精益管理及精益服务ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精益管理与精益服务,精益管理与精益服务,1,精益思想的起源,20 世纪80 年代-90 年代，一批欧美学者、业者通过深入观察、分析日本汽车产业，特别是丰田公司的成功管理实践，总结出一套精益生产方式，即,以越来越少的投入创造出尽可能多的价值,。与当时欧美汽车企业普遍采用的大规模生产方式相比，精益生产在消除浪费、节省成本、提高效率等方面具有明显的优势，迅速成为汽车及其他制造业学习的标杆。1996年，Womack&Jones在精益生产方式的基础上，提出了精益思想的概念。,精益思想的起源 20 世纪80 年代-90,2,不是收入=成本+效益,而是效益=收入-成本,精益思想对企业价值的描述,虽是相同的逻辑关系，但却是两种不同的结果导向，从中我们也不难得出精益的重点与方向。精益对效益的关注是增加收入与减少成本。,不是收入=成本+效益而是效益=收入-成本 精益思想对,3,精 益 管 理,精 益 管 理,4,今天我们谈到的,精益管理,，就是由这最初的生产业务，延伸到现在的各项业务，也由最初的生产业务管理方法，上升为,战略管理理念,和,企业价值观,。这就促使企业重新思考如何,改善运营流程,、,不断消除浪费,、,创造更多价值,的现代管理模式。,精益服务的起源与应用,一、精益管理细想的起源,今天我们谈到的精益管理，就是由这最初的生产业务，延伸,5,管 理,精细管理,精益管理,精益服务的起源与应用,二、精益管理的发展与演变,管 理精细管理精益管理精益服务的起源与应用二、精益管理的发,6,管 理,精细管理,精益管理,管理有多种解释。从管理的职能来理解，,“,管,”,是布置任务，,“,理,”,是检查结果、调整布置。,从管理广义的角度来理解，,“,管,”,是协调不同员工的工作，让员工围绕企业目标尽职尽责工作。,精益服务的起源与应用,二、精益管理的发展与演变,管 理精细管理精益管理管理有多种解释。从管理的职能来理解，,7,“,理,”,第一层意思可以理解为对员工从事的工作进行梳理，让员工对所从事的工作思路清晰，有条不紊地按计划、按流程、按标准推进落实。,“,理,”,第二层意思可以理解为对员工的心理进行梳理，让员工对企业保持一份尽责的心愿，对同事保持一份阳光的心态，对工作保持一份积极向上的激情，对挑战保持一份永不服输的精神。,精益服务的起源与应用,二、精益管理的发展与演变,“理”第一层意思可以理解为对员工从事的工作进行梳,8,管 理,精细管理,精益管理,精细管理,可以理解为用精致、细密的思维进行企业管理，通过对目标和流程的研究，对信息量的最大掌握，将企业管理的任务进行精细化分解，形成若干个有效的管理模块，再组合成一个有机的管理体系，实现对过程和结果的精细控制。,精益服务的起源与应用,二、精益管理的发展与演变,管 理精细管理精益管理精细管理可以理解为用精致、细密的,9,管 理,精细管理,精益管理,精益管理：,精可以理解为精简、精益求精、出精品，益可以理解为有利益、有益处，可以理解为,“,溢,”,，更加的意思。精益可以理解为在精的基础上实现有利益、有益处。,精益服务的起源与应用,二、精益管理的发展与演变,管 理精细管理精益管理精益管理：精可以理解为精简、精益求精,10,精益管理,可以理解为用,精益求精的思想,，,用精益的思维方式,，,用精益的价值观念,，,用精益的企业文化,，对企业实施精益管理。具体可以理解为精简没有必要的消耗，没有必要的机构设置，没有必要的产业流程，没有必要的工作流程，用精益思维对企业资源的最大化利用，以最小的成本投入实现企业效益的最大化，企业价值的最大化。,精益服务的起源与应用,二、精益管理的发展与演变,精益管理可以理解为用精益求精的思想，用精益的思维方式,11,精细管理与精益管理侧重点不同。,精细管理摒弃了传统的粗放式管理模式，将具体的量化的标准渗透到管理的各个环节，更加关注每一件小事、每一个细节，解决管理粗放和执行不到位问题。