资源描述
*,OEE设备综合效率,OEE设备综合效率,OEE,系用来评价设备效率状况，以及测知设备运转损失。,TPM,的执行效果，通常可以在,OEE,上显现，一般而言，,TPM,做不好，,OEE,数值也高不了。,设备综合效率=时间稼动率,x,性能稼动率,x,良品率,时间稼动率=,负荷时间 停机时间,负荷时间,性能稼动率=,理论节拍时间,x,投入数量,稼动时间,良品率=,投入数量 不良数量,投入数量,设备综合效率的应用,(1),适用对象,作业对象,适用范围,备,注,设 备,一定适用,以设备效率为参照的生产力管理,设备,+,人,部分适用,依据作业重要度的不同及以设备为中心的作业适用,人,适用不了,以工时效率为参照的生产力管理,(2),适用区分,总出勤工数,作业时间,休止,损失,间接,工数,直接工数,负荷时间,无作,业,实开工数,稼动时间,停顿,损失,再作,业,净作业工数,净稼动时间,速度,损失,不良,损失,实作工数,价值稼动,时间,不良,损失,(,以人为中心,),(,以设备为中心,),工作简化的,结果,积极性,管理,生产,有效地,人员,原料,改善材料,之种类用,量及供应,缩短工时,提高效率,轻松愉快,工作简化的,目标,工作简化的,对象,工作简化,机器,尽量有效,使用每一,机器能力,价值的稼动时间,不良损失,净稼动时间,速度损失,稼动时间,停止损失,负荷时间,作业时间,休止时间,计划作业时间,作业时间,午休时间,准备作业时间=从事生产活动的时间,上，下班时间减去午休时间,实际作业时间=准备作业时间生产,完成停立刻间加班时间,生产完成停止时间,加班时间,实际作业时间,负荷时间：为了完成生产准备、设备必需运转的时间,负荷时间=实际作业时间-准备停立刻间,准备停立刻间包含早晚例会、休息时间、始业点检、安全点检、,自主保全、体制开放、试作、准备停立刻间等时间,稼动时间=负荷时间停线时间,停线时间：工具更换、调整、故障停顿、上下流等待、,质量维持、确认、工件不良、操作失误、作业缓滞停顿等时间,名 词 说 明,实际作业时间,负荷时间,计划停,止时间,节拍分/台等：连续生产工程，生产一个(一套)制品,需要的时间间隔,理论准备节拍：设备生产公司提示的或者设备设置,后最正确的状态下，单位产品的生产所需要的时间.,制订生产准备时，拿来作为标准的依据，以准备生产产,品的理论数量。,实际节拍,：作业环境和限制条件等发生影响后实际稼,动时得到的结果上平均使用的稼动速度.,速度稼动率,=100(%),理论节拍,实际节拍,净稼动率,=100(%),生产数量,实际节拍,稼动时间,性能稼动率,=,速度稼动率,纯稼动率,理论节拍,生产数量,稼动时间,=100(%),时间稼动率,=100,负荷时间,停止时间,负荷时间,稼动时间,负荷时间,=100(%),良 品,率,=100,良品数量,投入数量,投入数量,不良数量,投入数量,=100(%),设备,七大损失,负荷时间,开动时间,净开动时间,价值开动时间,不良损失,性能损失,停止损失,1)故障,2),换模换线时间,3),刀具调整,4),开机暖机,5),短暂停机,空转,6),速度降低,7),不良返工,时间稼动率,性能稼动率,良品率,设备综合效率,停线时间:由于以下的缘由而引起的设备不能稼动的时间,机器故障:因机器故障引起的设备不能生产的时间,机种变更:因资材不良,品质等偶然发生的因素，依据生,产准备变更时发生的设备停立刻间,预备调整:制品生产完毕时或开头时工具类的调整,整,理,清扫等相关的作业引发的停立刻间,瞬间停顿,空转:输送带上的制品堵塞或工作台上的加工,品拦住后工程,或检查装置自动停顿的时间,(小故障和消退,调整，开关 ON等简洁操作原状,的恢复),停 线 时 间,资材不良:不良资材引起的投入前的选取，修理或生产过,程中修正导致设备停顿的状况,不良再作业:品质水准,式样等没有达成，不合格的制品,修理和中间检查后修理作业需要的设备稼动时间,工程不均衡:前后工程中由于别的因素引起的作业停顿或,者担当设备后工程(设备)的生产数量或者目标,量已达成而停顿状况的时间,其 它:由以上缘由以外的缘由引发的设备停立刻间,某工厂实施8小时作业体制，其中中午休息1小时，上,班时间包括早会，检查，清扫等20分钟，上、下午期间,各休息15分钟。,有一台设备，因应市场需要，每天加班30分钟，该设备,理论节拍为0.8分钟，在正常稼动时间内应生产575件，,但实际仅生产出418件，实际测得的节拍为1.1分钟，,每天更换刀具及故障停机时间平均为20分钟。,不良率维持在2%。