智能制造案例分享课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,0,智能制造案例分享,智能制造案例分享,1,厦门侨兴数字化智能工厂,实时监控、统计分析,中,控室,研发部,设计制造一体化,实时在线、全球接单,营销部,海外客户,在线下单,、,实时跟踪,卷制测量,要货看板,看,板驱动,AGV,工单上线，,植入,芯片,看板驱动出货检查,检验快捷、实时,监测,智能提醒,驱动物流,主动采集、计件计时,串口联接，实时数据同步,批次绑定、完工统计,车间现场,智慧服务、打通全产业链,商品标识服务云平台,厦门侨兴数字化智能工厂实时监控、统计分析中控室研发部设计制造,2,现状与目标分析,1,总体架构设计,2,业务流程改造方案,3,项目亮点,4,目录,现状与目标分析1总体架构设计2业务流程改造方案3项目亮点4目,3,现状与目标分析,1,总体架构设计,2,业务流程改造方案,3,项目亮点,4,目录,现状与目标分析1总体架构设计2业务流程改造方案3项目亮点4目,4,公司简介,厦门侨兴工业有限公司创建于,1988,年,4,月，隶属连捷集团，是已有,25,年专业从事碳纤复合材料产品研发及制造经验的港资企业，是最具规模的复合材料产品专业制造商之一，员工人数最多达到,2500,人。公司拥有专业的硏发团队、制造团队及销售服务团队，为世界知名品牌提供各种高档碳纤复合材料产品：如登山车车架、路跑车车架、路跑车前叉、网球拍、回力球拍、壁球拍、弓箭、羽毛球拍及棒球棒等。,公司简介厦门侨兴工业有限公司创建于1988年4月，隶属连捷集,5,管理优化升级现状,U9-ERP,系统已上线，实施范围覆盖财务、供应链、生产制造、生产成本、,BA,等全领域，,PDM,也选择用友产品,由咨询公司实施精益生产，生产现场在制品数量下降一半以上，生产流转简洁有序,在生产现场铺设磁性轨道，由,AGV,自动送货，目标是实现厂内物流无人化目前系统正在调试中,积极联系设备厂家考察智能设备，逐步减少人工作业，改为智能设备作业,管理优化升级现状U9-ERP系统已上线，实施范围覆盖财务、供,6,现状与目标分析,1,总体架构设计,2,业务流程改造方案,3,项目亮点,4,目录,现状与目标分析1总体架构设计2业务流程改造方案3项目亮点4目,7,调研,-,采集点统计,采集点,95,个,备料,19,个,补土,24,个,涂装,28,个,组装,24,个,注：上述统计只包括核心制程，未包含查核、巡视等动态终端,调研-采集点统计采集点95个备料19个补土24个涂装28个组,8,采集模式,模式,人数,工位,采集方式,采集次数,举例,模式一,单人,单工位,固定位置,单次,模式二,多人,单工位,固定位置,起止,贴标、卷制,模式三,单人,单工位,移动设备,单次,注,PU,手柄,模式四,单人,单工位,移动设备,起止,入模,模式五,无人,设备,固定位置,起止,烘干,模式六,单人,区域,固定位置,进出,静置室,模式七,单人,单工位,移动设备,批量,交接,模式八,小组共享,单工位,固定位置,单次,成型后整,模式九,多人轮用,单工位,固定位置,单次,UV,金油,采集模式模式人数工位采集方式采集次数举例模式一单人单工位固定,9,网络部署图,ERP,服务器,智能,数采,服务器,中继器,台式机,手持终端,工业平板,读写器,读写器,读写器,数据交换,无线连接,无线连接,无线连接,TCP/IP,有线或无线,车间现场工位部署读写器，通过,wifi,和中继器连接。并通过中继器将生产数据实时传回智能生产服务器。,通过手持终端或工业,PAD,实时采集数据。,智能生产服务器和,ERP,服务器独立部署。通过,ERP,服务器获取基础档案数据、业务相关数据。并将生产执行数据回传给,ERP,服务器。,网络部署图ERP服务器智能数采服务器中继器台式机手持终端工业,10,软件系统部署,智能数采应,用服务器,ERP,应用服务器,ERP,数据库服务器,智能数采数,据库服务器,中继器,台式机应用,手持终端应用,工业平板应用,采用,Mongo DB,数据库，可有效应对大数据量、存取频繁的业务需求。