制鞋工艺流程介绍--课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,ppt课件,*,制鞋工艺流程介绍,纲要,一、研发作业流程,二、订单作业流程,三、采购作业流程,四、生产作业流程,五、成品出货流程,1,ppt课件,制鞋工艺流程介绍纲要1ppt课件,一、研发作业流程,研发接收图纸 参加一选 参加二选,平衡订单 订货会 参加三选,180,天,60,天,45,天,45,天,30,天,2,ppt课件,一、研发作业流程研发接收图纸 参加一选,二、订单作业流程,平衡订单,生产计划,生产流程,下,/,接订单技转试作,业务指令采购流程,15,天,3,天,2,天,3,ppt课件,二、订单作业流程平衡订单15天3天23ppt课件,三、采购作业流程,37,天,业务指令采购下单仓库收料,生产流程材料测验外加工,2,天,2030,天,3,天,1,天,3,天,4,ppt课件,三、采购作业流程37天2天2030天3天1天3天4ppt课,四、生产作业流程,35,天,材料检查小批量试作,裁断流程,客户验货,成型流程,针车流程,成品出货,组底厂,3,天,710,天,7,天,7,天,7,天,7,天,1,天,5,ppt课件,四、生产作业流程35天3天710天7天7天7天7天1天5p,四、生产作业流程,4.1,裁断作业流程,4.2,针车作业流程,4.3,成型作业流程,6,ppt课件,四、生产作业流程4.1 裁断作业流程6ppt课件,4.1,裁断作业流程,4.1.1,裁断作业流程图,高频,/,电绣,换料,削皮,/,折边,发料针车,领料 排料 冲裁,网印,检验,配套,完成,余料退库,压头衬,报废处理,手工,补制,YES,NO,7,ppt课件,4.1裁断作业流程4.1.1裁断作业流程图YESNO7ppt,4.1.2,裁管作业流程描述,4.1.,2.1,领料：,2.1.1,领料员,2.1.2,生管进度安排,2.1.3,提前,4H,安排领料,(,或使用生管派工单,),2.1.4,与样鞋核对材料和数量,2.1.5,领会材料清楚标示,2.1.6,财务记录,8,ppt课件,4.1.2裁管作业流程描述4.1.2.1 领料：8ppt课件,4.1.2,裁管作业流程描述,4.1.2.2,排料,：,2.2.1,排料人员,2.2.2,主管生产安排,2.2.3,核对款式、物料、数量,2.2.4,遵循排料原则排料,2.2.5,排料标示,9,ppt课件,4.1.2裁管作业流程描述4.1.2.2排料：9ppt课件,4.1.2,裁管作业流程描述,4.1.2.3,冲裁,：,2.3.1,裁断机手,2.3.2,主管生产安排（派工单）,2.3.3,物料、刀模领用,2.3.4,互对所要冲裁的材料、斩刀,2.3.5,确认裁制轮次,SIZE,数量,2.3.6,机台、计数器调试，参照样鞋冲裁,2.3.7,首件确认，,QC,过程监控,2.3.8,合格品包装标示，不合格品重裁,2.3.9,财务记录,10,ppt课件,4.1.2裁管作业流程描述4.1.2.3 冲裁：10ppt课,4.1.2,裁管作业流程描述,4.1.2.4,削皮,/,折边,/,网印：,2.4.1,削皮,/,折边,/,网印人员,2.4.2,主管进度安排（与裁断机手同步）,2.4.3,确认加工物料部件、网版,2.4.4,按照,PFC,（制造说明书）的要求生产,2.4.5,首件确认，,QC,过程监控检测,2.4.6,合格品数量包装标示,2.4.7,不合格品返修、换补,11,ppt课件,4.1.2裁管作业流程描述4.1.2.4 