APS高级计划与排程培训课件

Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Title,Title,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,APS:AdvancedPlanningandScheduling,计划和排程,APS:AdvancedPlanningandSchedul,Agenda,计划的方法,:ERP vs APS,APS-ERP,集成信息流,APS:,基础,总结和问答,案例,Agenda,APS:,APS,是基于约束的计划排程，能高效的帮助制造企业控制生产计划。通过各种规则及需求约束自动产生的，可视的详细计划。能对延迟定单进行控制及行动。管理控制能力及各种约束。,更重要的是它能快速响应客户的变化的需求。它考虑所有生产过程中因素，包括班次，工时，工具，材料的可用性，可知/未可知的设备维护，当前负荷，能力。总之，它能产生更精确，更实际的计划.,APS:APS是基于约束的计划排程，能高效的帮助,APS,的约束类型:,资源,约束:,单一资源,无限资源,并发资源,共享资源,可调整共享资源,主要资源与次要资源,班次与效率,资源组,加工顺序,约束:,顺序约束一般是生产的一部分或是工作的工艺流程。决定那一个工序执行.平行,并发,替换,动态管理网络化的工艺流程.,物料,约束:,考虑,BOM,的工序用量和物料的可用量.物料约束也能用于模具，铸造，或特别的材料的处理设备,.,APS的约束类型:资源约束:,APS:,你可以根据公司目标建立一个资源能力与生产设备能力模型。一旦你完成模型的设置，你就可以选择通过高级算法或模拟计划规则，自动的调配资源，达到优化计划排程的目标。它可以通过生产的工艺路径，定单，能力等复杂情况自动的生成一个优化的，符合实际的详细的生产计划。它能检查，评估计划的表现。如果需要可及时调整约束条件，产生动态的目标计划,。,APS:你可以根据公司目标建立一个资源能力与生,高级计划及排产的概念,基于订单,有限能力计划,：,1,，向前顺序计划。,2,向后顺序计划。,3,双向计划或瓶颈计划。,高级计划及排产的概念 基于订单有限能力计划：,基于订单,有限能力计划,基于订单有限能力计划,双向计划或瓶颈计划,双向计划或瓶颈计划,高级计划及排产的概念,基于工序的顺序,计划,：,是基于高利用率的方法.,实现其计划的关键是二步导向的规则使用.有二个基本的规则:,(1),工序选择规则,OSR.,(2),资源选择规则,RSR,高级计划及排产的概念 基于工序的顺序计划：,基于工序的顺序,计划,基于工序的顺序计划,约束规则,工序规则和资源规则,可供选择规则：瓶颈，完成日期，先到先服务，升序定单属性值，优先级，加工时间，下达日期，相反优先级，闲散时间，用户定义规则,约束规则 工序规则和资源规则,Example Product:Standard,成品,零件2,10,准备 .25 2.0,20,钻 .25,30,机器 .25,40,检验,.25,操作员 .25,运行 准备,1x,准备区,2x,钻床,2x,机器,外加工供应商,5x,操作员,零件1,10,子装配 .25,子装配件,1x,子装配区,1 day,4 days,5 days,提前期,Example Product:Standard成品零件2,Example Product,成品,准备,钻#2,机器#1,检验,操作员,MPS,数量=10,Op 30,Op 40,Op 30,钻#1,Op 20,机器#2,7,am,12,5,子装配,子装配件#1,Setup,Op 10,Op 10,MO Qty=10,Example Product成品准备钻#2 机器,排程的方法,提前期,静态:物料主文件,(,对平均批量或负荷的,平均天数,),动态计算,(,基于小时,能力负荷顺序等,),ERP,APS,完成日期,静态:提前期偏置,动态计算,排程,无限向后,对计划订单手工重排,有限前后,自动重排,排程的方法提前期静态:物料主文件动态计算ERPAPS完成日,Refresher:,资源和工艺路径,资源项,定义运行时间“,WCR”,和准备时间“,WCS“,的资源,资源类型,:,机器组和个别机器,资源组代码,其他建议:,计量单位,(HR),日能力,定货策略,(0),小数精度,(2),小时成本:,人工费和间接费,资源工序,:,标准产品,工序顺序,运行时间,&,准备时间,(,数量类型,&,批量,),资源,:,组,vs,单个机器,主要资源,vs,次要资源,Refresher:资源和工艺路径资源项,Refresher:,Resources&Routings,资源工序,(,继续,),有效日期,(,工艺改变,学习曲线,等,),外加工工序,排程要考虑消耗时间,采购,:,采购,&,成本的考虑,平行工序,替代工序,并发,(,同步,),工序,其他建议,:,提前期偏置,(,每父项提前时间,),和提前期分析,成本滚加,:,成本清单,成本预估,Refresher:Resources&Routing,Refresher:,Resources&Routings,资源工序:定制产品,工序顺序,运行时间和准备时间,(,数量类型,),外加工工序,(,行类型,W),其他建议,:,物料清单选项,(BILL):,数量,%&,配置数量,提前期偏置,(,每父项提前期,),直接定义,(CPMT):,工序开始和完成日期,工序排程,任务成本,Job Costing(,重计算成本,),外加工工序和外加工采购订单,POs,Refresher:Resources&Routing,APS-ERP Information Flow,四班,ERP,和,APS,简单接口,ERP,Export/,Import,Resources,Standard Bills+,Routing Detail,Manufacturing