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,单击编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,xxxxxx,机械有限公司,2013,年,QC,成果发布,降低,x,缸体机加单台生产成本,-,实现,xxxxx,设备油液转换,目 录,一、小组简介,小组成立时间：,2013,年,4,月,本次小组活动时间：,2013,年,5,月,-12,月,多点沟通，少点抱怨；多点理解，少点争执；,小组构成,xxx,xx,xx,xx,xx,xx,xxx,xxx,小组成员,组 长,钳 工,技术员,统计员,辅导员,保全组长,电焊工,班组长,担任职务,负责整个活动过程的技术指导、协调工作,人员组织、任务分配、数据分析、改善措施制定,负责设备机械部分的改造和调试工作,负责设备改造前后的成本核算，刀具使用统计,负责安排设备操作人员配合改造工作,主要职责,负责数据收集和要因分析，并对结果进行确认。,负责改造过程中的管路焊接和安装工作,负责钳工、电焊工具体工作协调,成功的人只想自己要的,而非自己不要的。,二、课题选择,活动计划,4,分析要因,6,提出对策,7,实施确认,8,标准化,小组成立,1,课题选定,2,数据收集,3,5,寻找真因,9,活动总结,二季度,三季度,四季度,序号,12,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,11,月,10,月,项目,计划,二、课题选择,历史数据整理分析,根据柱状图显示,x,缸体单台煤油消耗存在,0.9,元改善空间，这是本次改善的可行性基础,。,QC,活动,三、现状调查,三、现状调查,车间物料成本组成分析,油料成本中的煤油消耗约占总体的,25%,，若降低单台成本，,则减少煤油消耗量则是突破口。,液压油,三、现状调查,xx,车间煤油消耗组成分析,x,缸体线,xxx,设备,x,缸体线,xxxx,设备,x,缸体线,xxxx,设备,x,缸盖线,xxxxx,设备,0%20%40%60%80%100%,26.54%,19.56%,2.02%,51.88%,造成车间燃料成本偏高主要为缸体线,xxxx,设备机加缸体挺柱孔设备煤油消耗过多导致。,结论：同行业有达到目标值的经验，为我们目标实现增加了,信心。,同行业生产情况调查,三、现状调查,活动前,机加缸体挺柱孔采用煤油为冷却液,Xx,设备采用一般切削液，能有效保证产品工艺符合率,成都正恒,新晨动力,成,本,高,成,本,低,四、目标设定,通过现状调查分析，经小组全体人员讨论，确定活动目标：将,xxxxx,设备煤油冷却方式改为切削液，降低生产成本。,单台成本,单台成本下降,0.9,元,/,件。,操作者换刀不当,影响,xxxx,设备冷却液实现油液转换强相关因素,料,人,法,刀具质量不稳定,产品材质变化,设备机加参数变化,机,铰套磨损,设备主轴跳动大,环,冷却液冷却、润滑效果差,员工未按照定额换刀,转换后，刀具角度不适宜,刀具公差带不适宜,五、原因分析,冷却液浓度不适宜,序号,末端原因,确认内容,原因确认,1,2,3,产品材质变化,刀具质量不稳定,员工未按照定额换刀,毛坯材质检测情况,刀具几何尺寸,换刀过程记录情况,材质分析表,千分尺,换刀作业频次符合要求,确认方法,产品工艺图纸,刀具工艺图纸,刀具机加寿命,确认标准,4,设备主轴跳动大,主轴的径向跳动和轴向跳动,现场测量,设备安装说明书,5,转换后，刀具角度不适宜,油液转换后，刀具更适宜角度,变化刀具角度,产品粗糙度变化,6,冷却液浓度不适宜,油液转换后，冷却液更适宜浓度,调整液体浓度,7,刀具公差带设计不合理,刀具更换周期,检查刀具更换记录表,产品粗