,采取与,ERP,数据库隔离的策略，车间数据采集不影响,ERP,业务的正常进行。,应用服务器上部署后台程序，用于接收各种应用返回的采集数据。对数据进行检查判断后写入数据库中。,采用,SOA,接口和,ERP,应用服务器进行数据的交换。,SOA,提供,PC,端、移动端的各类应用。,PC,端通过浏览器访问。,移动,端或智能终端采用安卓平台，用移动应用的开发技术实现。,软件系统部署智能数采应ERP应用服务器ERP数据库服务器智能,11,全应用地图,基础设置,初始化,生产准备,生产作业,品质管理,分析报表,用户档案,终端绑定,用户上岗,工单上线,质检指标,单品状态,料品分类,工位绑定,单品档案,卷制测量,检验标准,单品流水,料品档案,工单列表,批次绑定,不良类型,型号分布,工位,工单打印,QC,作业,不良位置,批次分布,终端,不良品记录,缺陷统计,作业,品质判定,工艺路线,首件检验,部门,物流交接,操作记录,品质记录,芯片注册,全应用地图基础设置初始化生产准备生产作业品质管理分析报表用户,12,RFID,读写器,安装在每个工序的加工工位上，在加工前及加工完成时，读取单品芯片信息来记录开完工时间、操作者、工序、工位等加工信息。,中继器,用来将读写器采集到的数据传递给服务端进行处理。一个中继器可以带多个读写器。,服务器,用来接收中继器及各种端的应用返回的采集数据，进行加工处理后存储到数据库中。,手持终端,带读写器的手持终端，可以扫描单品芯片信息并进行相关业务处理。读写器和手持终端通过,RS232,端口进行连接。,硬件设备清单,RFID读写器安装在每个工序的加工工位上，在加工前及加工完成,13,工业平板电脑,带,RFID,读写器的工业平板电脑用做人机交互终端，可以扫描单品芯片信息并进行相关业务处理。,RFID,读写器和工业平板电脑通过,RS232,端口进行连接。,工业平板电脑还可以和其它设备连接，如：电子秤。,台式机,带读写器的台式电脑，可以扫描单品芯片信息并进行相关业务处理。读写器和台式电脑通过,RS232,端口进行连接。,台式电脑还可以和其它设备进行连接，如：重平仪。,电子秤,用来对单品进行称重。实际应用中电子秤通过,RS232,串口和工业平板电脑连接，由部署在工业平板电脑的终端应用自动读取电子秤的读数。,重平仪,用来检测单品的质检数据，以判定单品质量是否合格。实际应用中重平仪和台式电脑进行连接，通过台式电脑上的后台应用自动获取检测数据，并回传给服务器。,硬件,设备清单,工业平板电脑带RFID读写器的工业平板电脑用做人机交互终端，,14,标签打印机,有两个作用：,目视管理：打印规格标并粘贴在每个单品上。规格标主要包含产品名称、规格、生产批次等信息。,打印和客户二维码防伪标对应的一维条码标，并粘贴在外包装箱上。,耳机孔读写器,用在普通的平板设备或手机上，使其具备读取单品芯片信息的能力。,硬件设备清单,标签打印机有两个作用：耳机孔读写器用在普通的平板设备或手机上,15,现状与目标分析,1,总体架构设计,2,业务流程改造方案,3,项目亮点,4,目录,现状与目标分析1总体架构设计2业务流程改造方案3项目亮点4目,16,备料厂业务流程改造方案,硬件部署：,工位需要部署一台,PC,机，,PC,机联接打印机和读卡器。,操作步骤,：,生产开工,前,，由,专人,通过,PC,界面功能完成如下工作：,选择当天需要开工订单（,U9,系统的,MO,），确定后，系统将选中订单及其相关信息带入数据采集系统。,将,工单的上线数量和,RFID,芯片的进行绑定。,同时为每一个,RFID,芯片打印对应的标签信息，并将,RFID,芯片和标签一一对应后发给生产现场。