5S管理的基本概念课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,演示文档,路漫漫其悠远,2024/11/16,5S管理的基本概念,2023/7/305S管理的基本概念,1,I M J M P 1 0-M A S S P R O D U C T I O N,前言,5S活動簡介,5S推行過程中的實際問題及解答,5S問題的分類闡述,理論聯係實際,I M J M P 1 0-M A S S P,2,I M J M P 1 0-M A S S P R O D U C T I O N,前言,品質及現場管理對於任何企業都極爲重要。,5S源於日本，為現代企業提供了一套前面的管理規範，為確保安全，效率，品質以及減少故障提出了簡易可行的解決方法,最主要的是要員工養成認真規範的好習慣。,5S活動是最基本、最有效的品質技術，是優質管理的第一部,I M J M P 1 0-M A S S P,3,I M J M P 1 0-M A S S P R O D U C T I O N,5S活動簡介,5S五常法的基本概念,5S的效用,5S活動的實施流程,5S活動常見困難的形成原因,I M J M P 1 0-M A S S P,4,5S五常法的基本概念,I M J M P 1 0-M A S S P R O D U C T I O N,常整理,(SEIRI),常整頓,(SEITON),常清掃,(SEISO),常清潔,(SEIKETSU),常素養,(SHITSUKE),5S五常法的基本概念I M J M P 1 0-,5,I M J M P 1 0-M A S S P R O D U C T I O N,5S 五常法的基本概念表,I M J M P 1 0-M A S S P,6,I M J M P 1 0-M A S S P R O D U C T I O N,2.5S的效用,工廠提供給顧客的基本服務是：P,Q,C,D,S,P Product (多品種）,Q Quality(高質量）,C Cost (低成本）,D Delivery (最短、最快的交貨期）,S Safety(安全性）,I M J M P 1 0-M A S S P,7,I M J M P 1 0-M A S S P R O D U C T I O N,物有所歸、地有所用 降低成本,乾淨整潔的環境，物品清楚整齊，設備保養良好,就會有良好的效率，自然不會延誤交期,不良品十分礙眼，可以及時改善，品質自任提高,危險品、危險點有醒目的標示和隔離管制，安全有保障,工廠的整潔美觀，乾淨清爽，整潔的服裝儀容，良好的,禮儀道德都大大提高了企業的形象,I M J M P 1 0-M A S S P,8,3.5S活動的實施流程,I M J M P 1 0-M A S S P R O D U C T I O N,高界主管的支持理解,設定目標,確定推行體制,研定5S計劃,成立5S委員會,3.5S活動的實施流程I M J M P 1 0,9,I M J M P 0 0-M A S S P R O D U C T I O N,3.5S活動的實施流程 續,I M J M P 1 0-M A S S P R O D U C T I O N,文宣、教育,評鍳制度建立,示範單位實施,第一次改善發表,評鑒與探討,設立目標管理,宣島普及全公司,全公司展開,示範單位再改善,I M J M P 0 0-M A S S P,10,4.5S活動常見困難的形成原因,I M J M P 0 0-M A S S P R O D U C T I O N,I M J M P 1 0-M A S S P R O D U C T I O N,滿足現狀的人常常對變革不滿，產生抵觸情緒,對 5S 只是了解不夠，訓練不足，促使產生“五不”,“不知”“不覺”“不願”“不力”“不能”,得不到領導支持，各部門協調不好,5S的統籌能力有限，經驗不足，使5S推行成效部彰,4.5S活動常見困難的形成原因I M J M P 0,11,I M J M P 1 0-M A S S P R O D U C T I O N,5S推行過程中的實際問題及解答,導入階段,常整理的實施,常整頓的實施,常清掃的實施,常清潔的實施,常素養的實施,延伸階段,I M J M P 1 0-M A S S P,12,I M J M P 0 0-M A S S P R O D U C T I O N,I M J M P 1 0-M A S S P R O D U C T I O N,導入階段,一，消除意识障碍,二，选好主任委员和推行组长,三，拟定切实可行的目标,四，制定实施计划和时间表的讲究,五，做好宣传造势,六，开好5S会议,七，有效开动 5S推行机制,I M J M P 0 0-M A S S P,13,I M J M P 1 0-M A S S P R O D U C T I O N,2，常整理的實施,做好定点摄影 将推行前后或不同阶段的状况拍成,照片，并公告，让所有员工知道改,善的进度及改善的效果,判定必要品和不要品 把“真正需要”和“确实不要”的,物品分开，可不用浪费时间寻,找，同时，腾出“空间”来整顿、,必要品。