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三 龍,Since,1963,合理化委員會,peng,*,VA/VE,推動,、,做法、,發想、手法與案例說明,VA/VE推動、做法、發想、手法與案例說明,1,一、VA/VE基本概念,二、集中式VA/VE活動辦理程序,三、提案發想方向彙整及案例說明,四、歷年提案資料彙整與應用說明,五、提案發想訣竅,內容大綱,一、VA/VE基本概念內容大綱,2,I E,交期,V E,成本,Q C,品質,一、VA/VE基本概念,企 業,為何要推動,VA/VE?,1.企業以營利為目的，為了提升利益必須有效活用人力,、物力、財力、資訊等各項資源，而協助這些資源最,強而有力的武器就是管理技術。,2.管理技術中有,IE、VE、QC等 各種方法，其中VE,是降低成本最快及最,有效的方法。,I EV EQ C一、VA/VE基本概念企 業為何要推動V,3,何謂VA與VE,VA：Value Analysis,產品生產製造階段(購料、製造、販賣、使用)的價值分析，,含有事後改善的含義。,VE：Value Engineering,產品設計階段(創意、設計、開發、生產準備)的價值工程，,含有事前考慮的意義,。,VA/VE的原則,1.可降低成本及維持原有必要之機能,。,2.最低的壽命週期成本,。,何謂VA與VEVA/VE的原則,4,降低成本的方向,部份機能,過去降低成本方向,VE,式降低成本方向,利 益,管理費,材料費,加工費,利 益,基本機能,不必要機能,二次機能,可再降低成本方向,降低成本方向,價 格,降低成本的方向部份機能過去降低成本方向VE式降低成本方向利,5,F,V=V,：價值,F,：,機能,C,：成本,C,價值提升的四個方向,成本下降,機能不變,成本下降,機能增加,成本不變,機能增加,成本稍升,機能大增,F價值提升的四個方向成本下降機能不變成本下降機,6,VA/VE,愈早提出效果愈好,量試/量產,開模,構想,設計,（避免成本）,（降低成本）,成 本,投資成本,降低成本,時 間,早,晚,VA/VE,效益,VA/VE愈早提出效果愈好 量試/量產開模構想設計（避,7,目的：,透過組織及各專業人員之腦力激盪，提出降低成本之,構想，再由集體討論方式，擬訂出可降低成本之最佳,方案。,VA/VE的成員：約510人,1.召集單位：事務局(依排訂計劃定期召開),2.LEADER：研發部門或採購部門主管。,3.參與單位：研發、採購、開發、品管、生技、生管、,製造等相關單位。,二、集中式VA/VE活動辦理程序,目的：二、集中式VA/VE活動辦理程序,8,集中式VA/VE的頻率：,依VA/VE年度計畫，每月排定1次，每次12 hr為原則。,集中式VA/VE提案活動程序：,定期召集專案小組成員進行VA/VE活動，其步驟如下表：,集中式VA/VE的頻率：集中式VA/VE提案活動程序：,9,事前準備,提案活動,步 驟,時間,日程,、,人員選定,對象選定,對象狀況說明,低減目標設定,現狀分析,提案提出,粗略評價,詳細評價,效益統計,資料準備,活動步驟,事前準備提案活動步 驟時間日程、人員選定對象選定對象狀況說明,10,1.VA/VE對象零件選定：,依年度計畫、上級指示或共同檢討排定VA/VE對象零,件，其選定標準如下：,(1)選擇有效者(單價高、產量大、具複雜性、有改,善空間者)。,(2)考慮投入之努力度(時間短、人力少、修改費用,少)。,(3)考慮限制條件(技術性低、法律允許、公司方針),。,(一)事前準備,1.VA/VE對象零件選定：(一)事前準備,11,2.低減目標的設定：,依年度計畫、上級指示或共同檢討決定,(1)對象零件的現狀成本。,(2)低減目標：,元/件，,萬元/年(最好目標,訂10%以上)。,事前準備,-2,3.VA/VE活動的日程及人員設定：,VA/VE活動日期排定及相關單位參與人員之設,定。,2.低減目標的設定：事前準備-23.VA/VE活動的日程及人,12,4.