LGMS矿渣立磨设计说明课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,中信重工机械股份,有限公司,矿渣,立磨制造与开发情况介绍,中信重工机械股份有限公司 矿渣立磨制造与开发情况介绍,立磨制造情况介绍,立磨开发情况介绍,LGMS,系列水泥矿渣立磨设计说明,编制 张路明,立磨制造情况介绍,立磨制造情况介绍,我公司从1994年开始陆续与国外的几家知名公司如丹麦司密斯、日本宇部、德国莱歇、伯力休斯等合作生产立磨。其中与丹麦司密斯公司合作生产了,200,余台,ATOX50,原料立磨，除主减速器、主电机、液压张紧系统、磨辊轴承、磨辊磨盘衬板外的大型结构件和加工件都由我公司制造和装配。通过制造积累了丰富的制造经验,掌握了大量相关设计、材料、检验、装配的国外标准。,中信重工是世界上生产立磨品种、规格和数量最多的厂家。,立磨制造情况介绍 我公司从1994年开始陆续与国外的几,立磨开发情况介绍,通过与国外几大知名公司合作制造立磨，了解掌握了几种主要机型结构特点等相关技术资料。,公司成立立磨专项研发项目组，进行研制开发。,2001年进行了水泥矿渣立磨开发，与海螺集团进行过两次技术交流。,2002-2003,年进行了400,t/h,水泥原料立磨的设计开发。,通过机型对比、现场调研，国内设计、制造和使用综合分析，确定了,LGM,系列机型，即平盘锥辊、曲臂加载，矿渣立磨采用主辅辊碾压。,立磨开发情况介绍通过与国外几大知名公司合作制造立磨，了解掌握,立磨开发情况介绍,课题组进行了立磨热力系统计算、设备选型计算、主参数计算、选粉机计算研究等。对复合辊套、高铬铸铁衬板进行了设计、工艺研究并进行了工艺试验，已成功用于产品，耐磨性能达到较高水平。已掌握了立磨的设计和制造技术。,2006,年依托江苏磊达水泥公司矿渣粉磨线,进行了,LGMS4624,矿渣立磨的产品开发产品制造，已于,2007,年投产使用，运行良好，综合性能达到国外同类产品先进水平。,2008,年开发设计出年产,60,万吨矿渣粉磨工艺系统，,2009,年将投入运行。,2008,年开发设计出配备年产,100-120,万吨矿渣粉磨生产线的,LGMS5725,矿渣立磨和粉磨工艺系统。已落实依托工程。,立磨开发情况介绍课题组进行了立磨热力系统计算、设备选型计算、,立磨开发情况介绍,2007年开发设计出配备5000,t/d,水泥生产线,LGM5024,水泥原料立磨，已在吉林亚泰、内蒙蒙西等水泥公司投入使用，运行良好。,200,8,年开发设计出配备,6,000,t/d,水泥生产线,LGM5426,水泥原料立磨，已落实依托工程。,在开发研制原料立磨和矿渣立磨的同时，采用目前世界上最先进的技术已开发设计出,MZL,系列,3000kw,、,4000kw,、,5000kw,规格的立式行星减速机，,2009,年将投入使用。,我公司是世界上唯一能够自行设计制造、提供包括主机、电控系统、液压润滑系统、耐磨件和主减速机在内的全套设备的厂家，并能够进行粉磨工艺系统的设计和项目总包。,立磨开发情况介绍2007年开发设计出配备5000t/d水泥生,LGMS,系列水泥矿渣立磨,设计说明,LGMS系列水泥矿渣立磨 设计说明,目 录,设计的主导思想,主要技术参数,主要结构介绍,对工艺系统的要求和配套参数,目 录 设计的主导思想,1,.,开发设计的主导思想,本设计的主导思想是参照国外已成熟的几种水泥/矿渣立磨的机型，根据国情和市场发展及用户的需要，在确保可靠使用的前提下，开发具有自主特色的水泥矿渣立磨。设计制造参照采用国外技术标准。,对技术难度大、制造精度要求高、国内配套比较困难的如主要液压元件、电气元件和减速机配件、重型轴承、关键密封件等选用进口产品，以满足可靠、高效的需要。,1.开发设计的主导思想 本设计的主导思想是参照国外已成熟的,2,.,主要技术参数,2.1 LGMS4624,水泥矿渣,立磨技术参数,2.