电极的焙烧ppt课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,密闭电石炉电极管理,化艳辉,密闭电石炉电极管理,电极在电石生产的功能,电极管理是电石炉核心系统，电石炉平稳安全生产首要决定因素就是电极管理。电极管理是许多要素保持有机的秩序，向同一目的行动的东西，最终提高电石炉电极管理的质量，确保电石炉稳定运行。其功能是将变压器上电流通过短网传达到电极，电极电流遇到炉内原材料产生电阻热，其中将电能转化为热能，电石炉内原材料在高温下，反应生产电石和一氧化碳气体，电极主要起着导电和传热的作用。,电极在电石生产的功能电极管理是电石炉核心系统，电石炉平稳安全,电极的形成,电极是电极糊烧结而成，根据焙烧温度的分布大体可分三个阶段，但三个阶段无明显的界段限。,电极的形成电极是电极糊烧结而成，根据焙烧温度的分布大体可分三,第一阶段 软化及熔化阶段,此时固体电极糊逐渐软化，电阻增大，强度降低，最后全部呈半流体状态，在此阶段，温度由,25,左右上升至,120-200,，位置大约在接触元件上部,400-600mm,左右，在此期间，仅其中的水份和低沸点成分开始挥发。,第一阶段 软化及熔化阶段 此时固体电极糊逐渐,第二阶段 挥发阶段,此时，电极糊已经充分熔化，沿着电极壳截面流动并填充糊块之间的孔隙，同时随着温度的升高，电阻不断降低。沥青分解并排出挥发份，最后呈半焦化状态，在此阶段，温度由,120-200,上升至,550-600,，位置大约在接触元件上部,3/5,部位。,第二阶段 挥发阶段此时，电极糊已经充分熔化，沿着电极壳截面,第三阶段 烧结阶段,此时，还有少量挥发份继续排出，由半焦化到全焦化，强度不断增加，电阻逐渐降低，基本上完成全烧结过程，位置大约在接触元件下部或中下部，温度由,650-750,升至,800-1000,，电流由接触元件传给电极，由电极传至电极端头。,由于电极表面氧化，部分电极碳表面参加电石反应，并且不断把已烧结好的电极向炉内压放，使它保持在炉内有一个比较好的入炉深度，使电能在炉内充分的做有用功，产生良好的热功率。,第三阶段 烧结阶段此时，还有少量挥发份继续排出，由半焦化到,电极筒,其次，电极筒时组成电极结构重要的一部分，,33000KVA,的电极筒是用厚,2.0mm,的钢板制作而成的，其中装有铁拉筋板，筋板厚度为,3.0mm,钢板，以增加电极的强度和导电性能。电极筒装在电极夹持器内，然后将电极糊装在电极筒内，分别经过上述步骤，烧结成合格电极。,电极筒 其次，电极筒时组成电极结构重要的一部分，,电极压放系统,最后，电极压放系统和电极夹持器系统也是构成电极系统的主要一部分，能把强大的电流导入电极端头，在电石炉内进行电弧燃烧而把电能转换成热能；又能延续电极和调节电极的烧结速度，使电极连续不断的进行工作。,电极压放系统 最后，电极压放系统和电极夹持器系统也,电极糊,电极糊的控制项目有固定碳、挥发份、灰份和水份等，一般只在分析挥发份、灰份和水份三项就可以把四项全部计算出来了。挥发份必须控制在一定的范围内，否则会造成以下结果。,电极糊 电极糊的控制项目有固定碳、挥发份,电极的焙烧ppt课件,如挥发份太高时，会造成下列不良结果：,1,、不易烧结，强度差，容易软断。,2,、收缩性大，强度也差，又可能发生硬断。,3,、氧化快，电极糊消耗快。,4,、容易分层烧结成异形，除下放电极困难外，也易折断。,5,、放电极时减负荷多，增负荷慢，影响产量。,如挥发份太高时，会造成下列不良结果：,如挥发份过低时，会造成下列不良结果：,1,、过早烧结，强度差，容易硬断。,2,、粘结性不够，强度差，也易硬断。,3,、电极与接触元件接触电阻大，影响电耗及接触元件寿命。,如果把上述情况对比起来，挥发份过高比过低后果更为恶劣。因此，对电极糊的挥发份必须控制在一定的范围内。