對象零件的各項資料：,安排相關單位事前準備,(1)依分件別的主要成本作分析(材料、加工、塗,裝、熱處理.)。,(2)對象零件的主要構造組成狀況。,(3)準備對象零件(含組立件、分件及圖面)。,(4)準備其他車廠之相似零件(含分件及圖面)及構,造、成本之比較分析。,事前準備,-3,4.對象零件的各項資料：事前準備-3,13,1.對象零件的各項狀況說明：,安排責任單位說明，由相關單位事先準備部品,(,零,件,),及他廠相似部品，以利比較說明。,機能及裝配性說明,研發單位擔當,分件別的成本分佈狀況說明 開發單位擔當,對象零件與他廠相似件比較說明 開發單位擔當,VA/VE提案活動,1.對象零件的各項狀況說明：VA/VE提案活動,14,2.對象零件的製造現場瞭解：,安排現場調查，以瞭解對象零件(或他廠相似件),的製造流程及工法，並透過發想表內容去聯想(詳,如件一)，可擴大製程VE的效果(含LAY-OUT、,物流、工法、IE.等改善)。,2.對象零件的製造現場瞭解：,15,3.提出提案：,依成本比例，再比較對象零件及他廠相似件，透過,發想表內容及提案矩陣發掘表去聯想。,30分鐘內每人提出510件提案(最好附簡圖)。,不批評，不論可能成立否？任何構想均可提出。,每一提案以一張MEMO紙提出。,將提案依下述分類分別貼在VA/VE提案發想彙總,表上，以確認提案內容是否已全盤考慮。,A.構造、形狀 B.材質、表面處理,C.尺寸、公差 D.製程、工法,3.提出提案：,16,4.提案分類及整理(提案少時不用實施)：,提案先行整理及分類清楚，並將相似提案放在一起。,5.粗略評價(提案少時不用實施)：,由本公司技術部及廠商研發人員先行篩選出下列明 顯不可行提案，予以剔除(其他人員有異議時可提出再檢討)。,成本明顯增加。,技術上多年以後仍無法達到。,降低機能、品質及影響商品性。,4.提案分類及整理(提案少時不用實施)：,17,6.詳細評價：,將粗略評價後較可行之提案，以表一格式整理入電子白板或白板中，以利後續檢討。,由本公司技術部及廠商研發人員主導，參考其他人員之意見，評估每一件提案之可行性，並作成總合評價，總合評價之結果代號如下：,：可行(立即向中華汽車採購部提出提案),：大概可行(需再詳細評估或TEST),：目前不可行(好創意，列入往後目標),：不可行,(二)VA/VE提案活動,6.詳細評價：(二)VA/VE提案活動,18,分別將可行、大概可行、目前不可行提案的往後日程、作法、責任單位等作一檢討及彙整入表一中，使後續工作得以順利進行。,(二)VA/VE提案活動,分別將可行、大概可行、目前不可行提案的往後日程、作法、責任單,19,7.整體效益預估及統計：,可 行 提 案：a.每台的節省金額 b.年節省金額 c.模治具費,大概可行提案：a.每件的節省金額 b.年節省金額 c.模治具費,可行及大概可行的預估效益未達所訂目標時，需再反覆提案及檢討。,將整體效益預估及後續作法(表一)呈核至經營者(推進LEADER)，並由事務局將可行提案整理後送交中華汽車採購部，針對大概可行提案F/U後續工作之執行，並定期向本公司採購部報告執行狀況。,(二)VA/VE提案活動,7.整體效益預估及統計：(二)VA/VE提案活動,20,種類,項 目,發 想 示 例,參考案例,規,格,變,更,材質變更或代用,1.便宜的代替材料有沒有？,2.便宜的新材料有沒有？,3.材料改用加工性好的材料可不可以？,4.使用後工程少的材料可不可以？,案例,品質過剩之修正,5.材料等級下降可不可以？,6.密度或膜厚降低可不可以？,7.零件的板厚或肉厚變薄可不可以？,8.不必要之加工工程是否可以取消？,9.精度的等級下降可不可以？,10.公差緩和(公差範圍變大)可不可以？,11.台灣環境不需要的多餘機能有沒有？,案例,表面處理變更或取消,12.表面處理不要可不可以？,13.表面處理作到最下限可不可以？,14.替代表面處理的方法或材料有沒有？,15.看不到部位的表面處理可否取消？