任务一---数控车床对刀.

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,车床任务一,数控车床的对刀及仿真软件的使用,1,生疏坐标系命令,把握试切法对刀,生疏软件的使用,学习目标,一,.,数控车床的坐标系,1.,机床坐标系,复习,2.工件坐标系,工件坐标系应与机床坐标系方向全都,工件坐标系原点一般位于零件右(左)端面,复习,3.,机床参考点,车床参考点一般位于行程的正极限点上,复习,3.2,与坐标系有关的指令,1.,工件坐标系设定指令,不同的系统坐标系设定指令不肯定一样，FANUC系统使用的是G50指令,指令格式,G50,X_,Z_,指令功能,通过刀具起点或换刀点的位置设定工件坐标系原点。,指令说明,G50,指令后面的坐标值表示刀具起点或换刀点在工件坐标系中的坐标值。,指定当前刀位点到工件坐标原点的值通常用在第一个程序段,3.2,与坐标系有关的指令,程序段格式：,G50 X_ Z_,例如：,G50 X25.0 Z350.0,G50 X25.0 Z10.0,数控机床在执行,G50,指令时并不动作，只是显示器上的坐标值发生了变化,工件坐标系为,X,1,O,1,Z,1,工件坐标系为,X,2,O,2,Z,2,3.2,与坐标系有关的指令,G54、G55、G56、G57、G58、G59。,加工之前，通过MDI(手动键盘输入)方式设定这6个坐标系原点在机床坐标系中的位置，系统则将它们分别存储在6个存放器中。程序中消失G54G59中某一指令时，就相应地选择了这6个坐标系中的一个。,2,工件坐标系选择指令,3.2,与坐标系有关的指令,1.,指令格式为：,G54,2.指令功能：确定工件坐标系XpOpZp相对机床坐标系XOZ的位置，以此方法建立工件坐标系，,G54指令中X、Z表示工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。,例题1:设Op点为工件坐标系原点，Op点在机床坐标系中的坐标值为0,150，用G54指令设置工件坐标系。,3.2,与坐标系有关的指令,X,Z,150,机床坐标系,工件坐标系,G54,X0,Z150,3.2,与坐标系有关的指令,工件坐标系选择指令,指令：,G54,G59,指令功能：,确定工件坐标系,XpOpZp,相对机床坐标系,XOZ,的位置，以此方法建立工件坐标系,X,Z,150,G54,X0,Z150,3.2,与坐标系有关的指令,以使用较为广泛的,FUNAC,系统为例，简要介绍数控车床的操作,3.3.1 数控车床掌握面板及操作面板,FANUC O,型数控系统,3.3,仿真软件的操作,1.,方式译码开关,方式译码开关共有以下,8,种方式：,3.3,仿真软件的操作,EDIT,：,程序编辑方式，编辑一个已存储的程序。,AUTO,：,程序自动运行方式，自动运行一个已存储,的程序。,MDl,：,手动数据输入方式，直接运行手动输入的,程序。,STEP,：,单步运行,HANDLE,：手摇脉冲方式，使用手轮，步进的值由手,轮开关来选择,JOG,：手动进给方式，使用点动健或其他手动开,关。,REF,：回零方式，手动返回参考点。,DRY RUN,:,检查运行轨迹,3.3,仿真软件的操作,AUX GRAPH协作DRY RUN-刀具运动轨迹显示,ALTER-替换,INSRT-插入,DELET-删除程序,EOB-插入分号换行,INPUT-输入，在MDI模式下使用,3.3,仿真软件的操作,下面利用软件“数控加工仿真系统”来介绍具体操作过程：,该程序承受G54定位坐标系，加工结果如图2所示。,3.3,仿真软件车床的操作,步骤：,1.,选择机床,:,FUNUC0,刀架前置机床,2,.,机床回零,：,3.,安装零件,4.,输入,NC,程序,5.,检查运行轨迹,6.,装刀具对刀,7.,设置参数,连续点击,按钮四次,3.3,仿真软件的操作,如图,2-1,所示，在操作面板的,MODE,旋钮位置点击鼠标左键，将旋钮拨到,REF,档，再点击,加号按钮，此时,X,轴将回零，相应操作面板上,X,轴的指示灯亮，同时,CRT,上的,X,坐标发生变化；再用鼠标右键点击旋钮，再用左键点击加号按钮，可以将,Z,轴回零。,2.,机床回零,3.3,仿真软件的操作,将操作面板的MODE旋钮切换到DNC键。点击菜单“机床/DNC传送”，再翻开文件对话框选取文件，点击翻开按钮。,4.,输入,NC,程序,5.检查运行轨迹,可将操作面板中MODE旋钮切换到DRY RUN，再点击操作面板上的按钮 ，即可观看数控程序的运行轨迹。,3.3,仿真软件的操作,6.,装刀具对刀,将操作面板中MODE旋钮切换到JOG上，点击MDI键盘的 按钮，利用操作面板上的,按钮和X、Z轴的掌握旋钮，,将机床移动到如下图的大致位置。,3.3,仿真软件的操作,X,0,Z,0,机床坐标系,O,0,X,1,Z,1,O,1,X280.00 Z300.00,78.00,3.3,仿真软件的操作,7.建立工件坐标系，用G54指令,此处承受的是G54方法：将对基准得到的工件在机床上的坐标数据，结合工件本身的尺寸算出工件原点在机床中的位置，确定机床开头自动加工时的位置。,连续点击 按钮四次，找到如以下图所示的面板，点击中的，在01里面输入G54的值工件中心坐标X210.005，Z154.184。即完成了数据输入。,8.,自动加工,将操作面板的,MODE,旋钮切换到,AUTO,点击,3.3,仿真软件的操作,1.车外圆,记坐标值X0，测量得直径值X1，得到对刀的 X=X0-X1,2.车端面，登记Z坐标,3.把X,Z输入到G54里面,本节课完毕！,