产品结构设计——塑胶件脱模斜度设计课件

单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,产品结构设计,塑胶件脱模斜度设计,产品结构设计塑胶件脱模斜度设计,1,塑胶件脱模斜度设计,1.,脱模斜度基本设计守则,2.,影响脱模斜度大小的因素,3.,脱模斜度方向的确定,4.,不同材料脱模斜度设计,5.,建模过程中脱模斜度要点,6.,制品脱模斜度设计,塑胶件脱模斜度设计1.脱模斜度基本设计守则,2,1.,脱模斜度设计基本守则,由于塑件成型时冷却过程中产生收缩，使其紧箍在凸模或成型芯上，为了便于脱模，防止脱模力过大而拉坏塑件或其表面受损，与脱模方向平行的塑件内、外表面都应具有合理的斜度。,因注塑件冷却收缩后多附在凸模上，为了使产品壁厚均匀及防止产品在开模后附在较热的凹模上，凸模和凹模的脱模斜度应该相等。但是，在特殊情况下，如果要求产品开模后留在凹模的话，可将凹模部分的脱模斜度尽量减少，或刻意在凹模上加上适量的倒扣位。,1.脱模斜度设计基本守则 由于塑件成型时冷却过,3,2.,影响脱模斜度大小的因素,（,1,）制品精度要求越高，拔模斜度应越小。,（,2,）尺寸大的制品，应采用较小的拔模斜度。,（,3,）制品形状复杂不易拔模的，应选用较大的斜度。,（,4,）制品收缩率大，斜度应加大。,（,5,）增强塑料宜选大斜度，含有润滑剂的塑料可用小斜度。,（,6,）制品壁厚大，斜度也应大。,2.影响脱模斜度大小的因素（1）制品精度要求越高，拔模斜度应,4,2.,影响脱模斜度大小的因素,根据具体情况来看，斜度越小，对抛光要求就越高。若小端尺寸不变，脱模斜度越大，大端胶位越厚，太厚的胶位容易引起产品表面缩水。在允许的范围内，当然是斜度越大越利于脱模，对模具的加工和后期的保养都有好处。,斜度的具体大小简单说可以参照如下：,（,1,）光面零件斜度一般不小于,0.5,度；,（,2,）磨砂面、皮纹面，根据表面的粗糙程度和皮纹深浅，斜度一般,1.53.5,度；,（,3,）透明件，斜度不小于,2,度；,（,4,）大型零件，比如双桶洗衣机，斜度需要根据零件的允许最厚和最薄尺寸确定。,2.影响脱模斜度大小的因素 根据具体情况来看，,5,3.,拔模斜度方向的确定,实际工作中，重要配合面拔模斜度要给出，其他如筋位等不重要的面无需给出，模具设计师自己会加上。,（,1,）产品外观以大端为计准，斜度采用减胶拔模方向向小端取得。,3.拔模斜度方向的确定实际工作中，重要配合面拔模斜度要给出，,6,3.,拔模斜度方向的确定,（,2,）内孔以小端直径为基准，斜度采用减胶拔模方式向扩大方向取得。,3.拔模斜度方向的确定（2）内孔以小端直径为基准，斜度采用减,7,3.,拔模斜度方向的确定,（,3,）筋位以大端为基准，斜度采用减胶拔模方向向小端取得。,3.拔模斜度方向的确定（3）筋位以大端为基准，斜度采用减胶拔,8,4.,不同材料脱模斜度设计,（,1,）,ABS,一般应用边,0.5,至,1,就足够。有时因为抛光纹路与出模方向相同，脱模斜度可接近至零。有纹路的侧面需每深,0.025mm,（,0.001in,）增加,1,脱模斜度。正确的脱模斜度可向蚀纹供应商取得。,材料,脱模斜度,PE,、,PP,、,PVC,（软）,ABS,、,PA,、,POM,、,PPO,PC,、,PSF,、,PS,、,AS,、,PMMA,301,401,30,502,4.