,案例,三、,提案發想方向彙整及案例說明,種類 項 目 發 想 示 例,21,種類,項 目,發 想 示 例,參考案例,規,格,變,更,外型構造簡化,16.長度縮短可不可以？,17.零件的小型化可不可以？,18.餘肉的削減可不可以？,19.零件輕量化可不可以？,20.可否變為較簡單便宜的組立方法？,21.改成加工簡單的形狀可不可以？,22.改開模具費用便宜的形狀可不可？,23.零件是否有更簡易的結構設計？,案例,零件或分件共用化,24.與其他車種開發零件共用可不可以？,25.沿用現有量產品可不可以？,26.右、左側零件共用可不可以？,案例,沒有用之識別記號或零件等刪除,27.分件取消或合併可不可以？,28.分件的數量減少可不可以？,案例,式樣變更,29.便宜的替代機能有沒有？,30.其他零件機能的代用可不可以？,31.是否有同時具備多種功能的替代設計？,案例,三、,提案發想方向彙整及案例說明,種類 項 目 發 想 示 例,22,種類,項 目,發 想 示 例,參考案例,零,件,或,材,料,來,源,變,更,材料或分件來源變更,32.分件使用標準品可不可以？,33.使用市售材料可不可以？,34.日本進口可否轉由他國進口？,35.進口品是否會比較便宜？,案例,零件來源變更,36.進口件可否轉由現地生產？,案例,材料使用率提昇,37.變更為材料利用率高的形狀可不可,以？,38.下腳料可否再利用？餘料/廢料可否,減少？,案例1,案例2,案例3,三、,提案發想方向彙整及案例說明,種類 項 目 發 想 示 例,23,種類,項 目,發 想 示 例,參考案例,零,件,加,工,工,法,變,更,工程數減少,39.零件一體化還是分割化比較便宜？,40.工程的簡略化或取消可不可以？,41.一模數件或一機數模可不可以？,42.無後工程的製造方法可不可以？,案例,模具共通化,43.同一工程內取用數增加可不可以？,44.試作模具可否沿用為量產模具？,45.可否共用BASE或共用模具？,案例,新技術導入,46.零件改用較便宜的製法可不可以？,47.新製法工程中可否製造出較便宜,的零件？,案例,三、,提案發想方向彙整及案例說明,種類 項 目 發 想 示 例,24,種類,項 目,發 想 示 例,參考案例,其,他,物流及LAY-OUT改善,48.是否有位置調整即可節省搬運作業？,49.是否製程配置變更即可節省人力？,案例,包裝或容器改善,50.簡易包裝或去除包裝可不可以？,51.便宜的包裝代替材料有沒有？,52.料架的共通性是否有考量？,53.承載量增加而運輸費用降低的方法有,沒有？,案例,庫存品降低,54.使生產線平衡，以減少半成品的方法,有沒有？,案例,不良率降低,55.降低修整及報廢率的改善方法有沒有,？,案例,稼動率提高,56.提升稼動率而降低加工成本的方法有,沒有？,案例,三、,提案發想方向彙整及案例說明,種類 項 目 發 想 示 例,25,四、歷年廠商提案資料庫彙整與應用說明,提案彙總表,04年,05,年,06 年,廠商提案效能說明,作為新車型發想之參考,可按廠商別/車型別/課別 /篩選所需之零件，確認其提案內容及審查履歷,作為承辦/新進人員培養專業知識參考智庫,按需求篩選瀏覽資料，參考相關單位審查結論，對於所屬廠商所提之提案，及相關單位審查考量之角度，可有深入之了解。,提供整體性提案改善之參考,除了了解該零件本體之改善方向，亦可擴大搜尋該機構或者對手件之提案改善方向。,四、歷年廠商提案資料庫彙整與應用說明提案彙總表 04,26,仔細觀察發想部品之結構、材質、工法.等，多問、多聽，提出大膽假設性發想提案請技術單位或廠商做說明，從中尋求提案契機。,針對發想部品請廠商以K/D及成本做區分，確認各分件價格昂貴之原因，從中尋求提案契機。,要求廠商對承製部品競爭車型之設計提出說明(要求提供樣件參考)，從中尋求提案契機。,發現有改善之方案後，需契而不捨的水平展開，逐一確認其它車型是否有類似提案契機。,五、提案發想訣竅(順藤摸瓜.),仔細觀察發想部
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