[QC成果]大型多功能城市综合体综合施工技术材料汇报课件

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研,7,一、,U,型钢骨内置空心钢管超大截面异形复合劲性混凝土梁施工研究,1,、施工工艺原理,该技术首先进行型钢混凝土柱、钢柱头、,U,型钢梁的焊接,其次铺设梁底筋,然后安装底筋和面筋之间的钢管梁,随后安装梁面筋和箍筋,最后浇筑混凝土。土建和钢结构需穿插施工共同配合,保证在梁板面筋绑扎之前完成钢结构的拼装、焊接,。,一、U型钢骨内置空心钢管超大截面异形复合劲性混凝土梁施工研究,8,2,、施工工艺流程,其工艺流程为首先进行型钢混凝土柱、钢柱头、,U,型钢梁的焊接,其次铺设梁底筋,然后安装底筋和面筋之间的钢管梁,随后安装梁面筋和箍筋,最后浇筑混凝土。土建和钢结构需穿插施工共同配合,保证在梁板面筋绑扎之前完成钢结构的拼装、焊接。其支撑体系由型钢混凝土柱、钢柱冒、,U,型钢梁及钢管梁构成,梁中钢管规格为,50010mm,;钢构件之间的连接为焊接和螺栓连接,钢筋和钢构件之间的连接为焊接。,U,型钢梁在本结构体系中充当了模板的底模和侧模以及正常施工过程中的受力构件,混凝土采用,C60,细石混凝土。为了避免,U,型钢骨梁在运输、吊装和施工时变形和破坏,以及,U,型钢梁与混凝土的更好连接,在,U,型钢梁底部和腹板处加设了横纵向加劲肋,,U,型钢梁、钢管梁、钢筋通过焊接、螺栓连接固定同混凝土共同承载结构受力。,2、施工工艺流程,9,钢柱头施工,U,型梁面筋绑扎,钢柱头施工U型梁面筋绑扎,10,3,、采用此技术取得的效果,U,型内置空心钢管超大截面异形复合劲性钢骨混凝土梁减小了截面尺寸,降低梁高,增大建筑空间,限制构件开裂,抵抗混凝土的温度应力及收缩应力,是一种新颖的结构形式,采用此施工工艺大大节约了施工材料及工期。,3、采用此技术取得的效果,11,二、超高层核心筒墙帽与空心钢管劲性宽扁梁复合楼盖体系施工研究,1,、施工工艺原理,该技术是通过核心筒墙帽与钢筋砼空心钢管梁、钢筋砼空心钢管梁与钢管混凝土柱的有效连接,形成整个复合楼盖体系,达到减小梁高,增大楼层净空的效果。墙帽环绕核心筒一周,一端连接核心筒墙帽,另一端连接钢管混凝土柱上。,二、超高层核心筒墙帽与空心钢管劲性宽扁梁复合楼盖体系施工研究,12,2,、施工工艺流程,其工艺流程为通过核心筒墙帽与钢筋砼空心钢管梁、钢筋砼空心钢管梁与钢管混凝土柱的有效连接,形成整个复合楼盖体系,达到减小梁高,增大楼层净空的效果。墙帽环绕核心筒一周,一端连接核心筒墙帽,另一端连接钢管混凝土柱上。,2、施工工艺流程,13,钢柱与钢管梁连接施工,钢管梁施工,钢柱与钢管梁连接施工钢管梁施工,14,3,、采用此技术取得的效果,此楼盖体系降低梁高,增大楼层净空及跨度,是一种新颖的结构形式,节省大量的原材料,降低了产品成本,自重减轻,刚度增强,是一种优质的新型梁板结构。,3、采用此技术取得的效果,15,三、超长超重大中庭采光钢桁架屋盖滑移施工研究,1,、施工工艺原理,该技术根据结构模拟计算需要设置滑移轨道梁和拼装胎架,在胎架上按照图纸要求进行拼装,拼装完成后向前拉动滑移到指定位置,进行下一跨度区域桁架拼装。一步一步直至全部钢桁架滑移完毕,最终进行卸载落位固定,完成结构安装工作。通过滑移轨道铺设、桁架滑移牵引、限位装置的设计安装等具体的分析与验算,形成了一整套桁架滑移施工工艺,并在项目中成功应用。