6 Sigma 绿带培训之一

1.,*,6个西格玛介绍,GE Appliances Copyright 1999,修订版 10 1998年12月18日,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,第1局部：,介绍,1,第1局部：六个西格玛介绍,目的：,介绍六个西格玛的原理和展望，及其如何应用于,GE,家电部。,目标：,1.术语“六个西格玛的意义何在？,2.定义因变量和独立变量。,3.描述DMADV和DMAIC方法之间的差异。,2,一种展望，一种基于数据制定决策的方法，及一种致力于改善客户质量的承诺。,产品质量和工序能力的衡量指标，目标是每百万次时机3.4个缺陷。,ZLT=4.5,ZST=6.0,统计工具应用于,定义 定义源于客户问题的商业问题。,测量 测量现有工序。,分析 确定工序的关键因素。,改进 优化关键因素。,控制 控制关键因素。,何谓六个西格玛？,3,何谓六个西格玛,它是一种思维方式，一种决策方法。,在需要时所运用的工具或技巧。,就好似驾驶汽车。您是否记得您第一次学习并排停车是多么困难？,六个西格玛的工具和技巧将提供更加有效的方式来解决问题及制定决策。,4,三个西格玛公司：,故障本钱消耗15-25%的销售额,每百万次时机产生66,807个缺陷,依靠检查来发现缺陷,认为高质量是昂贵的,没有标准的解决问题的方法,以竞争对手作为参照基准进行比较,认为99%已经足够好,从自身内部出发定义质量关键点（CTQ）,：,故障本钱消耗5%的销售额,每百万次时机产生3.4个缺陷,依靠有能力的工序防止缺陷产生,知道高质量制造商就是低本钱制造商,使用测量、分析、改进、控制和测量、分析、设计、验证,以世界上最好的公司作为参照基准进行比较,认为99%是无法接受的,从外部出发定义质量关键点（CTQ）,六个西格玛理念,六个西格玛公司,5,六个西格玛衡量指标-,Z,西格玛值是一种反映工序能力的统计度量单位。西格玛值与单位产品缺陷、百万时机之缺陷和故障/错误发生的概率等指标密切相关。,缺陷减少5倍,缺陷减少11倍,缺陷减少26倍,缺陷减少68倍,随着西格玛水平的升高，缺陷水平降低,工序能力-,Z,每百万机遇的缺陷,PPM,Z,ST,Z,LT,6,六个西格玛理念,六个西格玛以客户和消费者贯彻始终,客户：,位于工序后阶段的人士，可以是内部或外部人士。,例：,内部客户,-装配线是涂瓷,部门的客户,外部客户,-接收家电产品，但自身并不使用的企业或部门，,(,商场、家电分配中心等等。,),消费者：,产品的最终用户，通常是指外部消费者，如房屋主人。,何谓客户(消费者)“提示？,提示是在购置或再购置决策中所关注的适宜“、感觉“、功能“或效劳“等 领域。,消费者/客户提示举例：,炉灶必须加热到所设定的温度,投诉必须迅速回复,存货必须及时送达仓库,7,在六个西格玛工程开始之前，“消费者的呼声(消费者提示)必须转换成为“工序设计者的表达方式(技术要求),技术要求,当炉灶的自动调温装置设在,350,o,时必须产生,350,o,5,的温度,呼叫接收者必须在90秒钟内应答,95%,的,入局呼叫,(,迅速应答电话,),QFD(,质量功能展开)是经常使用的转换方法！,CTQ/CTQ,系统,(,需要测量和/或控制尺寸,/,参数,),校准自动调温器的角度,应答率(应答入局呼叫的百分率,),CTQ和技术要求是所有六个西格玛工程的基础它们必须预先确定！,消费者提示,炉灶,必须加热到所设定的温度,呼叫接收者必须及时应答呼叫,六个西格玛始于消费者的要求,8,六个西格玛工具,1.质量功能展开,2.,过程图,3.,结构树,4。柏拉图,(,Pereto),5。测量系统分析,6.,合理分组,7.,现状分析,8.,六个西格玛设计,9.,假设检验,10.,回归分析,11.,试验设计,(,DOE),12.,统计过程控制,(,SPC),系统地应用众多熟悉的质量工具,9,W3.9,六个西格玛过程,Y,取决于其它变量,与客户相关的输出,结果,表征,监视,X,1,.X,N,独立变量,工序的输入,原因,问题,控制,为了得到结果，我们应该把注意力集中在,Y,还是,X,上？