,如挥发份过低时，会造成下列不良结果：,电极的焙烧,当发生电极硬断或软断事故后，或者正常生产中电极消耗量过大，电极自焙速度赶不上消耗速度造成电极工作长度不够,1,、,7,米时，或者因检修电极壳被烧上到底环以上，接触元件无法正常通过电极壳对电极导电需要炸电极时，就需要对电极进行焙烧。焙烧电极时应先停电炉电，正常情况先将电炉变压器一次端倒成星接,(,本单位因变压器是分级绝缘只能星接,),电极的焙烧 当发生电极硬断或软断事故后，或者正常生产中,一般情况下一次最多可以焙烧电极最好长度不要超过,1.3m,，特殊情况例外。第一步确定焙烧电极的长度，一般情况焙烧完的电极长度最好在,2.0m,到,2.2m,左右。最好一次只焙烧一相电极，也可焙烧两相电极,(,也就是常说的焙一带一,),，不应同时焙烧三相电极,(,新开炉例外,),。确定要焙烧电极的长度，采用一次连续压放完成压放量。,一般情况下一次最多可以焙烧电极最好长度不要超过1.3m，特殊,将要焙烧的电极墩死在料面上，电极周围围上生料，其余两相电极提出料面。将被焙烧的电极的电极加热器全打开，风机开在高档。其余两相电极只开风机不开加热器。告知班长准备工作已完，班长发令可以送电，将变压器的档位放在,1,档，打三次送电铃，等待电工送电。送完电后将其余两相电极缓缓下落，注意使焙烧电极的电流不要超过,30000A,。,将要焙烧的电极墩死在料面上，电极周围围上生料，其余两,根据焙烧电极的长度在,13,小时内不要升档位，第一小时内电流不应超,30000A,，其余,12,小时内电流不要超过,45000A,。电流在,30000A,以内电极可以提升，超过,30000A,电流杜绝提升电极。被焙烧的电极在焙烧电极时只能下落不能提升。以防漏糊或抽芯！,根据焙烧电极的长度在13小时内不要升档位，第一小时,根据焙烧电极的长度和当时炉况情况，确定被烧时间，一般情况是,1,小时焙烧,10cm,，此数字仅作为参考，不能死套；当焙烧长度超过,40cm,时杜绝套用此种参数。一般情况焙烧长度超过,40cm,时，焙烧时间是焙烧长度的,1.11.5,倍，这种经验数据仅作为参考，具体情况具体分析，工作要灵活，注重细节，做任何事要三思而后行！焙烧电极也要升档，档位的提升要和电极糊软化、挥发、硬化,(,碳化,),三个步骤相匹配、相统一、相协调，可以把变压器二次电压升到,200V,以上，持续运行,1-2,个小时左右，经过目测确定电极是否焙烧好。,根据焙烧电极的长度和当时炉况情况，确定被烧时间，一般情况是1,注意,1,：焙烧电极开始时炉盖上的操作门一定要打开，目的是巡检工要目视电极，注意观察以防发生事故，当变压器二次电压升到,170V,以上时可以关闭操作门。注意,2,：被焙烧电极一定要留有足够长的行程，保证被焙烧电极要有足够的强度。注意,3,：焙烧电极时炉压不要调的过负，烟道温度控制不要超过,700,，以防烧坏设备。,注意1：焙烧电极开始时炉盖上的操作门一定要打开，目的是巡检工,电极的焙烧,电极烧结质量好坏取决于炉内温度高低，电石炉内热量主要有四个方面产生：,(,一,),电流通过电极本身产生的电阻热，电流通过电极时，由于电极糊本身有一定电阻，所以输入电能的一部分转化热能，为焙烧电极提供了一定的热量。,(,二,),电极本身的热传导，电极端头由于产生电弧温度可达,3500,左右，热量从电极本身由下往上传递，电极糊由上往下移动时，受热越来越多，逐渐时粘结剂碳化而烧结成电极。,电极的焙烧 电极烧结质量好坏取决于炉内温度高低，电石炉内热量,(,三,),炉面的辐射热与传导，由于炉面温度高，电极下放后，电极表面温度速度升高，对电极焙烧有很大影响。,(,四,),电极加热器，它是由装在电极组合把持器上部的加热源和送风机组成，这对于控制电极糊分层现象有好处。,(,五,),当电极中通过交流电流时，电极表面处的电流密度比较大，内部和中心电流密度比较小，这种现象叫做表面效应。,(三)炉面的辐射热与传导，由于炉面温度高，电极下放后，电极表,影响电极烧结速度的因素有：,1,、电极糊的质量。