主要技术参数 2.1 LGMS4624水泥矿渣,基本设计参数,粉磨物料：矿渣或水泥熟料,生产能力：80-125,t/h,进料粒度：矿渣85%,1,0,mm,熟料85%30,mm,max.50mm,石膏85%50,mm,进料水分：,max.15%H,2,O,产品细度：矿渣,:,比表面积4200150,cm,2,/g,水泥熟料,:,比表面积,35,00150,cm,2,/g,产品水分：0.5%,H,2,O,注：物料最终以用户提供的物料条件为准。,基本设计参数粉磨物料：矿渣或水泥熟料,LGMS,4624,水泥矿渣立磨技术参数,生产能力,80-,90,t/h(,矿渣,),磨盘直径,4600 mm,磨辊数量 2+2,磨辊直径（中径）,主辊,2400 mm,辅辊 1600,mm,磨辊宽度,690 mm,磨盘转速,24.27 r/min,磨辊最大辊压力,2100kN,LGMS4624水泥矿渣立磨技术参数 生产能力,选粉机 高效动静态选粉机,电机功率 2,5,0,kW,输出转速,50-175 r/min(,变频调速,),选粉机减速机型号,Flender,输入转速,1480 r/min,输出转速,50-175 r/min,入磨风量,194016 Nm,3,/h(259,0,C),压力,-0.5kPa,磨辊密封风量,5000 Nm,3,/h,风压,5.5kPa,选粉机 高效动静态选粉机,主电机功率,3000 kW,磨机减速机型号,MZL300,输入转速,980 r/min,输出转速,25.3 r/min,设备总重,600t,注,1.,生产能力以以下参数为基础：给料粒度,10mm,给料水分15%；物料可磨性（位于磨机联轴器端）,22kWh/t,。,注,2.,供系统设计资料待合同签定后提供。,主电机功率 3000 kW,2.2 LGMS5725,水泥矿渣,立磨技术参数,2.2 LGMS5725水泥矿渣,基本设计参数,粉磨物料：矿渣或水泥熟料,生产能力：,150,-,170t/h,进料粒度：矿渣85%,1,0,mm,max.30mm,石膏85%50,mm,进料水分：,max.15%H,2,O,产品细度：矿渣,:,比表面积4200150,cm,2,/g,产品水分：0.5%,H,2,O,注：物料最终以用户提供的物料条件为准。,基本设计参数粉磨物料：矿渣或水泥熟料,LGMS,5725,水泥矿渣立磨技术参数,生产能力,150-170,t/h(,矿渣,),磨盘直径,5700 mm,磨辊数量,3,+,3,磨辊直径（中径）,主辊,2500 mm,辅辊 1600,mm,磨辊宽度,790 mm,磨盘转速,22 r/min,LGMS5725水泥矿渣立磨技术参数 生产能力,选粉机 高效动静态选粉机,电机功率,50,0,kW,输出转速,50-175 r/min(,变频调速,),选粉机减速机型号,Flender,输入转速,1480 r/min,输出转速,50-175 r/min,入磨风量,380000 Nm,3,/h(259,0,C),压力,-0.5kPa,磨辊密封风量,6000 Nm,3,/h,风压,6kPa,选粉机 高效动静态选粉机,主电机功率,5000 kW,磨机减速机型号,MZL480,输入转速,980 r/min,输出转速,22 r/min,设备总重,950t,注,1.,生产能力以以下参数为基础：给料粒度,10mm,给料水分15%；物料可磨性（位于磨机联轴器端）,22kWh/t,。,注,2.,供系统设计资料待合同签定后提供。,主电机功率 5000 kW,3,.主要结构介绍,立磨总体结构介绍（,MILL）,磨机支座（,MILL STAND）,磨机筒体（,MILL BODY）,磨盘（,GRINDING TABLE）,磨辊装置（,ROLLERS）,磨辊主辊液压加载系统（,ROLLERS LOADING SYSTEM）,回转锁风阀（,ROTARY VALVE）,高效选粉机（,SEPARATOR）,液压润滑系统(,LUBRCTION SYSTEM),电气系统(,ELECTRICAL SYSTEM),3.