,红牌作战 用红色标牌，将企业内急需整理的地方或,尚需改善的问题标贴出来，加以改善是,做好整理最有效的工具,I M J M P 1 0-M A S S P,14,I M J M P 1 0-M A S S P R O D U C T I O N,3，常整頓的實施,一，定位的原则,容易清扫,容易操作,容易检查,易取易放,一目了然,安全第一,二，标识的艺术,材料,针对场所、位置、物品，,选用不同材料再加以维护,子体和大小,任何人都应看得清,楚明白,颜色,要达到分类、凸现、注意,的目的,I M J M P 1 0-M A S S P,15,I M J M P 1 0-M A S S P R O D U C T I O N,三，空间有限怎么办,空间是可以整理出来的,合理的整顿可以节省空间,提高进料、加工、出货等日程的遵守力，缩短,储存周期,加强教育全体人员用完及时归位的习惯，杜绝,随手乱放，有头无尾的作风,I M J M P 1 0-M A S S P,16,I M J M P 1 0-M A S S P R O D U C T I O N,四，生产现场的在制品如何整顿,整顿的目的：,量的规划 1，设定标准的半成品的数量,2，指定标准半成品量的放置场所,3，人员和放置场所相对固定,取出、摆放、搬运 1，坚持先进先出的原则,2，摆放方法,品质保护 放置时加缓冲材料，防尘盖子，禁止,直接放到地上,不良品的区分,I M J M P 1 0-M A S S P,17,I M J M P 1 0-M A S S P R O D U C T I O N,4，常清掃的實施,一，建立清扫基准和制度,建立清扫基准，划分责任区，,管理参与清扫和巡查，订立,例行扫除，寻找和控制污染源，,阶段性清扫检查评分,二，清洁用具因地制宜的摆放,确定清洁用具和清扫对象,搭配，讲究摆放原则，方法,三，文件资料的清扫和维护,分类整理，列入文件管理制度，,I M J M P 1 0-M A S S P,18,I M J M P 1 0-M A S S P R O D U C T I O N,5，常清潔的實施,一，如何让问题无所遁形、一目了然,目视管理是解决这一问题的有效方法,定位标示，安全管理措施及标识方面，质量管理,方面，物料管理方面，形迹管理，颜色标记，灯,号警示，对齐、衔接、画线、标记，红牌作战，看板管理,二，巧用揭示看板 总结，汇报，揭露性质,对物料、物品、料架区域加以管理,告示板，管理板，错误示范板，问题指示板，宣传报板,I M J M P 1 0-M A S S P,19,I M J M P 1 0-M A S S P R O D U C T I O N,6，常素養的實施,一，,有效落实5S巡查,指定“巡查规程”和“巡查纪录表”，组织稽查,小组，选择巡查办法，处理,二，,班组长对员工做好5S教育工作,早会是5S教育的良好时机,明确员工在5S活动中的职责，员工必须明确,做好工作教导,激励员工,常素养巡查纪录表,I M J M P 1 0-M A S S P,20,I M J M P 1 0-M A S S P R O D U C T I O N,7，延伸階段,当一项活动推行到一定阶段后，要维持和进一步的突破，首先必须使活动继续下去，5S 也是一样。,通过不同形式的活动，让5S运动保持活力,寻找或创造5S改善的契机,设定目标，实施管理,导入相关的配套活动项目，作为5S的延续,5W1H QC 7 Tools QIT KM KPI,实施5S阶段评比,I M J M P 1 0-M A S S P,21,I M J M P 1 0-M A S S P R O D U C T I O N,5S問題的分類闡述,生産部門5S 活動中的常見問題,品質部門5S活動中的常見問題,工程技術部門5S活動中的常見問題,物料部門5S活動中的常見問題,事務部門5S活動中的常見問題（略）,I M J M P 1 0-M A S S P,22,I M J M P 1 0-M A S S P R O D U C T I O N,生産部門5S 活動中的常見問題,生产作业的表单、看板到处 都是，但对生产管制作用不,大，甚至脱节,重新规划生产管制流程，制定完善的生产管制系统，确保,生产看板如实及时反映生产进度和生产动态，对不起作用,的看板应做出调整或拆除,资料文件、表单、记录管理混乱,建立控制体系，制定管理人，确保上传下达路线清楚，即,使更新文件资料，文件夹分门别类，有目录、次序，表单、,记录按月装订，分类保存,I M J M P 1 0-M A S S P,23,I M J M P 1 0-M A S S P R O D U C T I O N,生产流程不流畅，生产进度和生产效率无法提高,根据产品、产量、工序变化大小，设计合适的生产流程。,减少工序间的搬运，使每个工序使用的工具、夹具、机,器设备等不用移动身体即可操作。,多运用颜色、标识，以便操作人员及时区分好坏,生产部门人多，不易控制劳动纪律,缩短物品、工具的移动距离和减少移动机会，避免人员,走动频繁,合理平衡各工序的人力和产能,加强5S活动说明教育,实施5S稽查制度，督促员工养成良好习惯,I M J M P 1 0-M A S S P,24,I M J M P 1 0-M A S S P R O D U C T I O N,物料、物品、产品的堆放无条理,物料区划分再生产线附近，存放12天用量的物料较适宜，,多则易乱,成品周转区划分在生产线尾端，成品应每日交数入仓，不,易长期存放,临时堆放的物品应及时标识清楚，并及时跟进，不要让临,时堆放 的物品就地安家,I M J M P 1 0-M A S S P,25,I M J M P 1 0-M A S S P R O D U C T I O N,2，品質部門5S活動中的常見問題（略）,不良品处置紊乱,样品的管理不当,量规仪器的管理混乱,无法将品质意识有效落实于各界层,I M J M P 1 0-M A S S P,26,I M J M P 1 0-M A S S P R O D U C T I O N,3，工程技術部門5S活動中的常見問題（略）,杂乱的工具,废品的堆放,四角、暗处,肮脏、污秽,“万能”工作台,I M J M P 1 0-M A S S P,27,I M J M P 1 0-M A S S P R O D U C T I O N,4，物料部門5S活動中的常見問題,储存空间拥挤，堆放混乱,制订要与不要的区分标准，按毁弃品处理办法，定期向,上级申请处理,规定不良来料退货期限，避免长期积压,重新检查和规划储存空间，尽量利用空间,仓库物料积压太多,规定最高库存量，数据电脑化处理和定期盘点,I M J M P 1 0-M A