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,南京理工大学化工学院,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,*,试验1塑料挤出造粒,一、试验目的,1.通过本试验使学生了解双螺杆挤出机的构造组成及工作原理，生疏挤出成型的原理，了解挤出工艺参数对塑料制品性能的影响。,2.把握挤出成型的根本操作，生疏塑料改性的方法，探讨不同配方、加工工艺对材料性能的影响关系，加深对挤出理论的理解。,二、试验原理,1挤出成型原理：挤出成型是热塑性塑料重要的成型方法之一。利用挤出成型的方法可以加工塑料制品，也可以对塑料进展造粒和改性。挤出成型是连续性生产过程，由挤出机主机、机头口模和辅机协同完成，加工的制品不同，机头口模和辅机也不同。挤出机有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机等，但挤出成型的原理是相像的。,塑料的挤出成型是塑料在挤出机中，通过加热的方法使塑料粒子在肯定温度和肯定压力下熔融塑化，使之成粘流状态，在加压的状况下，使之通过具有肯定外形的口模而成为截面与口模外形相仿的连续体，然后通过降温，使具有肯定几何外形和尺寸的塑料由粘流态变为高弹态，最终冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。,不管挤出造粒还是挤出制品，都要经受两个阶段。,第一阶段，固体状的热塑性树脂原料在料筒中，借助料筒外部加热和螺杆转动的剪切挤压作用而渐渐熔融，在螺杆转动过程中融料进一步均化，均化好的熔融物料在压力的推动下，定量、定压、定温地被挤出口模。,这个过程看似简洁，依据高分子材料发生的物理状态的变化，在这个过程中可分为三个阶段，分别对应三个理论，称为固体输送理论、熔融理论和熔体输送理论，具体参见相关的专业书。其次阶段，被挤出口模的型材经过冷却定型和其它工序，得到成型好的制品。第一阶段由主机和机头完成，其次阶段由辅机完成。,三、试验设备和原料,1.设备：双螺杆挤出机组，造粒机，枯燥箱，高速混合机。,2.原料：聚乙烯、聚丙烯、加工助剂以及各种功能性助剂。,本试验是利用同向旋转的双螺杆挤出机和切粒机进展挤出造粒的。对不同品种塑料或不同配方体系进展挤出成型、造粒，以便对材料性能进展后续争论。结合不同品种、不同配方的塑料进展试验，探讨其合理的成型加工工艺。,四、试验步骤,1.试验预备：,1首先阅读安全留意事项。依据试验要求，确定试验原料，查阅挤出塑料的熔融指数，确定挤出温度的范围；用于挤出机生产的物料依据需要确定其枯燥的要求；依据试验要求确定塑料是否需要添加适当加工助剂，或者是改性助剂，依据改性工艺承受高速混合机对原料进展预处理。记录相应的改性配方,2依据产品的品种、尺寸，选好机头规格，按挨次将机头装好：安装机头法兰、模体、口模、多孔板以及过滤网。,3接好压缩空气管，装上机头加热圈，检查用水系统。,4调整口模各处间隙均匀全都，检查主机与辅机中心线是否对准。,5检查挤出机各个局部，确认设备是否正常。,2.开机试验：开车是生产中的重要环节，掌握不好，会损坏螺杆或者机头，温度过高，会引起塑料的分解。,1在挤出机的掌握系统设定制品需要的各加热段的温度，启动电热器，对机头、料筒进展均匀加热升温，待各段温度到达设定值后，恒温保持30分钟，使机器内部温度全都。,2开动主机，首先以低速启动开车、空转不能加塑料，检查螺杆转动有无特别，检查电动机的电流表有无超负荷现象，压力表是否正常。留意开机空转时间不宜过长，掌握3分钟以内。,3渐渐少量加料，待物料挤出口模时，方可大量投料，投料时留意进料和电流指示。塑料熔体在挤出前，任何人不得站在机头的正前方。,4塑料熔体挤出后，将挤出物用手带手套和镊子渐渐牵引经过冷却水槽，引上造粒机辅机，开动、调整造粒机到适宜的速度进展切粒操作，并收集造出的粒料。,5调整各个局部，使挤出平稳进展，连续加料，掌握温度、牵引速度等工艺条件，维持正常操作。,6观看挤出料的外观质量，记录在挤出物均匀、光滑时各个加热段的温度、压力等工艺条件，记录运转正常后肯定时间内的挤出量。对于不同的试验配方，要记录各个配方之间挤出量、工艺条件的差异。,7完成一个改性配方后，在更换物料以前，必需将前面的物料挤出完毕，才能更换物料，更换物料之前必需确定工艺条件。,3.试验完毕停车,1停顿加料，将挤出机内的塑料全部挤出，关闭主机、辅机的电源。,2趁热消退机头的残留物料，整理各个局部，待机头冷却后，翻开机头连接法兰，清理多孔板及机头的各个部件，清理时应使用铜棒、铜片，假设机器长期不用，还要涂上少许机油。,3螺杆、料筒的清理，必要时可用软聚乙烯通过最终挤出来清理螺杆、料筒。,4关闭全部电源、水源等，清扫洁净现场。保存好试验造出的粒料，待用。,五、试验留意事项,1试验前，检查料斗中是否有异物，检查设备是否正常，清理设备现场，严格防止金属杂质、小工具等落入进料料斗中。在操作或者修理过程中切记工具不能任凭乱放。,2塑料熔体在挤出前，任何人不得站在机头的正前方，防止高压熔体射出伤人。,3清理设备和机头时，切忌损坏螺杆和口模等处的光滑外表。,4挤出过程中，要亲密留意工艺条件的变化，一旦稳定后，不得随便改动。假设觉察不正常现象马上停车，进展检查排出毛病后再恢复试验。,5制品刚刚流出口模，温度很高，防止烫伤。,六、试验报告,六、试验报告,1列出挤出机的主要技术参数。报告试验所用原料和助剂，操作工艺条件，计算单位时间的挤出量公斤/小时？,2对于功能性助剂改性的塑料粒子，记录试验配方，并对改性的塑料进展相应表征，如添加阻燃剂要表征改性前后的阻燃性的区分。,3争论试验中挤出工艺参数对塑料制品性能的影响。,七、思考题,1挤出机组中各个组成局部在制品生产中的作用？,2为什么要对高分子树脂进展造粒？,3挤出机的哪个参数影响挤出机的挤出量，怎样影响？,4结合螺杆的“三段”论，分析塑料在塑化过程中的熔融状况。,
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