,进行调整，确认作业指导书等必需的技术指导,资料是,否齐备,四、导入单元化线体的步骤,-,）试运行与改善,第,13,页,/,共,22,页,试运行,挑选优秀的员工,对员工说明作业顺序、注意事项、管理要点等。,首先让其反复按指示作业，学习作业内容。,单元化线体整体开线作业,不妥当的时候停线，及时改善,每天下班前停线开小组会议。,除了线上的人员外，如果有需要可以让物料管,理、配送、部装线、部装车间的员工参加,四、导入单元化线体的步骤,-,）试运行与改善,第,14,页,/,共,22,页,把改善的记录、小组会议的结果通报给,小组成员、相关的全体人员，让他们明白。,用大的纸、可以手写的，无论是谁无论何时,都可以自由的制度的制定,披露每天的生产实际数量、品质数据（要记,录目标值）,员工轮岗，训练员工能做每一个岗位。,确认作业指导书的内容，修订,公开演示试运行，听取相关人员的意见,四、导入单元化线体的步骤,-,）试运行与改善,第,15,页,/,共,22,页,）稳定产量,作业标准化：彻底推行定位置定作业与,1,个流制作。,标准作业的,3,要素,=,生产节拍、作业顺序、标准手头持有量,动作改善动作改善的,4,原则,缩短动作距离手头配置,减少动作数量消除把物料拿起来先暂,放到某个地方的动作、换手、反转的动作,同时动作两手作业、不需要支撑,物料或产品（如对孔位等）、用脚,四、导入单元化线体的步骤,-,4,）稳定产量,第,16,页,/,共,22,页,轻松的姿势站立作业、没有前,屈的姿势、确保最佳的作业点,作业单纯化,利用工装夹具，减少因人而异的作业情况,的发生,利用防呆措施减少需要注意的地方,减少零件的数量与螺钉的种类、按一个,方向装配,四、导入单元化线体的步骤,-,4,）稳定产量,第,17,页,/,共,22,页,单元化线体的运用,）“标准手头持有量”的保证方法,消除员工多做的原因,合理分配作业时间、滞后于作业时间的对策（零件不良、设备故障等）、作业台、零件供应道具的大小、结构等进行修改,设计标准手头保持量的标记（通过做标记来提醒）,）确保生产数量,安排优秀的员工在第一个工序，或者在第一个工序不安排零件检查,/,确认的工作,第,18,页,/,共,22,页,实施时间单位的进度管理,思考如何带领生产节奏（保持生产节拍的关键）,）产量减少时的应对（旺季与淡季的应对）,修改岗位排布（重排）,在,U,线设计不变的情况下考虑作业人数的重新编制（例：人人人）,采用“追兔子”的方式,单元化线体的运用,第,19,页,/,共,22,页,）高价设备、大型设备的组合方法,用小型的通用设备代替,在线外使用,）新员工的配置,配合新员工对作业的熟练程度进行作业分工,）多能工的培养,/,培训,制定培训计划，准备相应的条件，进行长期的培养。例：在待遇方面、认定徽章激励、认定测试等,单元化线体的运用,第,20,页,/,共,22,页,）难以实现互助,抓住需要互助的瞬间（现场、现实、现象），即时指导,前后岗位的员工要理解作业指导书的开始与结束的作业,使员工轮岗让他们积累全工序的经验理解各程序的作业,）生产变动多、作业编制跟不上,事先对各种生产情况进行预测、准备好应对的措施、提前训练好。,U,线的运用,第,21,页,/,共,22,页,第,22,页,/,共,22,页,