,精益服务的起源与应用,二、精益管理的发展与演变,精细管理与精益管理侧重点不同。精细管理摒弃了传统的粗,12,精益管理中的,“,精,”,体现在追求,“,精简环节,”,、,“,精简消耗,”,、,“,精益求精,”,，,“,精,”,在过程,，做到不偏不倚，恰到好处。,“,益,”,主要体现在经营活动都要有益有效，用最少的资源消耗，产出最大的效益，,“,益,”,在效果和质量,。,精益服务的起源与应用,二、精益管理的发展与演变,精益管理中的“精”体现在追求“精简环节”、“精简消耗,13,精益管理是循序渐进的过程。,切不能把基础管理、精细管理、精益管理割裂开来。精细管理是在基础管理的基础上，做到精细化、具体化。精益管理是对基础管理、规范管理、标准化管理、精细管理的,融合,、,丰富,与,提升,，精益管理更加重视管理效果，更加重视管理效益。要在推进规范管理、标准化管理、精细管理的过程中实现精益管理。,精益服务的起源与应用,二、精益管理的发展与演变,精益管理是循序渐进的过程。切不能把基础管理、精细管理,14,精益管理,不仅是一种具体的可操作的管理模式，而且更体现了企业的,管理思想,，体现了企业的核心,价值观念,，体现了企业的,价值文化,，体现了企业的,精神,。,精益服务的起源与应用,二、精益管理的发展与演变,精益管理不仅是一种具体的可操作的管理模式，而且更体现,15,精益管理的核心就是以最少的资源投入创造出更多的价值。,人力资源,财力资源,物力资源,时间资源,社会资源,空间资源,最少的资源投入,精益服务的起源与应用,三、精益管理的内涵,精益管理的核心就是以最少的资源投入创造出更多的价值。人力资源,16,精益管理的,“,精,”,除了减少不必要的物质资源消耗外，还要精简不必要的生产环节、销售环节、服务环节、管理环节等，减少人力、时间、空间等消耗，还要精通业务，制造出精品，用精品塑造公司形象，用精品提升公司影响力，用精品提升公司品牌价值。,精益服务的起源与应用,三、精益管理的内涵,精益管理的“精”除了减少不必要的物质资源消耗外，还要,17,精益服务的起源与应用,三、精益管理的内涵,精益服务的起源与应用三、精益管理的内涵,18,一是用最终顾客的立场定义价值。,精益管理的关键出发点是价值。价值只能由最终顾客来确定。价值只有在特定的时间，特定的价格，以特定的产品或服务的方式满足顾客需要时才有意义。,1,3,4,2,5,精益服务的起源与应用,四、精益管理的原则,一是用最终顾客的立场定义价值。精益管理的关键出发点是价值。价,19,1,3,4,5,2,1,二是识别价值流，消除流程中所有不创造价值的节点。,价值流是指从原材料转化为成品并赋予它价值的全部活动。包括从概念设想，到细节设计和工程，再到投产的技术过程；从订单处理，到计划制定，再到送货的信息过程；从原材料制成最终产品，到送到用户手中的物质转化过程。,精益服务的起源与应用,四、精益管理的原则,134521二是识别价值流，消除流程中所有不创造价值的节点。,20,4,2,5,3,1,三是使创造价值的步骤在紧凑的流程中流动起来。,在价值流中找到增值的活动，去掉不增值的活动，让创造价值的各个步骤流动起来。推行精益管理必须打破组织界限、部门壁垒，必须改变工作习惯、工作方法，必须创造无间断、无等待、无回流的价值增值活动，让价值真正流动起来。,精益服务的起源与应用,四、精益管理的原则,42531三是使创造价值的步骤在紧凑的流程中流动起来。在价值,21,1,3,2,5,4,1,四是让客户从流程的环节拉动价值。,不是根据销售预测去安排产品的生产，而是根据客户的订单或者需要来组织生产。是顾客拉动他们所需要的产品，不是把不受欢迎的产品推给顾客。拉动可以理解为定单式生产，让顾客从源头拉动价值。,精益服务的起源与应用,四、精益管理的原则,132541四是让客户从流程的环节拉动价值。不是根据销售预测,22,1,3,4,2,5,1,五是持续改进追求尽善尽美。,精益改善是一个无止境的过程，要求持续不断地减少等待、优化空间、降低成本、避免错误，提供接近顾客实际需要的产品或服务。