生产计划及管理课件

,PMC,1,生產計劃與管理Production Management,整理:,AMD/Vincent Wu,November,2000,生產計劃與管理Production Management整,課程目的,透過本課程能瞭解,製造規劃之系統架構,生產策略的類型及其應用,生產計劃與排程的基本觀念,產能規劃的步驟,生產績效評估的架構,思考-如何扮演好生產管理者角色,課程目的透過本課程能瞭解,製造規劃與控制系統,1.營運計劃 Business Planning,2.,生產計劃 Production Planning,3.主生產排程 Master Production Schedule,4.物料需求計劃 Material Requirements Planning,5.生產活動控制 Production Activities Control,每一層級計劃之涵蓋,時程,目的,計劃,詳細程度,及,檢討週期,均有差異,製造規劃與控制系統1.營運計劃 Business Plan,產能管理及其變動性,產能管理:驗證可用產能(資源)與生產計劃間之平衡.,產能不足:擴充/外包/延遲交貨/放棄訂單.,產能過剩:爭取訂單/處置閒置產能,Business Planning/Production Planning,新廠設立/擴充/撤退.,Master Production Schedule/PAC,班次調整/加班/外包,產能管理及其變動性產能管理:驗證可用產能(資源)與生產計劃,生產計劃基本觀念,PP 的功能在於整合工廠產能/資源與行銷,財務計劃,以達成企業整體短期目標.,PP 的規劃對象僅區分至製程相似的產品族群.,PP,的主要內容:,訂定存貨水準(Production to Stock),訂定 Backlog Order 水準,各計劃期間的市場需求,決定顧客服務水準(L/Time,Quality,Price,Service),追求工廠營運的最低成本,勞工關係,生產計劃基本觀念PP 的功能在於整合工廠產能/資源與行銷,生產計劃過程的典型問題,618 個月的規劃時程,每月或每計需檢討修正,生產需求包含多項產品族,或共同的衡量單位.,市場需求具有波動性.,PP 規劃時程內,廠房/設備的增減不易.,製造系統內的多元化目標,如:,期望保持低的存貨水準 Vs.,短的交期,工廠營運的最低成本 Vs.良好的客戶服務水準,和諧的勞資關係 Vs.高生產力,生產計劃過程的典型問題618 個月的規劃時程,每月或每計,生產計劃的四種基本策略-1,Demand Matching(Chase),配合需求策略,在任何時期都依據需求量進行生產,某些產業 Demand Matching,策略是唯一的選擇,Ex.農產品採收,郵局處理聖誕賀卡,(封裝,測試?),Demand Matching 策略的特徵:,產業必須有足夠的產能以應付整體尖峰需求.,能使存貨最小化,降低存貨持有成本.,生產可以很有彈性的增減(Production to Order),產量增減,伴隨發生產能變動成本(加班,解雇),生產計劃的四種基本策略-1Demand Matching(,生產計劃的四種基本策略-2,Production Leveling,平準化生產策略,計劃各期以平均需求量進行生產,追求平穩的生產速率,強調效率與產能使用率,存貨可視為產能的儲存,以存貨調節需求量的波動,Production Leveling,的特徵:,需求少的時期累積存貨,增加持貨成本,平準化生產,降低產能變動衍生成本,Min.(,閒置產能成本 or 雇用,訓練,解雇成本),生產計劃的四種基本策略-2Production Leveli,生產計劃的四種基本策略-3,Sub Contracting,外包策略,以需求量最少期間的需求量進行生產,超出產量的需求量以委託外包的方式補足.,另一個角度看,如同放棄外包量這個市場的策略.,自製或外包決策基於成本考量,但亦需考慮其它因素,製程的機密性(Core Technology),品質水準,基本的勞動力,專業分工以發展核心競爭力,Sub Contracting 的特徵:,避免閒置產能及產能變動成本,採購成本增加(材料,運輸,檢驗,採購),生產計劃的四種基本策略-3Sub Contracting 外,生產計劃的四種基本策略-4,Mixed Strategy,混合策略,Production Planner,的職責在尋求相關成本總合最小的策略.提供預定的服務水準,並符合營運計劃所訂之行銷與財務目標.,實務上 Demand Matching,Production Leveling 及 Sub Contracting 策略結合運用可能產生無數種混合策略.,前述三種生產策略各有各的成本組合,項目包括:設備,增雇/資遣,加班,存貨,外包.,生產計劃的四種基本策略-4Mixed Strategy 混合,不同生產策略對應之生產型態,Demand Matching-Production to Order,亦稱為接單生產型態(原材料管理),Production Leveling-Production to Stock,亦稱為存貨生產型態(成品管理),接單生產與存貨生產因適用的產業不同,其生產計劃所需之資訊亦有差異.,不同生產策略對應之生產型態Demand Matching-,存貨生產型態的特質,存貨生產型態的特質:,各期需求量較固定且預測準確度較高.(A/C,PC),產品標準化程度較高,選項不多.(Mobil),交貨時間短於製造時間.(飲料,冷凍食品),產品儲存壽命較長.(家電用品),製訂存貨型生產計劃所需資訊:,規劃期間各期需求量的預測,期初存貨水準,預期期末存貨水準,Delinquent order(,已過交期而尚未交貨之訂單),存貨生產型態的特質存貨生產型態的特質:,接單生產型態的特質,訂單生產型態的特質:,產品依客戶的規格製造.(客製化:西服,窗簾),客戶在合理的時間內願意等待.,產品單價和儲存成本很高時.