防坠安全器异响原因分析及维护保养课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,防坠安全器异响原因分析及维护保养,防坠安全器异响原因分析及维护保养,1,防坠安全器性能参数及工作原理,2,防坠安全器使用过程中常见问题及处理,3,防坠安全器防坠实验及润滑等注意事项,1防坠安全器性能参数及工作原理2防坠安全器使用过程中常见问题,防坠安全器性能参数及工作原理,Chapter,1,Page,3,防坠安全器性能参数及工作原理Chapter1Page 3,1.1,安全器的主要性能参数,*额定制动载荷 *制动距离,*额定动作速度 *标定动作速度 动作速度,冲击系数 制停距离 安全器的制动方向,标定动作速度取值范围,Page,4,升降机额定提升速度,安全器标定速度,m/s,m/min,动作速度,m/s,动作转速,r/min,Z=15,Z=12,V0.6,V36,1.00,159,199,0.6,v1.33,36,v80,v+0.40,159v+63,199v+80,V,1.33,V,80,1.3v,207v,259v,1.1安全器的主要性能参数*额定制动载荷,Page,5,动作速度误差范围,动作速度单次测量值误差不大于,7%,三次动作速度测量平均值不大于,5%,误差的计算,=,制动距离范围,升降机额定速度,v,（,m/s,）,安全器制动距离,m,V0.65,0.15,1.40,0.65,v1.00,025,1.60,1.00,v1.33,0.35,1.80,V,1.33,0.55,2.00,额定制动载荷试验时安全器的制动距离应符合下表规定；,1.1,安全器的主要性能参数,Page 5动作速度误差范围动作速度单次测量值误差不大于7,Page,6,1,2,3,4,5,6,8,7,9,1,、铜螺母,2,、安全开关,3,、碟形弹簧,4,、锥形壳体（内锥体）,5,、锥形铁芯（外锥体）,6,、离心块,7,、离心块座,8,、压簧片,9,、齿轮,1.2,安全器的工作原理,Page 61234568791、铜螺母 1.2安全,Page,7,1.2,安全器的工作原理,当施工升降机吊笼正常运行时，齿轮轴的小齿轮与升降机上的齿条啮合，齿轮轴随之转动。吊笼在额定速度内向下运行时，离心块在弹簧力的作用下与齿轮轴上的离心块座紧贴在一起。当吊笼向下运行速度超出额定速度时，离心块克服弹簧力的作用向外甩出，离心块的尖端与外锥体内表面的凸缘接触，并带动外锥体一起旋转，装在外锥体轴端的铜螺母随之做轴向移动。所以当外锥体旋转时，铜螺母便向内移动而压紧碟形弹簧。在碟形弹簧的反作用力下，内、外锥体摩擦面的压紧力随之逐渐增大，同时制动力矩也逐渐加大，直至吊笼停止运行，从而达到平稳制动目的。在制动过程的同时，安全开关动作，自带切断驱动装置的动力电源,Page 71.2安全器的工作原理 当施工升降机,防坠安全器常见问题及处理,Chapter,2,Page,8,防坠安全器常见问题及处理Chapter2Page 8,Page,9,2.1,防坠安全器异响分析,1.,防坠安全器由于其内部磨损产生噪音。,判别方法：吊笼上下运行时，产生产生哗啦、哗啦的噪音，且注入润滑油噪音减缓或无法注入润滑油，基本可确定为轴套磨损。,解决方法：返厂更换已磨损轴套或更换防坠安全器。,原因分析：防坠安全器内部轴套磨损，致使其齿轮轴、端盖轴承间产生径向间隙，在旋转过程中产生窜动，从而发出声音。,Page 92.1防坠安全器异响分析 1.防坠安全,Page,10,2.1,防坠安全器异响分析,2.,防坠安全器在升降机运行过程中，齿轮与齿条啮合不良产生噪音。,判别方法：吊笼运行过程中产生周期性噪声或在特定位置处发出尖锐的啸叫声。,解决方法：更换已磨损齿轮，重新调整防坠安全器安装位置（通过调整防坠安全器安装板调整）及齿轮间隙。