,精益服务的起源与应用,四、精益管理的原则,134251五是持续改进追求尽善尽美。精益改善是一个无止境的,23,1,精益管理5个原则,，概括起来就是精确地定义特定产品的,价值,；识别出每种产品的,价值流,；使价值不间断地,流动,；让顾客从生产者方面,拉动,价值；永远追求,尽善尽美,。,5,4,3,2,1,精益服务的起源与应用,四、精益管理的原则,1精益管理5个原则，概括起来就是精确地定义特定产品的价值；识,24,一是关注流程。,管理大师戴明说过：,“,员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程。,”,什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了总体的效益可以牺牲局部的部门的效益。,精益服务的起源与应用,五、推行精益管理关注的焦点,一是关注流程。管理大师戴明说过：“员工只须对15%的问题负责,25,要建立无间断流程，及时完善产业链、业务链，使流程更加完整。将流程中不增值的无效的节点尽可能压缩，以缩短整个流程，减少不必要的人员消耗、能源消耗、时间消耗，从而以快速的反应适应顾客的需要，以最优的人员配备，最低的能源消耗，最短的时间投入，实现企业效益的最大化。,五、推行精益管理关注的焦点,要建立无间断流程，及时完善产业链、业务链，使流程更加完整。将,26,过度加工,的浪费,动作的浪费,等待的浪费,信息流不畅,的浪费,生产过量,的浪费,库存的浪费,不良品的浪费,搬运的浪费,认识浪费,生产企业的浪费,过度加工动作的浪费等待的浪费信息流不畅生产过量库存的浪费不良,27,一是动作的浪费,：包括人的浪费和机器的浪费，人的浪费是不必要的动作，机器的浪费是不必要的消耗。,二是等待的浪费：,等待就是闲着没事干，等着下一个动作的来临。通常是作业不平衡、停工待料造成的。,三是搬运的浪费：,要拓展搬运的外延，搬运浪费包括放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。,四是不良品的浪费：,任何不良品都要造成材料、机器、人工等浪费，修复不良品还要支出额外成本等。,生产企业的浪费,一是动作的浪费：包括人的浪费和机器的浪费，人的浪费是不必要的,28,五是过度加工的浪费：,为顾客提供不需要的产品或服务，严重超过顾客需求标准的产品或服务。,六是库存的浪费：,保管不必要的原材料、零部件和在制品，造成人力、物力、财力、空间的浪费。,七是过量生产的浪费：,产品数量超出了顾客需要，产品滞销成了废品，过量生产是制造业最大的浪费。,八是信息流不畅的浪费：,企业内部之间或企业与顾客之间沟通不畅时，就会出现信息流不畅的浪费。,生产企业的浪费,五是过度加工的浪费：为顾客提供不需要的产品或服务，严重超过顾,29,二是关注标准。,标准化的作用是将企业中最优秀的做法固定下来，使任何人按照标准来做，都可以做得最好，发挥出工作的最大效益和效率。但是标准化也不是固化一成不变的，标准需要不断地创新和改进，需要做到与时俱进，与企业发展相适应，用标准引领企业的发展。,精益服务的起源与应用,五、推行精益管理关注的焦点,二是关注标准。标准化的作用是将企业中最优秀的做法固定下来，使,30,三是关注质量。,质量是制造出来的，不是检验出来的。检验只是一种事后补救措施，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应该将品质内建于思想、规划、设计、流程和制造之中，建立一个不会出错的品质保证系统。,精益服务的起源与应用,五、推行精益管理关注的焦点,三是关注质量。质量是制造出来的，不是检验出来的。检验只是一种,31,四是关注文化。,突出,自我反省,和,现地现物,特点。,自我反省,是找出自己的不精益之处，不断自我改进，自我完善，自我提升。要把,“,问题当作机会,”,当不精益发生时，要采取改正措施及时补救，并在企业内部查找同类的不精益现象，让员工从每个不精益问题中受到启示。,精益服务的起源与应用,五、推行精益管理关注的焦点,