,三、超长超重大中庭采光钢桁架屋盖滑移施工研究 1,16,2,、施工工艺流程,其工艺流程为根据结构模拟计算需要设置滑移轨道梁和拼装胎架,在胎架上按照图纸要求进行拼装,拼装完成后向前拉动滑移到指定位置,进行下一跨度区域桁架拼装。一步一步直至全部钢桁架滑移完毕,最终进行卸载落位固定,完成结构安装工作。,2、施工工艺流程,17,现场拼装,滑移施工,现场拼装滑移施工,18,3,、采用此技术取得的效果,通过滑移轨道铺设、桁架滑移牵引、限位装置的设计安装等具体的分析与验算,形成了一整套桁架滑移施工工艺,并在项目中成功应用。该施工技术解决了因场地受限所带来的施工不便,同时大量减少了施工机械的投入,为项目创造了利益,节省了工期。,3、采用此技术取得的效果,19,四、超高层建筑空腔基础施工研究,1,、施工工艺原理,在主体结构造型位置安装角码(可先期预留),工场预制,GRC,板时板内预留角码;现场安装时,板内预留角码与主体结构上角码进行焊接连接。,四、超高层建筑空腔基础施工研究 1、施工工艺原理,20,2,、施工工艺流程,其工艺流程为混凝土筑分,2,次浇筑,第一次浇筑底层实心底板,第二次浇筑空腔结构。实心底板结构浇筑顺序是从一端向另一端浇筑,边退边浇筑;空腔结构砼浇时,先对称浇筑空腔外墙部分,然后对称浇筑内墙及顶板,顶板砼浇筑时,应由中心向四周分层进行浇筑,以利稳定。,2、施工工艺流程,21,修改前为实心钢筋混凝土,修改后镂空处理,修改前为实心钢筋混凝土修改后镂空处理,22,3,、采用此技术取得的效果,采用空腔设计能够很好地减小混凝土有效截面积,从而控制温度裂缝的产生,同时结构自重轻、缩短了施工工期,节约了材料,具有较高的经济效益、广阔的应用前景。,3、采用此技术取得的效果,23,五、大尺寸不规则立面齿条形,GRC,幕墙施工研究,1,、施工工艺原理,在主体结构造型位置安装角码(可先期预留),工场预制,GRC,板时板内预留角码;现场安装时,板内预留角码与主体结构上角码进行焊接连接。,五、大尺寸不规则立面齿条形GRC幕墙施工研究 1,24,2,、施工工艺流程,其工艺流程为根据建筑物外立面,来确定每个构件的长度,工厂通过计算机精准加工生产,使构件的连接缝位置与建筑物立面统一协调对称;同时为增加运输速度,方便现场施工,竖向构件分两片加工,后现场组装,横向构件整片生产安装,遇到组合时二者现场组装焊接。,2、施工工艺流程,25,竖向板块安装,水平板块安装,组合板块安装,竖向板块安装水平板块安装组合板块安装,26,3,、采用此技术取得的效果,采用此种施工工艺,操作简单,一般工人稍微培训即能熟练操作,工人技术要求低,施工方法容易掌握,现场安装施工效率高,工期短,不存在现场湿作业,对周围环境影响较小,,GRC,板安装相对于传统结构混凝土、钢结构施工,节省材料同时的大大降低现场施工难度。,3、采用此技术取得的效果,27,六、钢管混凝土大截面圆柱外挂网抹浆防护层施工研究,1,、施工工艺原理,该技术采用焊接固定钉、分层挂钢 丝网、分层抹灰,并利用自制的圆弧模具进行过程控制及最终成型检查,以满足钢管混凝土柱挂网抹浆防护层的施工。,六、钢管混凝土大截面圆柱外挂网抹浆防护层施工研究,28,2,、施工工艺流程,其工艺流程为先进行钢管柱的除锈清理工作,采用焊接固定钉、分层挂钢丝网、分层抹灰,并利用自制的圆弧模具进行过程控制及最终成型检查,以满足钢管混凝 土柱挂网抹浆防护层的施工。而且超高层钢管混凝土大截面圆柱外挂网抹浆防的护层施工与其他利用圆形钢模或者木模进行浇筑施工相比节约大
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