,f(X),Y=,Copyright 1995 Six Sigma Academy,Inc.,控制,X,来控制,Y,10,DMAIC过程,当现有的产品或工序经改进能够满足或超越客户的要求，而同时还能够支持GE商业目标的时候，应该使用DMAIC过程。,运用DMAIC方法减少缺陷将带来,更高的客户满意度,质量本钱 的下降,盈利能力提高及销售收入增加,稳定的工作,DMAIC是实现六个西格玛质量的关键，因为它能够为我们提供基于数据的方法，通过减少缺陷来实现持续的工序改进。,DMAIC是：,GE 以数据为基础的质量方法，用于改进现有的产品和工序。,定 义,分 析,控 制,改 进,测 量,11,目标,定义：,确定需要改进的产品和/或工序，决定工程需要什么资源。,测量：,定义缺陷、收集有关产品或工序现状的(底线)数据，确立改进的目标。,分析：,分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。,改进：,优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过工程质量改进目标。,控制：,确保对工序的改进一经实施就能够持之以恒，并确保工序不会返回到以前的状态。,12,DMAIC,1.确定工程的CTQ,2.管理层审批,3.高级过程图,4.工程Y,5.工程Y的性能标准,6.工程数据收集方案及核定测量系统,7.工程Y的数据,8.工程Y的工序能力,9.工程Y的改进目标,10.所有X的优先顺序列表,11.少数几个重要X的列表,12.量化的财务机遇,13.拟定的解决方案,14.经过试验的解决方案,15.持续的解决方案,16.工程文档,17.经验交流,定义,衡量,分析,改进,控制,13,何谓工程Y？,定义阶段以客户要求为中心，确定工程的质量关键点CTQ(s)。,对于任何给定的产品或程序，都存在输入、过程和输出三个环节。,工程Y 是我们测定客户CTQ的方法。,如果,Y,与客户要求无关，那么，您就未拥有正确的,Y。,输 入,输 出,过 程,客 户,14,DMADV过程,DMADV方法在新的设计中构建了预防缺陷的方式；因此，对质量的设计而言，它是一种预见性的方法，而非被动的反应。,DMADV应用的层次,明确高级系统的详细设计，然后将系统要求告知刚开始着手其子系统DMADV工程的其他设计小组。,DMADV方法在设计的每一个层次当中“环环嵌套。,将量化的设计要求或CTQs贯穿设计工程的所有层次是DMADV方法的根本原理，这一过程称之为CTQ下行/能力上行。,DMADV,方法的五个阶段,确立目标，并加以展开,定 义,衡 量,了解客户需求，并明确可量化指标的设计要求(,CTQ),概念设计,分 析,详尽和优化的设计,设 计,验证性能,验 证,基于数据的策略,标准的方法,新型产品和工序设计,质量标准和客户要求,缺陷预防,预见性,15,DMADV阶段,定义：可与新产品引入（NPI）密切相联。,衡量：了解客户或消费者的需求，并将其转变成被称为CTQ的、量化的设计要求。,分析：确定并开发最能够满足CTQ的高水平设计。,设计：参加细节设计。,验证：试制产品或对工序进行试验，以验证CTQ的结果。,16,DMADV 新型设计或现有产品的变更,DMAIC 改进现有工序,DMADV 与 DMAIC比照,很多工程既使用 DMADV中的又使用 DMAIC中的工具来实现工程目标！,17,六个西格玛方法应用广泛！,六个西格玛是系统地应用一系列解决问题的工具的严密的方法，它能应用于任何存在缺陷的情形。,六个西格玛(DMADV/DMAIC)工程可能是有关,-制造,-交易质量(TQ),-商业质量(CQ),商业质量工程以极其贴近客户或消费者的过程为中心，如：,-收款和订单处理过程,-维修效劳安排,-推销刊物分发给家电零售商店,-产品发运到家电分销中心,六个西格玛工程将DMADV 和DMAIC 中的工具应用于生产和商业质量之中,18,1)六个西格玛是解决问题的系统工具，是基于数据决策方法的应用。,2)西格玛水平转换为PPM水平。,3)Y=f(X)，通过控制X来控制Y。,4)DMAIC改进现有工序。,5)DMADV用于设计全新的工序和现有工序的再设计。,6)工程能够使用两种方法中的工具(DMAIC或DMADV)。,主要概念 第1局部 介绍,19,