Orders,Assign shift pattern,Order Status,APS,Finite,Scheduling,Operation time&unit completions,Parent receipts,MRP need date,Order Start/End Dates,Actual machine assignment,APS-ERP Information Flow 四,APS-ERP Information Flow,完整的四班,ERP,和,APS,简单接口,ERP,Export/,Import,Resources,Standard Bills,Manufacturing Orders,Inventory,PO Scheduled Receipts,Custom Product Orders,Order Status,Order Closure,Order Start/End Dates,Order Status,Planned MOs,Order Closure,Order Start/End Dates,APS,Finite,Scheduling,APS-ERP Information Flow 完整的四,使用,APS:,基础,1.,顺序显示器,=“,计划板”,2.,排程,3.,绩效矩阵,4.,定义一个轮班形式多样,5.,准备和准备时间矩阵,6.,同步资源,7.,无限资源,8.,共享资源,使用APS:基础1.顺序显示器=“计划板”,1.,顺序显示器,a.,资源,班次和例外,查看,b.,订单,/,工序,所有订单,(,订单本,)=,已分配,(,顺序显示,)+,未分配,(,未分配任务,),缩小/放大和适中,工序属性,:,订单,工序,资源,延迟订单和工序,c.,未分配订单,一次一个(顺序查看窗户,),所有订单,1.顺序显示器a.资源,顺序显示器,顺序显示器,1.,顺序显示器,d.,分配订单,一次一个(未分配任务窗户,),所有相关特殊的成品订单,所有订单,一套子订单,(,基于瓶颈资源),e.,手工编辑一排程,拖和拉一个工序,锁定和未锁定工序,工序拆分,f.,排程冲突信息,1.顺序显示器d.分配订单,2.,排程,排程目标,事先定义的任务优先,最小化任务缓慢,最小化任务流程时间,最大化设施利用率,排程方法,算法=“一次一个任务”,有限向前,有限向后,瓶颈双向,模拟=“一次一个工序”,模拟规则,Rules,2.排程排程目标,2.,排程,规则举例,最高优先级订单,最早完成日期,最小松散时间,关键率,最小工作剩余,最小准备时间和排序,2.排程规则举例,3.,绩效矩阵,整个绩效矩阵,(,包含计划时区,),订单,:,早,迟,正好完成,资源,:,利用率,资源,资源利用率,:,运行,准备,闲散,下班,资源天/周利用报告,订单,排程订单延迟报告,3.绩效矩阵整个绩效矩阵(包含计划时区),4.,定义班次形式,第1步:定义班次状态,在班上和下班,(,如,停顿,维护等),或,每班的人头数(共享资源),第2步:定义每个“天班次”,24,小时期间,在班上和下班的开始和停止时间,或人数开始和停止时间不清(共享资源),第3步:定义一,7-,天的班次形式,规定每周的天的“天班次形式”,可替换,定义,XX-,天班次形式,第4步:分配班次给每个资源,4.定义班次形式第1步:定义班次状态,5.,准备时间矩阵,第1步:概念准备时间矩阵,行属性,(,如,尺寸或颜色,),和列属性 值,第2步:定义准备时间矩阵代码,定义缺省值和每一个单元值 班(如,准备时间),第3步:分配准备时间矩阵代码和属性值给工序,(,在物料清单的工艺明细里,),标准产品资源清单,和依赖订单的物料清单,定制产品的资源清单,第4步:分配模拟规则给资源,最少准备时间,(,对所有订单,),和在时间偏置里的订单,最少准备时间,&,系列值,vs,在时间偏置里的订单,系列值顺序 上升,/,下降,/,循环,5.准备时间矩阵第1步:概念准备时间矩阵,颜色,黑,桔,红,黑,0,.4,小时,.9,小时,Orange,.4,小时,0,.4,小时,Red,.9,小时,.4,小时,0,5.,准备时间矩阵,基于物料属性值:尺寸 和颜色,尺寸,1.00”,2.00”,3.00”,1.00”,0,2,小时,4,小时,2.00”,2,小时,0,2,小时,3.00”,4,小时,2,小时,0,Additive:Time#1+Time#2,Max:Time#1 or Time#2,颜色黑桔红黑0.4 小时.9 小时Orange.4 小时0.,6.,同步资源,应用适用,:,在同样时间执行多个生产订单,烤炉,Slitters,装载卡车,第1步:定义同步资源的能力,关键属性,(,如,重量,体积,长度,),第2步:定义工序运行时间,(每一订单,vs,每一物料,),第3步.分配匹配属性和数量给工序,(,在,Routing Detail),在物料清单里,标准产品资源清单,和依赖订单的物料清单,定制产品的资源清单,6.同步资源应用适用:在同样时间执行多个生产订单,7.,无限资源,应用适用:不考虑工作负荷的消耗时间,外加工工序,测试,(,如,高温老化,),支持“外加工工序”,资源,=,为 外加工供应商,(,和“班次形式”),资源工序(为排程目的)和数量,采购子项目(为成本和采购目的),支持下一个 “共享主要资源”,为人工的无限资源和为排程目地的“次要资源”,7.无限资源应用适用:不考虑工作负荷的消耗时间,8.,共享资源,应用适用:处理人工的人头数和分配订单给共享,(,不考虑个人),第1步:定义资源,可调整的共享,=,在班里的不同人头数,第2步:定义班状态和班次形式,在一班上,为每一个可能的人头变量,在一班上,为每一个可能的人头合并,第三步3:用次要资源定义工序,也许需要一人工的无限的主要资源,8.共享资源应用适用:处理人工的人头数和分配订单给共享,为生产活动建