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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,现场改善图片,你做我做大家做，环境改变真不错。,1,ONE POINT LESSON,2,ONE POINT LESSON,3,ONE POINT LESSON,4,ONE POINT LESSON,5,ONE POINT LESSON,6,ONE POINT LESSON,7,ONE POINT LESSON,8,现场改善图片,形迹管理,9,现场改善图片,10,现场改善图片,色彩的运用,11,现场改善图片,改善前,改善后,定点摄影,12,5,S,培训,13,5S的起源,5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。,1955年，日本5S的宣传口号为“平安始于整理整顿，终于整理整顿，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和平安，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、素养，从而其应用空间及适用范围起进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用。,5S对于塑造企业形象、降低本钱、准时交货、平安生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理者界所认识。随着世界经济的开展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。,14,5S的含义,5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S开头，因此简称为“5S。,1S 整理,定义：区分要与不要的东西，对不要的东西进行处理。,目的：腾出空间，提高生产效率。,2S 整顿,定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。,目的：排除寻找的浪费。,15,3S 清扫,定义：去除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。,目的：使缺乏、缺点明显化，是品质的基础。,4S 清洁,定义：将上面3S的实施制度化、标准化，并维持效果。,目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常之所在。,5S 素养（又称修养、心灵美）,定义：人人依规定行事，养成好习惯。,目的：提升“人的品质，养成对任何工作都持认真态度的人。,16,工作光认真、努力是远远不够的，工作方法非常重要！,5S管理,5S是投资最少，原理最简单的管理活动，其最终目的是提升“人的品质，也是造就有素养、讲效率、懂管理的人才法宝。,5S提升“人的品质的涵义：,、革除马虎之心；,、遵守规定的习惯；,、遵守各项规章制度；,、遵守公司各项“礼仪标准。,5S管理（活动）贵在坚持！,17,整理：要与不要，一留一弃；,整顿：科学布局，取用快捷；,清扫：去除垃圾，美化环境；,清洁：洁净环境，贯彻到底；,修养：形成制度，养成习惯。,18,19,5S的效用,5S的效用可以归纳为：,1、5S是最正确的推销员,、顾客满意工厂，增强下订单信心；,、很多人来工厂参观学习，提升知名度；,、清洁明朗的环境，留住优秀员工。,2、5S是节约能手,、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找的浪费，节省很多珍贵时间；,、能降低工时，提高效率。,20,3、5S是平安专家,、遵守作业标准，不会发生工伤事故；,、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除平安隐患；,、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命平安有保障。,4、5S是标准化的推进者,、强调按标准作业；,、品质稳定，如期达成生产目标。,5、5S可以形成愉快的工作场所,、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；,、员工动手做改善，有成就感；,、员工凝聚力增强，工作更愉快。,21,降低生产成本,改善零件在库周转率,促成效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,组织活力化，改善员工的精神面貌,改善和提高企业形象,5,S,活动的目的,培养员工的主动性和积极性,创造人和设备都适宜的环境,培养团队精神和合作精神,缩短作业周期，确保交货期,提高管理水平，改善企业的经营状况,形成自主改善的机制,22,5,S,的八大作用,亏损为零,5,S,是最佳的推销员,不良为零,5,S,是品质零缺陷的护航者,浪费为零,5,S,是节约能手,故障为零,5,S,是交货期的保证,切换产品时间为零,5,S,是高效率的前提,事故为零,5,S,是安全的软件设备,投诉为零,5,S,是标准化的推动者,缺勤率为零,5,S,可以创造出快乐的工作岗位,投资者满意,客户满意,雇员（员工）满意,社会满意,23,清洁,推动,管理水平提升,清扫,整理,整顿,修,养,现场管理的基本理念：现场、现物、现实,24,推行要领,、整理的推行要领,1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；,2、制定“要与“不要的判别基准；,3、去除不需要物品；,4、制定废弃物处理方法；,5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；,6、每日自我检查。,因为不整理而发生的浪费：,、空间的浪费；,、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；,、零件或产品变旧而不能使用的浪费；,25,、放置处变得窄小；,、连不要的东西也要管理的浪费；,、库存管理或盘点时间的浪费。,、整顿的推行要领,1、彻底地进行整理；,2、确定物品放置场所、方法并标识；,3、划线定位。,重点：,、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；,、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。,26,整顿的“3要素：场所、方法、标识,场所：物品的放置场所原则上要100%设定；,物品的保管要“定点、定容、定量；,生产线附近只能放真正需要的物品。,方法：易取,不超出所规定的范围；,在放置方法上多下工夫；,标识：放置场所和物品原则上一对一表示；,现场的表示和放置场所的表示；,某些表示方法全公司要统一；,在表示方法上多下工夫（易更换、活用颜色等）。,27,标 识 牌,待检或未检区：“蓝色标识牌；,待判区：“白色标识牌；,合格区：“绿色标识牌；,不合格、返工、返修区：“黄色标识牌；,废品区：“红色标识牌。,28,、清扫的推行要领,1、建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；,2、调查污染源，予以杜绝；,3、建立清扫基准，作为标准。,重点：,清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是清扫，而是品质控制的一局部。清扫是要用心来做的。,、清洁的推行要领,1、落实前面的3S工作；,2、目视管理与制订5S实施方法；,3、制订奖惩制度，加强执行；,4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。,29,警示：,5S活动一旦开始，就不可在中途变得模糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。,、素养的推行要领,1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；,2、制订共同遵守的有关规则、规定；,3、制订礼仪守则；,4、教育培训（新员工加强）；,5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。,重点：,30,素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质的提升。,五、“要与“不要物品的判定标准,、明确什么是“必需品与“非必需品,1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。,2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。,3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：,31,办公室5S活动的八大要点：,1、共独明确；,2、公私清楚；,3、柜架管理；,4、资料归档；,5、桌面状态；,6、抽屉状态；,7、张贴管理；,8、公告管理。,晨会的六大好处：,1、培养团队精神；,2、产生良好的精神面貌；,3、文明礼貌习惯；,4、提高干部自身水平；,5、提高工作效率；,6、养成遵守规定的习惯。,32,要想取得成攻，首先必须,具有良好的心态，心态决,定一切：,心态变则态度变，,态度变行为变，,行为变习惯随之变，,习惯变人格变，,人格变人生会变。,要管理别人，先了解自己，追求成功，首先须建立成功者应有的心态。,33,走向成攻的心态,34,5S活动推行技巧,1、定点摄影,2、红牌作战（又称红单作战）,红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而到达整理、整顿的目的。,3、目视管理,目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，到达提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然管理的科学方法。,4、目视板作战（又称信息板、揭示板、管理板）是将期望管理的工程（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。,35,责任单位：编号：,红单格式,36,37,4、查核表及考核评分结果提示（评分+灯号）,5、标准化,对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化。,目的：、技术储藏；,、提高效率；,、防止再发生；,、教育训练。,工作台,消防器材,设备管理,质 量,目视板,定 置,工具箱,清扫工具,38,谢谢！,只要5,S,能彻底实施，其他活动也就能变得轻而易举！,39,
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