,原因分析：由于防坠安全器齿轮齿条啮合不良，导致其齿轮或轴套产生磨损或及内部受力不规则从而产生噪音。,Page 102.1防坠安全器异响分析 2.防坠安,Page,11,2.1,防坠安全器异响分析,3.,内部弹簧疲劳失效产生的噪音。,判别方法：吊笼正常下降时防坠器内产生 嗒嗒嗒嗒,”,的响声。,解决方法：返厂更换已磨损轴套或更换防坠安全器。,原因分析：内部弹簧疲劳损坏，导致离心块在正常运行过程甩开，甚至会刮碰防坠器内壁产生噪音。,Page 112.1防坠安全器异响分析 3.内部弹,Page,12,2.1,防坠安全器异响分析,4.,防坠安全器安装原因引起的噪音。,判别方法：观察防坠安全器端盖面与防坠安全器安装板之间是否存在间隙。,解决方法：重新调整安装板位置（可通过增加垫片等方法），保证其配合物间隙。,原因分析：防坠安全器与安装板之间因安装原因，导致其无法紧密贴合，从而使齿轮齿条啮合不正常从而产生噪音,Page 122.1防坠安全器异响分析 4.防坠安,Page,13,2.1,防坠安全器异响分析,5.,防坠安全器齿轮或齿条磨损产生的噪音。,判别方法：观察防坠安全器齿轮或齿条，查看其，破损情况。,解决方法：更换已磨损的齿轮或齿条。,原因分析：防坠安全器受力不均匀，导致齿轮齿轮等不规则磨损，在运行过程产生噪音,Page 132.1防坠安全器异响分析 5.防坠安,Page,14,2.2,防坠安全器其他故障分析,1.,防坠安全器齿轮断齿、壳体开裂。,原因分析：,连续多次制动，未复位；,安装螺栓未均匀拧紧，受力不均匀；,安全器安装底板不平整；,解决方法：更换防坠安全器；,更换防坠安全器，并重新拧紧固定螺栓；,更换防坠安全器，并重新调整安装板。,Page 142.2防坠安全器其他故障分析 1.防,Page,15,2.2,防坠安全器其他故障分析,2.,升降机运行过程中防坠安全器制动。,原因分析：,防坠安全器本身损坏,；,缺相、电源电压过低、超载；,制动器异常,；,制动器线圈反电动势释放回路损坏或缺失；,升降机更换电机或电机制动片后，多传动电机的同步性较差，,在升降机启动、停止时，升降机发生振动，引起超速制动。,解决方法：更换防坠安全器；,检查工地供电电源；,检查电机制动器是否能正常打开；,检查制动回路；,调整电机制动力矩。,安全器非正常制动后：检查电气线路与元件，制动器,Page 152.2防坠安全器其他故障分析 2.升,Page,16,2.2,防坠安全器其他故障分析,2.,制动距离长（制动力不够）。,原因分析：,防坠,安全器摩擦片沾油、水,；,安全器复位不正确（铜螺母退出距离太长，预紧力下降）,；,测量方法不正确（制动距离与制停距离）,；,超载,；,解决方法：更换防坠安全器；,减轻笼内载重量。,Page 162.2防坠安全器其他故障分析 2.制,防坠安全器防坠实验及润滑等注意事项,Chapter,3,Page,17,防坠安全器防坠实验及润滑等注意事项Chapter3Page,Page,18,3.1,防坠实验和防坠安全器的复位,坠落试验一般说明：,首次使用的施工升降机，或转移工地后重新安装的施工升降机，必,须在投入使用前进行额定载荷坠落试验。,施工升降机投入正常运行后，还需每隔三个月定期进行一次防坠验。以确保施工升降机的使用安全。,在进行坠落试验时，吊笼内不允许有人,!,在开始坠落试验前，要确保电动机的制动器工作正常,!,如施工升降机有对重，坠落试验时必须用上对重！,Page 183.1防坠实验和防坠安全器的复位 坠落试验一,Page,19,3.1,防坠实验和防坠安全器的复位,坠落试验程序：,a,),在吊笼中加载额定载重量。,b,),切断地面电源箱的总电源。,c,),将坠落试验按钮盒的电缆插头插入吊笼电气控制箱底部,的坠落试验专用插座中。