,请问该设备的,设备综合效率为多少?,案 例,A:实际作业时间=480+30=510min B:准备停立刻间 50min,C:负荷时间 510-50=460min D:停机损失时间 70min,E:稼动时间 C-D=390min G:生产量418件,H:良品率 98%I:理论节拍0.8,J:实际节拍1.1,性能稼动率=,理论节拍时间,x,投入数量,稼动时间,=,0.8,x418,390,=85.7%,x100%,时间稼动率=,负荷时间 停机时间,负荷时间,=,460-70,460,=84.8%,x100%,良品率=,投入数量 不良数量,投入数量,设备综合效率=时间稼动率,x,性能稼动率,x,良品率,=98%,OEE=84.8 x 85.7 x 98=71.2,单独设备,设 备,INPUT,OUTPUT,2,月,2,日,作业日报,A MODEL,理论,Cycle Time:2,分,制订者,:,作业时间,:580,分,负荷时间,:500,分,稼动时间,:440,分,60,分,80,分,教育,:60,分,工休,:20,分,故障,:30,分,更换治具,:30,分,生产数量,:200,个,良品数量,:190,个,稼动时间,负荷时间,440,分,500,分,-,时间稼动率,=100,%,=88.0%,-,性能稼动率,=100,%,=90.9%,理论,C/T,生产数量,稼动时间,2,分,200,个,440,分,-,良 品 率,=,100,%,=95.0%,良品数量,生产数量,190,个,200,个,设备综合效率,=,时间稼动率,性能稼动率,良品率,=0.88 0.909 0.95 100,=75.9%,表示设备信任性的指标,MTBF(Mean Time Between Failure:,平均故障间距,),=,稼动时间的合计,停止回数,(,件数,),t,1,+t,2 +,t,3 +.,t,n,N,故障发生率,=100(%),停止回数,实际时间,表示保全性的指标,故障强动率,=100(%),停止时间,实际时间,MTTR(Mean Time To Repair:,平均修理间距,),停止时间的合计,停止回数,(,件数,),=,=,t,a,+t,b +,t,c +.,t,x,N,设备稼动率,设备短暂停工零化,TPM,改善活动,设备开动损失递减,换模调整损失递减,设备故障零化,性能稼动率,良品率,返修率递减活动,提升设备综合效率,各单位,OEE,月度协调会议,临时停顿、速度损失显现化活动,性能提升改善活动,提升,OEE,提高品质,提高良品率,返修率的低减,教育训练,个别改善能力提高,保养技能训练,技能员技能的提升,RTC,培训（制造、保全）,OEE,数据记录系统,准确把握现场情况,精确记录相关数据,反映客观实际,减少短暂停线,三现主义的想法,PM,分析,改善课题,小暂停管控,严格执行点检表制度,提升保养人员的技能,对故障的彻底分析与对策,改进设计上的缺陷,故障零化,物料等待,车体等待,在制品等待,满载停止,减少等待,提 升,OEE,系统水准,超出管制,OEE,管制,TPM,改善,OEE,管制,时间,消退,保持,改善系统,保持,流程设计,有3位大学生一起合租了某个旅馆的房间作为住宿。每人交了1000元,作为房费。招待员刚要把这3000元入帐时，旅店经理说：“由于看他,们都是大学生，现在还没有独立工作赚钱，就少收一些吧。退他们,500元好了。”于是从这些钱里拿出5张100元的钞票，叮嘱招待员给,学生送回去。,招待员在路上想，退回的钱一共500元，他们3个人分要消逝零,头，不好分。于是，他就从这500元中拿出200元装进自己的口袋，,退给每个学生100元。,请计算一下，实际上每个学生都拿出了900元房钱，3个人一共,是2700元，加上招待员私自装进腰包的200元，一共才2900元。,那么最初的3000元怎么少了100元呢？,敬,请 指 教,青蛙的故事,-生活启迪,从前，有一群青蛙组织了一场攀爬竞赛 竞赛的终点是：,一个特殊高的铁塔的塔顶,一大群青蛙围著铁塔看竞赛，给它们加油，竞赛开头了，狡猾说：,群蛙中没有谁信任这些小小的青蛙会到达塔顶，,他们都在谈论：,“这太难了！它们确定到不了塔顶！”“他们绝不行能成功的，塔太高了！”,听到这些，一只接一只的青蛙开头泄气了,除了那些心情,高涨的几只还在往上爬。群蛙连续喊著：,“这太难了！没有谁能爬上顶的！”,越来越多的青蛙累坏了，退出了竞赛。但，有一只却还,在越爬越高，一点没有放弃的意思。,最後，其他全部的青蛙都退出了竞赛，除了一只，,它费了很大的劲，终於成唯一一只到达塔顶的成功者。,很自然，其他全部的青蛙都想知道它是怎麽成功的？,有一只青蛙跑上前去问那只成功者，它哪来那麽大的力气,跑完全程？,它觉察,这只青蛙是个聋子！,这个故事的寓意：,永久不要听信那些习惯消极悲观看问题的人，由于他们只会粉碎你内心最奇异的,梦想与希望！,总是记住你听到的布满力气的话，由于全部你听到的或读到的话都会影响你的行为。,所以，总是要保持,乐观、乐观！,而且，最重要的是：,当有人告知你，你的梦想不行能成真时，,你要变成“聋子”，对此充耳不闻！要总是想著：,我确定能做到！,
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