,2,、电极下放的长度和间隔时间。,3,、冷却风量的大小，,(,即风门的开度,),和送风时间的长短。,4,、加热器的运行状态和运行时间。,5,、烧结电极时的负荷上升速度。,6,、炉内料面电极温度的高低变化。,影响电极烧结速度的因素有：1、电极糊的质量。,电极事故及处理：,(,一,),电极软断,软断表象：,1,、电流突然上升,2,、炉盖温度增高,3,、电极筒大量冒黑烟,4,、炉压波动较大,5,、电压突然降为,“,0,”,电极事故及处理：(一)电极软断软断表象：,1,、电极糊的质量差油分多，挥发份高，软化点高,2,、电极壳铁板太薄或太厚。太薄了经不起外界较大的作用力而破裂，造成电极壳在压放时折叠或漏糊而软断，太厚的则会造成电极壳与电极芯接触不紧密而串芯。也会引起软断。,3,、电极铁壳制作不良或焊接质量较差，引起破裂，就会导致漏糊和软断。,电极软断的原因,电极软断的原因,4,、下放电极时没有下降电石炉负荷或下降的太少，放电极后负荷上升过快，也会引起电极软断。,5,、下放电极时没有下降电石炉负荷或下放电极后，电极过长而引起软断。,6,、电极糊加入不及时，加电极糊的位置过高或过低，也会引起电极软断。,7,、电极糊块过大，加电极糊时粗枝大叶，在筋片上搁柱而架空，也可能引起软断。,4、下放电极时没有下降电石炉负荷或下降的太少，放电极后负荷上,(,二,),处理电极软断的方法,1,、一旦发现电极软断，电石炉应立即停电。操作人员不要太集中，有主要人员处理。迅速将电极降下，深入炉内，设法不会使电极糊外流，并迅速下降电极时电极断头与断面相连接，将电极附近的电极糊撬开扒掉，然后送电。以低负荷焙烧。软断的那一项电极不许提升。电石炉负荷可根据电极焙烧情况而增加。大约,6-8,小时可焙烧好。,(二)处理电极软断的方法1、一旦发现电极软断，电石炉应立即停,2,、如果电极断头接不上，电极糊无流动的可能。此时将电极放出一些,(,数量根据电极尺寸决定,),。低负荷焙烧，方法同上。,3,、如果电极头接不上，电极糊很稀，还可能大量涌出或电极糊流出过多，近于流空。此时再焊接一节有底的铁壳，与新开炉时采用的电极头相似，加入电极糊任然按以上要求进行焙烧即可。但应特别注意电极送风量和接触元件冷却水量。,2、如果电极断头接不上，电极糊无流动的可能。此时将电极放出一,如何预防电极软断事故：,1,、电极送风量和接触元件冷却水量要合理控制。这就是要求操作人员认真做好巡视检查，及时调节风量和水量，确保电极焙烧正常进行。,2,、放松电极时要百倍提高警惕，升负荷要胆大心细。多观察电极的变化，若发现电极恶化，应迅速降低电石炉负荷，不要时停电处理,如何预防电极软断事故：1、电极送风量和接触元件冷却水量要合理,3,、应及时检查电极糊质量，不使用不合格的电极糊。,4,、要严格检查电极壳焊接质量，一定要符合技术标准。,5,、要严格执行电极管理制度，按规定放电极。认真控制间隔时间，按时填充电极糊，保证合理的糊柱高度和电极工作端长度。,3、应及时检查电极糊质量，不使用不合格的电极糊。,二、电极硬断,硬断表象：,1,、电流突然下降后回升,2,、炉温突然上升,3,、电炉产生的电弧声异常,4,、电流突然下降，或暂时上升后急剧下降,二、电极硬断硬断表象：,电极硬断的原因：,1,、电极糊所含的灰份过高，平时保管不妥，夹带较多的杂质。电极糊所含的挥发份较低。过早烧结或烧结性差，引起电极硬断。,2,、停电次数多，频繁开开停停，在停电时没有采取有效的处理措施。会造成电极开裂或烧结分层。,3,、电极壳内落入灰尘较多，特别是较长时间停电后，电极壳内积存厚厚的一层灰，送电后不加清理，会造成电极烧结分层而引起电极硬断。,电极硬断的原因：,4,、停电时间较长，电极断头没有及时埋入炉内，而受到严重氧化，也会造成电极硬断。,5,、电极过长，拉力太大，对电极本身是个负担。如操作粗心也会引起硬断，电极电流密度太大，也会引起电极干裂或硬断。,6,、电极把持器内送风