主要结构介绍 立磨总体结构介绍（MILL）,3,.1立磨总体结构介绍,1）水平磨盘。,2）锥形磨辊，对磨盘有倾角。,3）曲臂加载，承担磨辊固定和导向的摆动曲臂位于磨机筒体之外。,4),中心下料,布料均匀,.,5,）设计有专门进行料床准备的磨辊，,2+2（,3+3,）,形式的磨辊设计更适合于粉磨水泥和矿渣。,6,）液-气组合的弹簧加载系统。,7,）采用部分外循环工作方式。,8,）缓冲器的设计使磨机整个运行过程中辊磨部件之间无金属性接触。,3.1立磨总体结构介绍1）水平磨盘。,9,）粗粉分离器（选粉机）与磨机组装构成一体。,10,）缓冲器的设计使磨机整个运行过程中辊磨部件之间无金属性接触。,11,）液压驱动的磨辊摆出装置保证维护和更换的快速、简便。,12,）实时监控，操作可靠。,13,）复合辊套，工艺性和可焊性好，寿命长。,14,）具有立磨共同的特点：操作简单、响应灵敏,集烘干、碾磨、气流输送和粗粉分离多道工序为一体。生产能力大、单位比能耗低；震动小、噪音低；功能集中、结构紧凑，易于布局，节省基建费用。,LGMS矿渣立磨设计说明课件,选粉机,物料入口,物料出口,辅辊,主辊,磨盘,热风入口,减速机,排渣口,选粉机物料入口物料出口 辅辊 主,3,.2磨机支座,铸焊接构，带基础架和基础螺栓及减速机底板。整体铸造的曲臂摆动轴承座，与焊接结构的支架焊接而成。两个气体进口的风管及风环与支架采用螺栓连接并焊接在一起。在一侧气体入口下设有粗料卸料口，用于将粉磨时从喷气环落下的粗粉排出，排料口处帖耐磨衬板,。,3.2磨机支座 铸焊接构，带基础架和基础螺栓及减速机底板。,3,.3,磨机筒体,钢板焊接结构，有耐磨内衬,。,在四个侧面开孔供耐磨件的快速更换及辊子外移。在曲臂通道处，采用可调整的双层盖板进行密封。设有两个对称布置的人孔门，以便进入磨机内观察和检修。磨机体上部有用于与选粉机连接的发兰。磨机体底部现场组装时焊接于磨机支架上。,3.3 磨机筒体 钢板焊接结构，有耐磨内衬。在四个侧面,3,.,4,磨盘（,GRINDING TABLE）,重型铸件组合结构。带有挡料环和多块内契压环，以便于磨盘耐磨件的更换。在喷吹环下部设有粗粉落料刮板，以便将其排出。磨盘通过销子和螺栓与磨机减速机的输出发兰连接。其中挡料环的高度可通过增减垫圈来调整。喷吹环处有耐磨衬板,。,磨盘耐磨衬板采用铸件结构，由12块组成，材质为高铬合金,。,3.4磨盘（GRINDING TABLE）重型铸件组,3,.,5,主辊装置（,ROLLERS）,2,(3),套对称布置的主辊装置，通过油缸曲臂使磨辊碾压物料，在磨盘的转动带动下，磨辊实现自转。,磨辊主要由辊套、辊体、轴承、轴承密封件、磨辊轴及等组成。,辊套采用整体复合辊套，,。,辊体为整体铸钢件。辊套与辊体之间采用柱面锥面组合配合形式，同时在端面用压板压紧。,轴承选用重型工程轴承。,主辊轴承由专用稀油润滑站进行润滑和冷却。密封采用密封件和气密封相结合。,设有辊子转速监测和油温监测装置。,每套磨辊分别通过两组胀套安装在桥式曲臂上。通过传感器可随时获得磨辊位置和料层厚度。同时设有辊子极限限位装置，保证磨机工作安全可靠。,3.5主辊装置（ROLLERS）2(3)套对称布置的主辊装,3,.,6,辅辊装置,辅辊装置主要起铺平和压实物料的作用。以提高碾磨效率减小磨机振动。,2,(3),套对称布置的辅辊装置，通过油缸调整辅辊的位置，在铺平和压实物料的同时它可实现自转。,辅辊主要由辊套、辊体、轴承、轴承密封件、轴等组成。,设有辊子转速监测和油温监测装置。,为了进一步对辊子转动部位进行密封，采取气密封的措施。,为了防止磨辊与磨盘的金属性接触，辅辊装置特设计极限位置缓冲器,3.6辅辊装置辅辊装置主要起铺平和压实物料的作用。以提高碾磨,3,.,7,主辊加载系统,2(3),个主磨辊分别通过双向作用液压油缸