不同材料脱模斜度设计（1）ABS材料脱模斜度PE、PP、,9,4.,不同材料脱模斜度设计,（,2,）,LCP,因为液晶共聚物有高的模数和低的延展性，倒扣的设计应要避免。在所有的筋、壁边、支柱等凸出胶位以上的地方均要有最小,0.2,0.5,的脱模斜度。若壁边比较深或没有磨光表面和有蚀纹等则需要加额外的,0.5,1.5,以上。,（,3,）,PBT,若部件表面光洁度好，需要,0.5,最小的脱模斜度。经蚀纹处理过的表面，没增加,0.03mm,（,0.001in,）深度就需要加大,1,脱模斜度。,4.不同材料脱模斜度设计（2）LCP,10,4.,不同材料脱模斜度设计,（,4）PC,脱模斜度在部件的任何一边或凸起的地方都需要设置，包括上模和下模的地方。一般光滑的表面,1.5,至,2,已很足够，然而有蚀纹的表面需要额外的脱模斜度，以每深,0.25mm,（,0.001in,）增加,1,脱模角。,（,5,）,PET,塑胶成品的筋，支柱边缘、流道壁等，脱模斜度达到,0.5,就足够。,（,6,）,PS,脱模斜度,最好取,1,，最小,0.5,，太小会使部件难以脱模。如果部件有蚀纹，如皮革纹，每深,0.025mm,就多加,1,脱模角。,4.不同材料脱模斜度设计（4）PC,11,5.,建模过程中脱模斜度设计要点,（,1,）在项目开发中，当工程师进行外观建模，也就是设计骨架零件时，就应该预先规划好各零件的拆分和各零件的开模方向，并在建模时考虑到脱模斜度的设计，直纹面可以使用拔模实现，曲面必须在构件曲线的时候就预留出角度。,（,2,）设计零件结构的时候就必须确定好开模方向和分型面。,（,3,）设计零件结构放拔模斜度时需要兼顾配合。,5.建模过程中脱模斜度设计要点（1）在项目开发中，当工程师进,12,6.,制品脱模斜度设计,（,1,）箱体与盖类制品,当,H,50mm,时，,S/H=1/301/50,当,50,H100mm,时，,S/H=1/60,6.制品脱模斜度设计（1）箱体与盖类制品当H50mm时，S,13,6.,制品脱模斜度设计,（,2,）格子板形制品,当格子的间距P4mm时，脱模斜度=1/10P。格子C尺寸越大，脱模斜度越大。,当格子高度H超过8mm，脱模斜度不能取太大值时，可采用图(b)的形式，使一部分进入动模一侧，从而使脱模斜度满足要求。,6.制品脱模斜度设计（2）格子板形制品,14,6.,制品脱模斜度设计,（,3,）带加强筋类制品,A=(1.01.8)T mm；B=(0.50.7)T mm,6.制品脱模斜度设计（3）带加强筋类制品,15,6.,制品脱模斜度设计,（,4,）底筋类制品,A=(1.01.8)T mm；B=(0.50.7)T mm,6.制品脱模斜度设计（4）底筋类制品,16,6.,制品脱模斜度设计,（,5,）凸台类制品,高凸台制品（H30mm）的脱模斜度：,型芯：,型腔：,型芯的脱模斜度应大于型腔。,凸台尺寸（用于,3mm,自攻螺纹）（,mm,）,6.制品脱模斜度设计（5）凸台类制品凸台尺寸（用于3mm自攻,17,6.,制品脱模斜度设计,（,6,）最小脱模斜度,脱模斜度影响制品的脱出情况。如果脱模斜度很小，脱模阻力增大，顶出机构就会失去作用。在一般情况下，不能小于最小脱模斜度，以防止制品留模。,项目,最小脱模斜度,/,（）,项目,最小脱模斜度,/,（）,一般情况,特殊情况,一般情况,特殊情况,一般情况,脱模斜度不能太大时,突出部位肋,3,1/2,5,2,1/4,4,格子、孔,皮革纹,5,6,4,4,6.制品脱模斜度设计（6）最小脱模斜度项目最小脱模斜度/（,18,谢谢观看！,谢谢观看！,19,