削皮/折边/网印：,4.1.2,裁管作业流程描述,4.1.2.5,压头衬：,2.5.1,压头衬人员,2.5.2,确认物料（鞋头裁片）热熔胶,2.5.3,机台调试（温度），参照,PFC,2.5.4,首件确认，,QC,过程监控,2.5.5,物料包装标示,2.5.6,财务记录,12,ppt课件,4.1.2裁管作业流程描述4.1.2.5压头衬：12ppt课,4.1.2,裁管作业流程描述,4.1.2.6,高周波,/,印刷：,2.6.1,高周波,/,印刷人员,2.6.2,生管进度安排,2.6.3,互对物料、网版、铜模,2.6.4,参照样鞋、确认色卡、,PFC,生产,2.6.5,首件确认，,QC,过程监控检测,2.6.6,合格产品标示，不合格产品返修,/,换补,2.6.7,财务记录,13,ppt课件,4.1.2裁管作业流程描述4.1.2.6高周波/印刷：13p,4.1.2,裁管作业流程描述,4.1.2.7,电绣：,2.7.1,电绣负责人,2.7.2,裁断裁制电绣工艺的部分,2.7.3QC,零部件检测确认,2.7.4,数据统计，准备确认鞋,2.7.5,委外处理，打样确认,2.7.6,按确认样生产,2.7.7,验收,2.7.8,合格产品标示，不合格产品返修,/,换补,14,ppt课件,4.1.2裁管作业流程描述4.1.2.7电绣：14ppt课件,4.1.2,裁管作业流程描述,4.1.2.8,手工作业：,2.8.1,手工作业人员,2.8.2,确认手工作业物料,2.8.3PFC,流程要求,2.8.4,首件确认，,QC,过程监控,2.8.5,物料包装标示,2.8.6,财务记录,15,ppt课件,4.1.2裁管作业流程描述4.1.2.8手工作业：15ppt,4.1.2,裁管作业流程描述,4.1.2.9,配套汇总：,2.9.1,配套负责人,2.9.2,实际生产进度需求,2.9.3,相应物料（零部件）跟踪，收料,2.9.4,确认工艺完成状况，,QC,判定结果,2.9.5,合格产品分类标示，做好账目，准备发料,16,ppt课件,4.1.2裁管作业流程描述4.1.2.9配套汇总：16ppt,4.1.2,裁管作业流程描述,4.1.2.10,发料针车：,2.10.1,发料员,2.10.2,针车实际需求,2.10.3,核对物料，分清款式、配色、,SIZE,数量,2.10.4,做好隔离使用，杜绝随意挪用,2.10.5,不良更换,2.10.6,财务记录,17,ppt课件,4.1.2裁管作业流程描述4.1.2.10 发料针车：17p,4.1.2,裁管作业流程描述,4.1.2.11,余料退库：,订单成品满单，所用物料清理，核查登记并交,QC,重检，良品退回仓库。,4.1.2.12,报废处理,：,重检判定不可再用的物料，则申请予以报废处理。,18,ppt课件,4.1.2裁管作业流程描述4.1.2.11余料退库：18pp,4.1.2,裁管作业流程描述,4.1.3,裁断作业,注意事项,3.1,新型体刀模研发核对，才能转交裁断接收,3.2,新型体斩刀试作安排，试作通过后，按裁断作业流程图进行生产,3.3,各个流程首件确认,3.4,确定量产可行，按生管进度备料,3.5,产前认真核对样品鞋、色卡、,PFC,等,19,ppt课件,4.1.2裁管作业流程描述4.1.3裁断作业注意事项19pp,4.2,针车作业流程,4.2.1,针车作业流程图,补制,清理尾数,退库,返修,no yes,领料,配套发料,针车生产作业,检验,缴库,换料,20,ppt课件,4.2针车作业流程4.2.1针车作业流程图20ppt课件,4.2.2,针车流程描述,4.2.2.1,领料：,2.2.1,领料员,2.1.2,生产进度需求，提前,4H,备料,2.1.3,核对物料，样鞋,2.1.4,物料标示，存放,2.1.5,财务记录,21,ppt课件,4.2.2针车流程描述4.2.2.1领料：21ppt课件,4.2.2,针车流程描述,4.2.2.2,配套发料：,2.2.1,领料员,2.2.2,实际进度需求,2.2.3,物料样鞋对比,2.2.4,发料顺序（流程先后）,2.2.5,不良物品剔除，并予以换料处理,2.2.6,财务记录,22,ppt课件,4.2.2针车流程描述4.2.2.2配套发料：22ppt课件,4.2.2,针车流程描述,4.2.2.3,针车生产作业：,2.3.1,车工,2.3.2,物料核查，剔除不良品,2.3.3,参照流程工艺要求（,PFC,）车缝,2.3.4,品质标准把控：针边距,2.3.5,首件确认，,QC,过程监控,2.3.6,账目记录,23,ppt课件,4.2.2针车流程描述4.2.2.3针车生产作业：23ppt,4.2.2,针车流程描述,4.2.2.4,换料：,由领料员将本组发现的不良品，统一收集起来，按照换料原则，到上游单位换取正确材料。