,工单上线,卷制,进出静置室,放模,入模,拆模,预成型,切手柄,抽管,磨,毛边,超声波清洗,二,次加热,钻孔,注,PU,PC,打印机,球拍型号标,读卡器,备料厂业务流程改造方案硬件部署：工单上线卷制进出静置室放模入,17,备料厂业务流程改造方案,业务场景：,本道序包含两个工位，每个工位对于两个工人。,工序作业开始于第二工位工人先穿尼龙管，然后交给第一工位工人开始卷制长条，依次流转到第二工位最后一个工人。,最后一个工人完成抽管作业后，测量球拍周径，并将球拍放到电子称上进行称重，最后计量球拍周径和重量信息。,最终将球拍放在卷制工位与预成型工位之间机器上，后续称此机器为卷制机。,工单上线,卷制,进出静置室,放模,入模,拆模,预成型,切手柄,抽管,磨,毛边,超声波清洗,二,次加热,钻孔,注,PU,备料厂业务流程改造方案业务场景：工单上线卷制进出静置室放模入,18,备料厂业务流程改造方案,工单上线,卷制,进出静置室,放模,入模,拆模,预成型,切手柄,抽管,磨,毛边,超声波清洗,二,次加热,钻孔,注,PU,硬件部署：,本,工序第二工位部署一台读卡器，在电子称旁边部署一台工业平板，工业平板分别联接电子称和读卡器。工业平板安装球拍称重移动应用。,操作步骤：,工人,上班下班时要,使用第二工位部署读卡器打卡签到。,第二工位工人在开始穿尼龙管作业前，先扫描球拍的芯片，然后将芯片绑定在长条上进行流转。,最后一个工人在结束抽管作业后，进行长条周径测量作业，然后再将长条放在电子称上，扫描电 子称旁读卡器，此时工业平板中会显示长条重量，工人录入周径信息后，确定。最后，将长条放置在卷制机上。,工业平板,电子称,读卡器,备料厂业务流程改造方案工单上线卷制进出静置室放模入模拆模预成,19,备料厂业务流程改造方案,业务场景：,本道序有一个工位，每个工位对于两个工人。,开始作业时，第一个工人在卷制机上获取一个球拍长条，然后依次通过弯折、贴型号标作业，最后加工完球拍放在工位边的托架上。,工单上线,卷制,进出静置室,放模,入模,拆模,预成型,切手柄,抽管,磨,毛边,超声波清洗,二,次加热,钻孔,注,PU,备料厂业务流程改造方案业务场景：工单上线卷制进出静置室放模入,20,备料厂业务流程改造方案,硬件部署：,由于,本工序有计时需求，因此在卷纸机和工位旁球拍托架边都需要部署读卡器。,操作步骤：,工人,上班下班时要,使用工位旁部署读卡器打卡签到。,工人在获取卷制机上长条后，先在卷制机边扫描球拍的芯片。在加工过程中，将芯片加入到球拍中的规定位置。,工人在结束当前球拍操作时，在球拍托架旁手持球拍扫描芯片，然后将此球拍放置在托架上。,读卡器,工单上线,卷制,进出静置室,放模,入模,拆模,预成型,切手柄,抽管,磨,毛边,超声波清洗,二,次加热,钻孔,注,PU,备料厂业务流程改造方案硬件部署：读卡器工单上线卷制进出静置室,21,贴标车间,对从上游涂装超市移转过来的单品进行质量检查，检查内容包括点数、称重、测量、以及外观。,这种检测属于多余的动作，因为在上游入超市前已经进行过质量检查。只是在手工模式下，数据无法共享，为避免责任纠纷下游工序需要重复检测，已确保收到的物料是合格品。同时由于错拿、漏拿等原因的存在，下游也需要核对收到的物料是否正确。,点数,贴镭射标,QC,处理不良,贴标,贴标前准备,贴标车间对从上游涂装超市移转过来的单品进行质量检查，检查内容,22,贴标车间,下游环节通过“需求看板”来产生要货需求拉动上游备货。上游加工完毕后进行质检，对质检合格的货物根据需求看板移入超市。,下游接收货物时，通过手持设备扫描接收到的货物。系统自动根据需求看板检查货物是否正确、质检是否合格等信息。扫描完毕后，系统列出详细的检查清单，供接收人员进行核对。无误后进入下游环节。对有问题的单品，需通过“特裁”应用走特裁流程进行处理。,点数,贴镭射标,QC,处理不良,贴标,贴标前准备,手持,PDA,贴标车间下游环节通过“需求看板”来产生要货需求拉动上游备货。,23,贴标车间,QC,先进行外观检查，并去除保护袋。,然后，,QC,通过重平仪设备检测单品