车削工艺与技能训练《台阶轴的车削》课件

*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,知识点一：台阶轴的车削,车削工艺与技能训练,知识点一：台阶轴的车削 车削工艺与技能训练,1,教学目标,知识目标,工件外圆、端面及倒角的车削刀具及测量加工方法。,台阶轴的车削与检测,切断刀使用方法及切断工件的要领,车削工艺与技能训练,1教学目标知识目标 工件外圆、端面及倒角的车削刀具及测量加工,2,一,.,工件外圆、端面及倒角的车削刀具及测量加工方法。,二,.,台阶轴的车削与检测,三,.,切断刀使用方法及切断工件的要领,目 录,车削工艺与技能训练,2一.工件外圆、端面及倒角的车削刀具及测量加工方法。二.台阶,3,一,.,工件外圆、端面及倒角的车削刀具及测量加工方法,1.,外圆、端面车刀的种类、特点。,车削工艺与技能训练,1.,外圆车刀,(,图,1.1),用于粗车或精车外回转表面,(,圆柱面或圆锥面,),。,宽刃精车刀,:,切削刃宽度大于进给量，可以获得表面粗糙度较低的已加工表面，但由于其副偏角为,90,，径向力较大，易振动，故不适用于工艺系统刚度低的场合。,直头外圆车刀,:,结构简单，制造较为方便，通用性差，一般仅适用于车削外圆。,90,偏刀,:,由于主偏角为,90,，径向力较小，故适用于加工阶梯轴或细长轴零件的外圆面和肩面。,弯头车刀,IV:,不仅可车削外圆，还可车削端面及倒角，通用性较好。一般主、副偏角均做成,45,。,图,1.1,外圆车刀,f,f,n,3一.工件外圆、端面及倒角的车削刀具及测量加工方法1.外圆、,4,一,.,工件外圆、端面及倒角的车削刀具及测量加工方法,1.,外圆、端面车刀的种类、特点。,车削工艺与技能训练,2.,端面车刀,(,图,1.2),端面车刀专门用于车削垂直于轴线的平面。,一般端面车刀都从外缘向中心进给,图,1.2(a),，这样便于在切削时测量工件已加工面的长度。,若端面上已有孔，则可采用由工件中心向外缘进给的方法,图,6.2(b),，这种进给方法可使工件表面粗糙度降低。,图,1.2,端面车刀,注意：,端面车刀的主偏角一般不要大于,90,，否则易引起“扎刀”现象，使加工出的工件端面内凹,图,1.2(c),。,4一.工件外圆、端面及倒角的车削刀具及测量加工方法1.外圆、,5,2.,外圆、端面及倒角的加工方法。,车削工艺与技能训练,一,.,工件外圆、端面及倒角的车削刀具及测量加工方法,52.外圆、端面及倒角的加工方法。车削工艺与技能训练一.工件,6,3.,常用的测量工具,车削工艺与技能训练,一,.,工件外圆、端面及倒角的车削刀具及测量加工方法,用游标卡尺测外径,测量前，使卡口宽度大于被测量尺寸，然后推动游标，使测量脚平面与被测量的直径垂直并接触，得到尺寸后把游标上的螺钉紧固，然后读数。,63.常用的测量工具车削工艺与技能训练一.工件外圆、端面及倒,7,3.,常用的测量工具,车削工艺与技能训练,一,.,工件外圆、端面及倒角的车削刀具及测量加工方法,用千分尺测外径,测量时，工件放置于两测量面间，先直接转动微分筒。当测量面接近工件时，改用测力装置，直到发出“卡、卡”跳动声音，此时，应锁紧测微螺杆，进行读尺。,用千分尺测量小零件时，测量方法见图4-42（,a）。,测量精密的零件时，为了防止千分尺受热变形，影响测量精度，可将千分尺装在固定架上测量，见图4-42（,b）。,73.