,d,),把试验按钮盒的电缆固定在吊笼上电气控制箱附近，将,按钮盒设置在地面。坠落试验时，应确保电缆不会被挤压或卡住。,e,),撤离吊笼内所有人员，关上全部吊笼门和围栏门。,f,),合上地面电源箱中的主电源开关。,g,),按下试验按钮盒标有上升符号的按钮,(,符号,f,),，驱动吊笼上升至离,地面约,l0,米高度。,h,),按下试验按钮盒标有下降符号的按钮,(,符号,l,),，并保持按住这按钮。,这时，电机制动器松闸，吊笼下坠。当吊笼下坠速度达到临界速度，,防坠安全器动作，将吊笼刹住。防坠安全器合格的制动过程使吊笼滑,移距离为,0,.,3,-,1,.,2m,。,Page 193.1防坠实验和防坠安全器的复位 坠落试验程,Page,20,3.1,防坠实验和防坠安全器的复位,注意：,1,、吊笼下坠后，在离地面约,3m,处，防坠安全器未刹住吊笼，应立即放开下坠按钮。,(,电动机制动器制动,),，防止吊笼撞底。当吊笼下坠后，防坠安全器未能按规定要求动作而刹住吊笼，必须将吊笼上电气控制箱上的坠落试验插头拔下，操纵吊笼下降至地面后，查明防坠安全器不动作的原因，排除故障后，才能再次进行试验。必要时需送生产厂校验。,2,、拆除试验电缆，吊笼向上试运行。此时，吊笼应无法起动。因当防坠安全器动作时，其内部的微动开关已动作，以防止吊笼在试验电缆被拆除而防坠安全器尚未按规定要求复位的情况下被启动。,防坠安全器动作后复位,：,坠落试验后以及在正常操作中，防坠安全器每发生一次动作，均需对防坠安全器进行复位工作。在正常操作中发生动作后，还必须查明发生动作的原因，并采取相应的措施。,注意：防坠安全器未复位前，严禁继续操作施工升降机。,Page 203.1防坠实验和防坠安全器的复位 注意：,Page,21,3.1,防坠实验和防坠安全器的复位,防坠安全器使用要求,：,a,),出厂时，防坠安全器已调整完毕，并用铅封封固，故用户不得随意打,开防坠安全器。,b,),在坠落试验时，若防坠安全器不正常动作，即：不是在规定距离制动,时，应查明原因或重新调整防坠安全器。,c,),若防坠安全器有异常现象,(,如零件损坏等,),，应立即停止使用，,更换防坠安全器。,d,),防坠安全器起作用后，必须按规定进行调整，使其复位。,防坠安全器复位前的检查：,在防坠安全器复位前，必须查明防坠安全器发生动作的根本原因，并进行以下内容的检查：,a),电动机的电磁制动器工作应正常。,b),蜗轮传动副和联轴器应完好。,c),吊笼导向滚轮、背轮与齿条应工作正常。,Page 213.1防坠实验和防坠安全器的复位 防坠安全器,Page,22,3.1,防坠实验和防坠安全器的复位,d),齿轮、齿条应完好，其相互啮合应正常。,e),防坠安全器内的微动开关应工作正常,(,复位前，发出向上的指令，吊笼不应启动,),。,防坠安全器复位程序：,a),复位前的各项检查无误后，首先应切断电源。,b),拆去外螺钉和端盖。,c),拆去内螺钉，使用专用扳手和撬棒松开调整螺杆上的螺母，直到,指示销钉的端部与内锥鼓的端面齐平为止,(,此时微动开关电路接通,),。,d),装上内螺钉，端盖和外螺钉。,e),接通电源，驱动吊笼向上运行,20cm,，使离心块复位。至此，吊笼即,可投入正常运行。,Page 223.1防坠实验和防坠安全器的复位 d)齿轮、齿,Page,23,3.2,维护保养及相关注意事项,防坠安全器齿轮与齿条之间间隙为,0.2mm-0.6mm,每十五天,注入一次润滑油，型号为,2#,钙基润滑脂,严禁从防坠安全器工艺孔处注入,润滑脂,防坠安全器齿轮应处于非受力状态,防坠安全器为内部原因造成使用异常，则需送往专门的安检机构或返厂进行维修，严禁私自打开,润滑脂从此孔注入,工艺孔，严禁注入润滑脂,Page 233.2维护保养及相关注意事项防坠安全器齿轮与齿,