糙度变化,生产线刀具更换定额表,xx,xx,xx,确认人,xx,xx,xx,xx,7,月,3,日,7,月,8,日,7,月,16,日,完成日期,7,月,21,日,8,月,23,日,8,月,27,日,8,月,30,日,五、原因分析,六、要因确认,1,、产品材质变化,2,、,刀具质量不稳定,3,、未按照定额换刀,4,、设备主轴跳动大,5,、转换后，刀具角度不适宜,7,、冷却环境随时间延长变差,6,、冷却液浓度不适宜,确认标准：,缸体产品蓝图,确认方法：布氏硬度仪、材质分析,确认人,确认时间,xx,2013.7.3,确认情况：缸体的硬度以及各种金属元素含量符合图纸要求。,六、要因确认,1,、产品材质变化,2,、,刀具质量不稳定,3,、未按照定额换刀,4,、设备主轴跳动大,5,、转换后，刀具角度不适宜,7,、冷却环境随时间延长变差,6,、冷却液浓度不适宜,确认标准：,工序工艺图纸,确认方法：千分尺检测刀具机加外径、和游标卡尺检测后刀面宽度,确认人,确认时间,xx,2013.7.16,确认情况：后刀面宽度变化导致的粗糙度变化如下图所示，则宽度影响了产品粗糙度，且,0.45mm-0.55mm,圆柱韧带宽度最适宜。,六、要因确认,1,、产品材质变化,2,、,刀具质量不稳定,3,、未按照定额换刀,4,、设备主轴跳动大,5,、转换后，刀具角度不适宜,7,、冷却环境随时间延长变差,6,、冷却液浓度不适宜,确认标准：,生产线刀具更换定额表,确认方法：现场检查刀具更换记录表,确认人,确认时间,xx,2013.8.08,确认情况：刀具更换严格按照刀具更换定额进行更换,符合作业标准。,六、要因确认,1,、产品材质变化,2,、,刀具质量不稳定,3,、员工技能不熟练,4,、设备主轴跳动大,5,、转换后，刀具角度不适宜,7,、冷却环境随时间延长变差,6,、冷却液浓度不适宜,确认标准：,缸体产品蓝图,确认方法：检测设备主轴跳动情况,确认人,确认时间,xxx,2013.7.21,确认情况：检测,xxxxx,设备共计,4,个工位,xx,根主轴设备跳动情况，符合要求。,设备精度检测,序号,设备型号,检测内容,机床水平度,主轴内定心径向圆跳动,方向,允差,实测,方向,允差,实测,1,xxx,设备检测情况,横向,0.04/1000,0.02/1000,a,点,0.03,0.02,纵向,0.04/1000,0.04/1000,b,点,0.04,0.04,2,主轴回转轴线和夹具导向孔轴线对导轨的等距度,主轴回转轴线对导轨平行度,方向,允差,实测,方向,允差,实测,3,上侧,0.026,0.024,上侧,0.02/150,0.05,左侧,0.026,0.02,左侧,0.02/150,0.02,4,主轴外定心直径的径向圆跳动,夹具导向孔回转轴线对导轨平行度,允差,实测,方向,允差,实测,5,0.016,0.021,上侧,0.013/150,0.011,左侧,0.013/150,0.009,6,主轴的端面圆跳动,允差,实测,7,0.016,0.018,六、要因确认,1,、产品材质变化,2,、,刀具质量不稳定,3,、员工技能不熟练,4,、设备主轴跳动大,5,、转换后，刀具角度不适宜,7,、冷却环境随时间延长变差,6,、冷却液浓度不适宜,确认标准：,缸体产品蓝图,确认方法：,油液转换后，检测不同角度刀具机加粗糙度情况，选择适宜角度。,确认人,确认时间,xxx,2013.7.21,确认情况：刀具导向角变化导致的粗糙度变化如下图所示，则该角度影响了产品粗糙度,且,14-15,为最适宜刀具角度。,六、要因确认,1,、产品材质变化,2,、,刀具质量不稳定,3,、员工技能不熟练,4,、设备主轴跳动大,5,、转换后，刀具角度不适宜,7,、冷却环境随时间延长变差,6,、冷却液浓度不适宜,确认标准：产品粗糙度,确认方法：根据机加铸件相关要求，完成切削液浓度浓度配置，在,5-15,范围内进行机加验证,。