,4.2.2.5,检验：,2.5.1,检验员,2.5.2,针车鞋面全检,2.5.3,依品质标准，合格品直接缴库，不合格品，则予以返修或补制。,24,ppt课件,4.2.2针车流程描述4.2.2.4换料：24ppt课件,4.2.2,针车流程描述,4.2.2.6,清理尾数：,2.6.1,领料员,2.6.2,不良品处理,2.6.3,未满单数据补制,2.6.4,余料退库,25,ppt课件,4.2.2针车流程描述4.2.2.6清理尾数：25ppt课件,4.2.2,针车流程描述,4.2.2.7,补制返修作业：,在,QC,检验判定为不良品时，就得进行返修处理：将不良的部件换掉；若判定为不可返修，即为,C,品（报废品），则必须开出补制单重新领料生产，确保满单。,26,ppt课件,4.2.2针车流程描述4.2.2.7补制返修作业：26ppt,4.2.2,针车流程描述,4.2.2.8,缴库：,2.8.1,缴库（领料）员,2.8.2,合格品包装，统计,2.8.3,开出缴费单据，准备缴库,2.8.4,单据上签字确认,2.8.5,财务管理,27,ppt课件,4.2.2针车流程描述4.2.2.8缴库：27ppt课件,4.2.2,针车流程描述,4.2.2.9,退库：,2.9.1,确认满单,2.9.2,剩余物料清理,2.9.3QC,检验判定,2.9.4,填写单据，连同物料退回仓库,28,ppt课件,4.2.2针车流程描述4.2.2.9退库：28ppt课件,4.2.2,针车流程描述,4.2.2.10,针车作业,注意事项,：,2.10.1,新型提试作，首件确认,2.10.2,小批量生产,2.10.3,试作异常记录，量产改进,2.10.4,特殊机台使用,2.10.5,整批订单生产,2.10.6,生产过程监控,29,ppt课件,4.2.2针车流程描述4.2.2.10 针车作业注意事项：2,4.3,成型作业流程,4.3.1,成型作业流程图,返修,领料,生产作业,检验,过验针机,包装,缴库,补制,NO,YES,30,ppt课件,4.3成型作业流程4.3.1成型作业流程图NOYES30pp,4.3.2,成型作业流程描述,4.3.2.1,领料（略）,4.3.2.2,生产作业：,后踵定型拉帮,/,入楦刷网角胶前帮 要帮,打粗画线磨景热定型后帮,面底配双洗药水一次胶二次胶面底,拔楦解鞋带冷冻定型压底贴合,车大底线入鞋垫塞鞋头纸整理鞋带 清洁面底,QC,检验,31,ppt课件,4.3.2成型作业流程描述4.3.2.1领料（略）31ppt,4.3.2,成型作业流程描述,4.3.2.3 QC,检验（略）,4.3.2.4,过验针机,成型鞋在检验合格后，必须经过测试是否有隐藏断针或是含铁量很高的金属，发现有，必须把它找出来。,32,ppt课件,4.3.2成型作业流程描述4.3.2.3 QC检验（略）32,4.3.2,成型作业流程描述,4.3.2.5,包装：,经过验针机后的产品，流进包装区,小包装：把鞋子装入鞋盒中；,大包装：将装有鞋子的鞋盒，每,12,双一起装到纸箱里面，并用打包机打上手提袋。,4.3.2.6,缴库（略）,4.3.2.7,补制,大包装缴库完，订单还没有满单，所差异的数量，必须立即清查开补，重新从裁断领料生产确保出货交期。,33,ppt课件,4.3.2成型作业流程描述4.3.2.5包装：33ppt课件,4.3.2,成型作业流程描述,4.3.2.8,成型作业,注意事项,：,2.8.1,新型体的试作及首件确认,2.8.2,各种制具的准备,2.8.3,流水线各控制点的标准,2.8.4,胶,/,药水的正确使用,2