常用的测量工具车削工艺与技能训练一.工件外圆、端面及倒,8,3.,常用的测量工具,车削工艺与技能训练,外圆长度尺寸的检测,外圆加工结束后，一般使用钢直尺、内卡钳、游标卡尺和深度游标卡尺来测量长度，对于批量大精度较高的工件可用样板测量。,一,.,工件外圆、端面及倒角的车削刀具及测量加工方法,83.常用的测量工具车削工艺与技能训练 外圆长度尺寸的检测,9,二,.,台阶轴的车削与检测,1.,车刀的安装要领。,车削工艺与技能训练,在车削加工前，必须正确安装好车刀，否则，即便是车刀的各个角度刃磨得合理，但其工作角度发生了改变，也会直接影响到切削的顺利进行和工件的加工质量。所以在安装车刀时，要注意下列事项：,车刀的悬伸长度要尽量缩短，以增强其刚性。一般悬伸长度约为车刀厚度的11.5倍，车刀下面的垫片要尽量少，且与刀架边缘对齐。,车刀一定要夹紧，至少用两个螺钉平整压紧。否则车刀崩出，后果不堪设想。,车刀刀尖应与工件旋转轴线等高，否则，将使车刀工作时的前角和后角发生改变。车外圆时，如果车刀刀尖高于工件旋转轴线，则使前角增大，后角减小，这样加大了后面与工件之间的摩擦；如果车刀刀尖低于工件旋转轴线，则使后角增大，前角减小，这样切削的阻力增大，切削不顺畅；刀尖不对中，当车削至端面中心时会留有凸头，若使用硬质合金车刀时，有可能导致刀尖崩碎。,车刀刀杆中心线应与进给运动方向垂直。否则将使车刀工作时的主偏角和副偏角发生改变。主偏角减小，进给力增大；副偏角减小，加剧摩擦。,9二.台阶轴的车削与检测1.车刀的安装要领。车削工艺与技能训,10,2.,外圆、端面及倒角的加工要领。,车削工艺与技能训练,二,.,台阶轴的车削与检测,车外圆、端面以及倒角时，一般选用主偏角为45、75和90的等几种车刀。,车端面时，工件安装在卡盘上，调整机床，开动机床使工件旋转，移动拖板将车刀移至工件附近，移动小滑板，控制背吃刀量，摇动中滑板手柄作横向进给。,车倒角时，一般选用主偏角为45的车刀，工件安装在卡盘上，调整机床，开动机床使工件旋转，摇动拖板手柄作纵向进给。,102.外圆、端面及倒角的加工要领。车削工艺与技能训练二.台,11,二,.,台阶轴的车削与检测,3.,工件尺寸的测量方法。,车削工艺与技能训练,11二.台阶轴的车削与检测3.工件尺寸的测量方法。车削工艺与,12,1.,切断刀的刃磨、安装、使用方法,车削工艺与技能训练,三,.,切断刀使用方法及切断工件的要领,121.切断刀的刃磨、安装、使用方法车削工艺与技能训练三.切,13,三,.,切断刀使用方法及切断工件的要领,2.,切断工件的要领,车削工艺与技能训练,切断刀形状与切槽刀相似，但刀头窄长，厚度大，且主切削刃两边要磨出斜刃以利于排屑。刀具安装时，主切削刃必须对准工件的旋转中心，过高、过低均会使工件中心部位形成凸台并损坏刀头。切削时，刀具径向进刀直至工件中心。切断时应注意：,切断毛坯表面，最好用外圆车刀先把工件车圆，或开始时尽量减小走刀量，防止“扎刀”而损坏车刀。,手动进刀时，摇动手柄应连续、均匀，避免因切断刀与工件表面摩擦，使工件表面产生冷硬现象而迅速磨损刀具，在即将切断时要放慢进给速度，以免突然切断而使刀头折断。,用卡盘装夹工件时，切断位置尽可能靠近卡盘，防止引起振动；由一夹一顶装夹工件时，工件不完全切断，应取下工件后再敲断。,切断过程中如需要停车，应先退刀再停。,13三.切断刀使用方法及切断工件的要领2.切断工件的要领车削,车削工艺与技能训练台阶轴的车削课件,