(半導體設備),產品選項多,變動性高時.,製訂接單型生產計劃所需資訊:,規劃期間各期需求量的預測.,期初 Backlog Order(已接單尚未派工量).,預定之期末 Backlog Order.,接單生產型態的特質訂單生產型態的特質:,RRP,資源需求規劃,PP,於初步製訂後,必須透過 RRP 來與內部可用資源做比較,以回答以下問題:,現有資源能否滿足此生產計劃(Production Plan),如果無法滿足,如何調整兩者間的差異?(通常先思考如何調度資源,最後才思考 PP 調整),Bill of Resource,資源需求表(同 MBOM),資源需求表說明製造某一產品族群時,Average,產品一單位所需要的 Key Resources.,Key Resources 包括:材料,人工,設備及其他的瓶頸作業.,RRP 資源需求規劃PP 於初步製訂後,必須透過 RRP,MPS,主生產排程,MPS 指出一個工廠在何時生產何種產品?生產多少?,MPS,必須考慮所有生產上的相關需求,如:,銷售預測,客戶訂單,PP,可用產能,供應商產能,安全存量,並配合公司的政策與目標.,MPS 是製造系統的重要環節,原因是:,MPS,指示生產項目和時間,使訂單承諾準時實現.,MPS 是業務與生產單位共同遵守的計劃書.,MPS 的功能:,Follow Production Plan,Deliver MRP,使需求和可用製造資源相協調(Balance),MPS 主生產排程MPS 指出一個工廠在何時生產何種產品?,RCP,粗略產能規劃,RCP,的功用在檢核各項 Key Resource 是否可用來支援達成 MPS.,檢核過程透過 Resource Bill 展開.(此資源需求表是針對各別產品所設計的),Key Resource:關鍵材料,瓶頸作業,人工,MPS 的適用性透過以下三個準則評定:,資源使用,客戶服務(交期),成本(加班,外包),必要時,應修訂 MPS.,RCP 粗略產能規劃RCP 的功用在檢核各項 Key Res,MPS,FAS,和相關原則,FAS:,最後裝配計劃(主要針對 ATO 的環境),MPS,FAS 併用可對複雜的裝配生產和配銷過程做最佳的控制.,MPS,FAS 的 Time Fences 政策:,DTF Demand Time Fence,PTF Planning Time Fence,製造前置時間=DTF+PTF,PTF,以上的時間,計劃可任意的調整,介於 DTF 與 PTF 間,計劃變動應有其限制,DTF 以內的時間,計劃應凍結,不允許更動,MPS,FAS 和相關原則FAS:最後裝配計劃(主要針,產能管理-1,Capacity:,一個人力,機器,工作站,生產線,工廠或組織在一段時間內可產出的能力.,產能規劃機制:,短期:,CRP,中期:RCP,長期:RRP.,Load:,指某一段期間,預計發出的工作(W/O).,產能計劃的步驟:,決定現有產能(定期檢視與盤點:人,設備,材料),計算每一期間所需產能(FCST,Customer order.),計算每一期間各工作站之,Loading.,解決現有與計劃產能間的差異(調整產能or負荷),產能管理-1Capacity:一個人力,機器,工作站,產能管理-2,稼動率=(總工時-非生產性時間)/總工時,造成產能損失的原因分析(柏拉圖),使用率=實際使用工時/總工時,效率=產量,x Standard Time/實際使用工時,工作效率=產量,x Standard Time/實際使用工時,管理效率=實際使用工時/總工時,經營效率=,產量,x Standard Time/,總工時,產品良率視同效率,稼動率,使用率及效率通常與部門績效相結合,稱為,Performance Analysis and Control System,產能管理-2稼動率=(總工時-非生產性時間)/總,現場管理,管理循環:Plan-Do-Check-Action,現場管理的目的:,讓,MPS,MRP 能如計劃實現,最有效率的使用各項生產資源,最小化 Working in Process,準時出貨(最短的 Cycle Time),現廠的控制:(APT/APC),建立與維護加工的,Priority,Monitor Cycle Time/Queue Time/WIP level,Monitor,工作站與整體生產績效,現場管理管理循環:Plan-Do-Chec,加工順序,Priority 的決定方法,產品別的,Priority 決定方法:,Commitment Achieve Rate,Product Profit Rate,產品批的,Priority 決定方法:,Fist In First Service(FIFO),Order Due Dates,Operation Start Dates,Shortest Processing Time,Fewest Operations,Critical Ratio=(Due date-Today)/Processing Time,Main Lot Shortest Processing Time,加工順序 Priority 的決定方法產品別的 Priori,現場控制,現場產品的控制透過以下機制緊密結合:,Physical Diagram,Information Diagram:R/Card,OI,EAR,CN.,資訊錯,則物流必然發生錯誤,Information Diagram:,計劃檔:Item Master,Routing File,Work Station File,控制檔:Work Order Master(Lot Query),Routing,的決定:,TCN CN SWR EAR Run Card,現場控制現場產品的控制透過以下機制緊密結合:,生产计划及管理课件,生产计划及管理课件,生產績效指標,客戶服務:,On Time Delivery,Cycle Tim