,确认人,确认时间,xxx,2013.7.21,确认情况：产品粗糙度随浓度变化不明显。,六、要因确认,1,、产品材质变化,2,、,刀具质量不稳定,3,、员工技能不熟练,4,、设备主轴跳动大,5,、转换后，刀具角度不适宜,7,、冷却环境随时间延长变差,6,、冷却液浓度不适宜,确认标准：产品粗糙度,确认方法：根据目视冷却环境恶化情况，分析、测量粗糙度变化情况,。,确认人,确认时间,xxx,2013.7.21,确认情况：产品粗糙度随机加产品数量增多，环境恶化而变差。,七、制定对策,序号,要因,对策,目标,措施,负责人,完成时间,完成地点,1,油液转换后，刀具圆柱韧带宽度不适宜,根据前期数据，选定圆柱韧带最适宜宽度,适宜圆柱韧带宽度，保证产品粗糙度和满足刀具寿命,确定适宜圆柱韧带宽度,xx,xxxxx,车间,2,油液转换后，刀具角度不适宜,根据前期数据，选定最适宜导向刀具角度,适宜刀具导向角度，保证产品粗糙度和满足刀具寿命,确定刀具导向角度,xx,xxxxx,车间,3,冷却环境随机加数量增多而变差,清洗管道、切削液池，增加油污分离装置,保证冷却、润滑环境洁净，保证产品粗糙度和满足刀具寿命,增加油污分离装置,xxx,xxxxxx,车间,八、对策实施,对策实施,1,：确定机加刀具圆柱韧适宜宽度,刀具圆柱韧带宽度为,0.3-0.45,刀具圆柱韧带宽度为,0.45-0.55,油液转换后，未进行圆柱韧带宽度调整，导致粗糙度不达标。,适宜煤油冷却液,增加刀具圆柱韧带宽度，更适应,BI,切削液冷却、润滑环境。,适宜切削液,经过圆柱韧带宽度为,0.3-1.2mm,对比机加，挑选出,0.5mm,最适宜机加，且产品粗糙度以及刀具寿命值能达到相关工艺要求。,八、对策实施,对策实施,2,：,油液转换后，刀具角度不适宜,活动前,活动后,经过,6-20,刀具导向角度对比，挑选出,15,最适宜机加，且产品粗糙度以及刀具寿命值能达到相关工艺要求。,祛除冷却箱残留煤油以及其他油液杂质。,增加油污分离装置，防止冷却环境变差。,对堵塞管道进行疏通，避免冷却受阻现象。,步骤二,步骤三,步骤一,八、对策实施,对策实施,3,：改善冷却、润滑环境,经过机加,300,件产品验证，通过油污分离器将过程产生铁屑和油污及时分离、能有效保证产品粗糙度以及确保刀具寿命值能达到相关工艺要求,九、效果检查,目标值检查：产品单台成本,活动前：单台成本,3.68,元,活动后：单台成本,2.6,元,目标,达到！,单台成本下降,1.08,元,九、效果检查,目标值检查：产品质量、单台成本、刀具寿命皆达标,单台成本情况,单台降低,1.08,元,员工工作环境,改善空气质量，,提升员工满意度,产品粗糙度,Ra,达标,活动后,目标,达到！,十、制定巩固措施,各项生产作业、刀具的标准化,对刀具角度、圆柱韧带进行改进后，知会厂家进行批量生产,每日进行设备点检，保证油污分离装置正常作业,十一、总结与下期计划,活动总结,1,、通过本次活动，车间产品的导管底孔质量得到了显著提升；,2,、通过活动锻炼，小组成员在创新能力和质量管理意识等方面均得到了明显提升。,序号,评价内容,活动前,活动后,1,质量管理知识,3,4.5,2,创新能力,3,4,3,团队协作精神,4,5,4,问题解决能力,3,4.5,5,组织协调能力,3,4.5,6,QC,工具运用,2,3.5,下期计划,十一、总结与下期计划,根据车间产品质量的现状，小组人员共同商讨后，决定,下期课题为,提升,x,缸体机加销孔工艺符合率,谢谢大家,
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